一种新型活性炭造粒设备制造技术

本发明专利技术公开了一种新型活性炭造粒设备，涉及活性炭生产领域，包括运输仓，所述运输仓的顶端连接有进料口，且运输仓的一侧设置有搅拌仓，所述搅拌仓的顶端安装有电机，且电机的输出端连接有搅拌轴，所述搅拌轴的外侧连接有搅拌叶片，所述搅拌仓的顶端位于电机的一侧安装有高精度激光物位计。本发明专利技术通过设置的运输仓、进料口、搅拌仓、电机、搅拌轴、搅拌叶片、出料管、出料阀、高精度激光物位计实现了高精度激光物位计可以对搅拌仓内的物料位面进行监控，对粉末进行实时检测并自动控制设备的运行状态，可以避免设备不因料满和造成的设备故障，同时保证不因缺料而导致的生产停止，达到了提高生产效率并降低了设备故障率的效果。了提高生产效率并降低了设备故障率的效果。了提高生产效率并降低了设备故障率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种新型活性炭造粒设备


[0001]本专利技术涉及活性炭生产领域，具体为一种新型活性炭造粒设备。

技术介绍

[0002]活性炭是一种经特殊处理的炭，将有机原料(果壳、煤、木材等)在隔绝空气的条件下加热，以减少非碳成分(此过程称为炭化)，然后与气体反应，表面被侵蚀，产生微孔发达的结构(此过程称为活化)，由于活化的过程是一个微观过程，即大量的分子碳化物表面侵蚀是点状侵蚀，所以造成了活性炭表面具有无数细小孔隙，活性炭表面的微孔直径大多在2～50nm之间，即使是少量的活性炭，也有巨大的表面积，每克活性炭的表面积为500～1500m2，活性炭的一切应用，几乎都基于活性炭的这一特点。
[0003]在生产碳块的过程中，需要通过碳粉仓内扇形的送料装置将<200目的碳粉向下挤压，然后通过下方的成型辊，经过脱氧压制后形成固体碳块，因为料仓为全密闭的状态，所以生产的过程中，如果料仓过满会导致碳粉堵塞和电机过流等致使设备异常的情况，所以需要通过了解料仓内实际的料位情况来控制送料电机的频率，然后向小料仓内输送适量的碳粉来保证设备的正常运行，现有技术中是通过机械接触式旋阻料位开关来检测物料的低位及高位两个物料状态，物料低位时，电机满负荷向料仓内输送料，物料高位时，停止向料仓内输送料，接触式旋阻料位计在使用的过程中，随着使用时间的增长，表面会附着越来越多的碳粉，如不及时清理会导致料位计的误触发导致系统输出错误的物位状态，因为料位计安装在料仓内部，清理十分困难，所以在经过一段时间的使用后，已经无法可靠输出正确的料位状态，不可靠的料位状态会导致设备故障率的大幅增高，且接触式旋阻料位计在使用的过程中，只有高位和低位两个位置的料位状态反馈，所以在使用的过程中不能收到连续的料位信号，所以在控制设备的时候往往会因为处理不及时而造成设备的间段和堵塞故障，降低了生产效率的同时增高了设备的故障率。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于：为了解决现有的接触式旋阻料位计在使用的过程中，随着使用时间的增长，表面会附着越来越多的碳粉，如不及时清理会导致料位计的误触发导致系统输出错误的物位状态，因为料位计安装在料仓内部，清理十分困难，所以在经过一段时间的使用后，已经无法可靠输出正确的料位状态，不可靠的料位状态会导致设备故障率的大幅增高，且接触式旋阻料位计在使用的过程中，只有高位和低位两个位置的料位状态反馈，所以在使用的过程中不能收到连续的料位信号，所以在控制设备的时候往往会因为处理不及时而造成设备的间段和堵塞故障，降低了生产效率的同时增高了设备的故障率的问题，提供一种新型活性炭造粒设备。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种新型活性炭造粒设备，包括运输仓，所述运输仓的顶端连接有进料口，且运输仓的一侧设置有搅拌仓，所述搅拌仓的顶端安装有电机，且电机的输出端连接有搅拌轴，所述搅拌轴的外侧连接有搅拌叶片，所述搅拌仓
的顶端位于电机的一侧安装有高精度激光物位计，且高精度激光物位计的外侧连接有安装架，所述安装架的内部位于高精度激光物位计的一侧安装有气缸，且气缸的输出端连接有套筒，所述套筒的内部设置有清洁刷。
[0006]优选地，所述运输仓贯穿搅拌仓并延伸至其内部，且运输仓的一端安装有驱动电机，且驱动电机的输出端贯穿运输仓并延伸至其内部，所述驱动电机的输出端通过联轴器可拆卸连接有螺旋杆。
