一种口罩机上能闭合口罩边缘切口的防损刀辊制造技术

本实用新型专利技术公开了立体口罩机技术领域的一种口罩机上能闭合口罩边缘切口的防损刀辊，包括定位架，为前后两侧开放式的门框型框架；导槽辊，能转动的竖直安置于定位架内，其侧壁上开设有引导槽；刀片辊，能转动的竖直安置于定位架内，其侧壁上固定有刀片，所述刀片凸设于刀片辊的侧壁；电热丝，通过刀辊的方式将口罩切割完成，这样刀片不是硬切在一平板上的，而是滚动的切割的，并且具有一侧刀片一侧凹槽的结构，但是口罩却又被导槽辊和刀片辊夹持不可动弹，通过张紧力的作用形成支撑，这样刀片在实际切割中，只切到了口罩的布料，而没有切割到任何别的东西，没有切割到阻挡的平板，就不会出现刀口卷刃的情况。不会出现刀口卷刃的情况。不会出现刀口卷刃的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种口罩机上能闭合口罩边缘切口的防损刀辊


[0001]本技术涉及立体口罩机
，特别是涉及一种口罩机上能闭合口罩边缘切口的防损刀辊。

技术介绍

[0002]现在的立体口罩机，在生产立体口罩时，一般来说都是先将多层口罩布料压合在一起，一般立体口罩是5层，然后通过热电焊将口罩布料按照设定的尺寸和轮廓压合在一起，接下来需要沿着预设的立体口罩的尺寸进行切割，切割完成后加焊耳带即可，可是在立体口罩切割的时候，现有的很多口罩切割装置是使用一个与口罩形状一样的模具，然后进行切割，这样对于口罩前进的距离很难把控，而且很容易因为用力过大，使得切割口罩的刀片缺口或者卷刃，致使刀片损坏需要更换。
[0003]而这种立体口罩因为是多层片状材料，通过压膜热熔在一起的，一般只有热熔的焊点是粘附的，而一旦当没有粘附的位置被切开，那么被粘附在一起的多层布料就会沿着切缝处分层散开，不仅不美观，还容易散线，而且分散张开的布料更容易粘附细菌和灰尘，导致口罩佩戴的人员风险增加。
[0004]基于此，本技术设计了一种口罩机上能闭合口罩边缘切口的防损刀辊，以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种口罩机上能闭合口罩边缘切口的防损刀辊，通过刀辊的方式将口罩切割完成，这样刀片不是硬切在一平板上的，而是滚动的切割的，并且具有一侧刀片一侧凹槽的结构，但是口罩却又被导槽辊和刀片辊夹持不可动弹，通过张紧力的作用形成支撑，这样刀片在实际切割中，只切到了口罩的布料，而没有切割到任何别的东西，没有切割到阻挡的平板，就不会出现刀口卷刃的情况，而且本装置通过发热的刀片，将切口熔合了，不会出现多层布料散开的情况，使得口罩边沿完整闭合，不易粘附有害物质。
[0006]本技术是这样实现的：一种口罩机上能闭合口罩边缘切口的防损刀辊，包括：
[0007]定位架，为前后两侧开放式的门框型框架；
[0008]导槽辊，能转动的竖直安置于定位架内，其侧壁上开设有引导槽；
[0009]刀片辊，能转动的竖直安置于定位架内，其侧壁上固定有刀片，
[0010]所述刀片凸设于刀片辊的侧壁；
[0011]电热丝，固设于刀片辊内，所述电热丝的一端与刀片连接，另一端与外部电源电连接；
[0012]所述导槽辊与刀片辊的形状大小相同，且相互平行的安装在定位架内，所述导槽辊与刀片辊的转动轴线平行所述刀片与引导槽镜像分布，所述导槽辊与刀片辊之间的辊压配合处刀片能分离的切入在引导槽内，所述导槽辊是由硅橡胶制成的整体结构，所述刀片辊外部也包裹了一层硅橡胶。
[0013]进一步地，所述定位架上设有驱动机构，所述导槽辊的上下两端通过槽辊轴安装在定位架上，所述刀片辊的上下两端通过刀辊轴安装在定位架上，所述驱动机构通过齿轮对槽辊轴和刀辊轴进行同步反向传动。
[0014]进一步地，所述展开的所述引导槽和刀片为完整的立体口罩形状。
[0015]进一步地，所述导槽辊与刀片辊之间为间隙配合，间隙宽度L不超过 5mm。
[0016]进一步地，还包括导电环，所述导电环也固设于刀片辊内，所述导电环上连接了多根电热丝，多根所述电热丝均匀的连接在刀片处于刀片辊内部一侧，所有的所述电热丝都通过导电环与外部电源电连接。
[0017]进一步地，所述刀片辊内的所有间隙都填充了耐高温绝缘隔热的陶瓷纤维，所述陶瓷纤维隔离在导电环、电热丝、刀片和刀片辊之间。
[0018]本技术的有益效果是：本技术通过导槽辊和刀片辊的挤压将整个立体口罩夹紧，而刀片是直接插入切割在引导槽内的，这样刀片是滚动的切割的，并且具有一侧刀片一侧凹槽的结构，但是口罩却又被导槽辊个刀片辊夹持不可动弹，通过张紧力的作用形成支撑，并且将口罩绷紧，这样刀片在实际切割中，只切到了口罩的布料，而没有切割到任何其他的东西，没有切割到阻挡的平板，很难出现刀口卷刃的情况，并且被切割的导槽辊一侧的材料是使用的硅橡胶，是非常有韧性的弹性材料，这样的材料既不会损伤刀片，也不会被刀片切断，并且一旦有了切削刀口了，说明刀片辊和导槽辊的位置不匹配了，需要调整位置，本装有效的防止了刀片损坏；
[0019]本装置还能通过电热丝给刀片加热的方式，使得刀片能够有合适的温度，使得口罩的切口处能够被发热的刀片熔接粘合，而不是切开后每层散开，能够有效避免散开的口罩内部夹杂粉尘和细菌，使得口罩边沿熔接整齐。
附图说明
[0020]下面参照附图结合实施例对本技术作进一步的说明。
[0021]图1为本技术整体的正面结构示意图；
[0022]图2为本技术导槽辊外部侧壁展开的示意图；
[0023]图3为本技术导槽辊结构示意图；
[0024]图4为本技术刀片辊结构示意图；
[0025]图5为本技术刀片辊横截面示意图；
[0026]图6为本技术导槽辊横截面示意图；
[0027]图7为本技术驱动机构传动俯视图；
[0028]图8为本技术整体结构的侧面示意图。
[0029]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0030]1‑
导槽辊，11
‑
引导槽，12
‑
槽辊轴，2
‑
刀片辊，21
‑
刀片，22
‑
刀辊轴，23
‑ꢀ
陶瓷纤维，3
‑
定位架，31
‑
驱动机构，4
‑
电热丝，41
‑
导电环。
具体实施方式
[0031]请参阅图1至8所示，本技术提供一种技术方案：一种口罩机上能闭合口罩边缘切口的防损刀辊，包括：
[0032]定位架3，为前后两侧开放式的门框型框架；
[0033]导槽辊1，能转动的竖直安置于定位架3内，其侧壁上开设有引导槽11；
[0034]刀片辊2，能转动的竖直安置于定位架3内，其侧壁上固定有刀片21，
[0035]所述刀片21凸设于刀片辊2的侧壁；
[0036]电热丝4，固设于刀片辊2内，所述电热丝4的一端与刀片21连接，另一端与外部电源电连接；
[0037]所述导槽辊1与刀片辊2的形状大小相同，且相互平行的安装在定位架3 内，所述导槽辊1与刀片辊2的转动轴线平行所述刀片21与引导槽11镜像分布，所述导槽辊1与刀片辊2之间的辊压配合处刀片21能分离的切入在引导槽11内，所述导槽辊1是由硅橡胶制成的整体结构，所述刀片辊2外部也包裹了一层硅橡胶，刀辊的方式将口罩切割完成，这样刀片21不是硬切在一平板上的，而是滚动的切割的，并且具有一侧刀片21一侧引导槽11的结构，但是口罩却又被导槽辊1和刀片辊2夹持不可动弹，通过张紧力的作用形成支撑，这样刀片21在实际切割中，只切到了口罩的布料，而没有切割到任何别的东西，没有切割到阻挡的平板，就不会出现刀口卷刃的情况，而且本装置通过发热的刀片21，将切口熔合了，不会出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种口罩机上能闭合口罩边缘切口的防损刀辊，其特征在于，包括：定位架(3)，为前后两侧开放式的门框型框架；导槽辊(1)，能转动的竖直安置于定位架(3)内，其侧壁上开设有引导槽(11)；刀片辊(2)，能转动的竖直安置于定位架(3)内，其侧壁上固定有刀片(21)，所述刀片(21)凸设于刀片辊(2)的侧壁；电热丝(4)，固设于刀片辊(2)内，所述电热丝(4)的一端与刀片(21)连接，另一端与外部电源电连接；所述导槽辊(1)与刀片辊(2)的形状大小相同，且相互平行的安装在定位架(3)内，所述导槽辊(1)与刀片辊(2)的转动轴线平行所述刀片(21)与引导槽(11)镜像分布，所述导槽辊(1)与刀片辊(2)之间的辊压配合处刀片(21)能分离的切入在引导槽(11)内，所述导槽辊(1)是由硅橡胶制成的整体结构，所述刀片辊(2)外部也包裹了一层硅橡胶。2.根据权利要求1所述的一种口罩机上能闭合口罩边缘切口的防损刀辊，其特征在于：所述定位架(3)上设有驱动机构(31)，所述导槽辊(1)的上下两端通过槽辊轴(12)安装在定位架(3)上，所述刀片辊(2)的上下两端通过刀辊...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡博志，郑宏宇，兰增金，范勇华，
申请(专利权)人：蓝佳堂生物医药福建有限公司，
类型：新型
国别省市：