[0007]优选地，所述搅拌仓的底端连接有出料管，且出料管的外侧设置有出料阀，所述搅拌仓的外侧连接有支腿，且支腿的数量为四组，四组所述支腿等距分布在搅拌仓的四角处。
[0008]优选地，所述搅拌仓的顶端设置有凹槽，所述安装架位于凹槽的外侧，且安装架与高精度激光物位计和气缸皆通过卡件卡合连接。
[0009]优选地，所述套筒的内部设置有与高精度激光物位计相匹配的通孔，所述清洁刷位于通孔的内部，且清洁刷与高精度激光物位计活动连接。
[0010]优选地，所述电机的输出端连接有输出轴，且输出轴贯穿运输仓并延伸至其内部，所述输出轴与搅拌轴通过联轴器可拆卸连接，且输出轴的外侧连接有机械密封。
[0011]优选地，所述搅拌叶片的数量为多组，多组所述搅拌叶片皆与搅拌轴固定连接，且多组所述搅拌叶片的外侧皆设置有刮板，所述刮板与运输仓活动连接。
[0012]优选地，所述安装架的内部设置有安装圈，且安装圈的内部设置有螺栓，所述安装圈通过螺栓与高精度激光物位计可拆卸连接，所述安装架的一侧位于安装圈的一侧连接有套圈，且套圈的内部设置有螺栓，所述套圈与气缸通过螺栓可拆卸连接。
[0013]优选地，所述清洁刷的内部设置有螺纹孔，且螺纹孔的内部连接有调节螺栓，所述清洁刷通过螺纹孔和调节螺栓与套筒可拆卸连接。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0015]1、本专利技术通过设置的运输仓、进料口、搅拌仓、电机、搅拌轴、搅拌叶片、出料管、出料阀、高精度激光物位计实现了高精度激光物位计可以对搅拌仓内的物料位面进行监控，对粉末进行实时检测并自动控制设备的运行状态，可以避免设备不因料满和造成的设备故障，同时保证不因缺料而导致的生产停止，达到了提高生产效率并降低了设备故障率的效果；
[0016]2、本专利技术通过设置的高精度激光物位计、安装架、气缸、套筒、清洁刷，实现了气缸可以带动清洁刷在高精度激光物位计的外侧上下移动，从而对高精度激光物位计的外侧进行清洁，避免高精度激光物位计因为粉尘堆积造成无法监测的情况，减少了人工维护成本和时间，间接地提高了生产效率并降低设备故障率。
附图说明
[0017]图1为本专利技术的剖视图；
[0018]图2为本专利技术的A处结构放大图；
[0019]图3为本专利技术的局部俯视图。
[0020]图中：1、运输仓；2、进料口；3、搅拌仓；4、电机；5、搅拌轴；6、搅拌叶片；7、出料管；8、出料阀；9、高精度激光物位计；10、安装架；11、气缸；12、套筒；13、清洁刷；14、刮板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0022]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型活性炭造粒设备，包括运输仓(1)，其特征在于：所述运输仓(1)的顶端连接有进料口(2)，且运输仓(1)的一侧设置有搅拌仓(3)，所述搅拌仓(3)的顶端安装有电机(4)，且电机(4)的输出端连接有搅拌轴(5)，所述搅拌轴(5)的外侧连接有搅拌叶片(6)，所述搅拌仓(3)的顶端位于电机(4)的一侧安装有高精度激光物位计(9)，且高精度激光物位计(9)的外侧连接有安装架(10)，所述安装架(10)的内部位于高精度激光物位计(9)的一侧安装有气缸(11)，且气缸(11)的输出端连接有套筒(12)，所述套筒(12)的内部设置有清洁刷(13)。2.根据权利要求1所述的一种新型活性炭造粒设备，其特征在于：所述运输仓(1)贯穿搅拌仓(3)并延伸至其内部，且运输仓(1)的一端安装有驱动电机，且驱动电机的输出端贯穿运输仓(1)并延伸至其内部，所述驱动电机的输出端通过联轴器可拆卸连接有螺旋杆。3.根据权利要求1所述的一种新型活性炭造粒设备，其特征在于：所述搅拌仓(3)的底端连接有出料管(7)，且出料管(7)的外侧设置有出料阀(8)，所述搅拌仓(3)的外侧连接有支腿，且支腿的数量为四组，四组所述支腿等距分布在搅拌仓(3)的四角处。4.根据权利要求1所述的一种新型活性炭造粒设备，其特征在于：所述搅拌仓(3)的顶端设置有凹槽，所述安装架(10)位于凹槽的外侧，且安装架(10)与高精度激光物...

【专利技术属性】
技术研发人员：张嘉琪，刘杰，
申请(专利权)人：宁夏金润昌科技有限公司，
类型：发明
国别省市：