本实用新型专利技术公开了平面口罩机技术领域的一种能够导向发片的口罩机分线装置，包括进料传送带、分装总位、两个分线工位和两个出料传送带；所述分装总位的前端连接在进料传送带的出口端正下方，所述分装总位的两侧都分别设置了一个分线工位，每个所述分线工位的后端都连接了一个出料传送带，还包括限位装置，所述限位装置是有两根立杆和一个导向挡杆组成的，能够有效阻止口罩片飞出，并且能使射出的口罩片落在分线装置的预设工位上，并且安装方便，能适用于各种口罩机的分线装置上，还不会影响口分线装置的正常进行的操作，本装置限位装置的位置和限位高度能够灵活调节，使用更加方便。使用更加方便。使用更加方便。
【技术实现步骤摘要】
一种能够导向发片的口罩机分线装置
[0001]本技术涉及平面口罩机
，特别是涉及一种能够导向发片的口罩机分线装置。
技术介绍
[0002]平面口罩机生产时，是将三层布两压合熔接为一个整体结构，这个压合熔接的速度是非常快的，口罩片制作的步骤也很迅速，就是对齐、导向、折叠、压合、熔接就完成了，就要发片给耳带剪切焊接装置，可是耳带焊接的速度是远低于口罩片的制作速度，所以一般来说口罩片的生产机构会连带两条耳带焊接生产线，这样就能将同一个口罩片的生产速度最大限度的进行有效利用，这种分线的操作需要一个分线机构来完成。
[0003]这种分线机构是连接在口罩片生产线的出口端的，通过发片装置发出，可是这种口罩片发出的时候因为速度较快，很容易飞出，导致口罩片掉落或者位置不合，因为阻力和转速会发生变化，就会有可能使口罩片没有射出落在预设位置，这样就会使分线机构出现卡位，不能继续生产，如果口罩片掉落就会造成浪费。
[0004]基于此，本技术设计了一种能够导向发片的口罩机分线装置，以解决上述问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种能够导向发片的口罩机分线装置，能够有效阻止口罩片飞出，并且能使射出的口罩片落在分线装置的预设工位上，并且安装方便，能适用于各种口罩机的分线装置上，还不会影响口分线装置的正常进行的操作。
[0006]本技术是这样实现的：一种能够导向发片的口罩机分线装置，包括：进料传送带、分装总位、两个分线工位和两个出料传送带；所述分装总位的前端连接在进料传送带的出口端正下方，所述分装总位的两侧都分别设置了一个分线工位，每个所述分线工位的后端都连接了一个出料传送带；
[0007]所述分装总位上设置了让位槽，所述分线工位上设置了过杆槽，所述分装总位的两侧与两个分线工位的连接处都转动的设置了一根转动轴，每个所述转动轴上都固定了上料杆，所述上料杆跟随连接的那根转动轴由下至上圆周转动，所述让位槽和过杆槽设置在上料杆转动路径上，所述分装总位的后端竖直固定了后档板；
[0008]还包括限位装置，所述限位装置是由两根立杆和一个导向挡杆组成的，所述限位装置的两根立杆固定架设在两根不同的转动轴的正上方，所述导向挡杆架设在两个立杆之间，所述导向挡杆横跨分装总位的两侧。
[0009]进一步地，所述每个所述转动轴上都通过轴承安装了两个限位装置，一个所述限位装置架设在前端的上料杆与进料传送带的出口端之间，另一个所述限位装置架设在后端的上料杆与后档板之间，所述进料传送带、上料杆和后档板都不与限位装置接触；
[0010]同一根所述转动轴上的两个上料杆同步转动，不同所述转动轴上穿过同一个让位
槽的两个上料杆转动时互不干涉；
[0011]所述轴承的外圈不转动的套设在转动轴上，所述导向挡杆与两侧的立杆通过钕磁铁吸附，所述立杆通过钕磁吸附在转动轴的轴承外圈上。
[0012]进一步地，所述导向挡杆为柱体，所述导向挡杆的横截面是两侧为弧线的梯形，所述导向挡杆的窄的一侧朝下水平设置。
[0013]进一步地，所述分装总位、限位装置、两个分线工位和两个出料传送带在同一水平面上。
[0014]进一步地，所述上料杆的转动远端还设置了防脱钩，所述防脱钩固定在上料杆上与口罩接触的一侧。
[0015]进一步地，所述分装总位和分线工位的形状和大小相同，两侧的所述分线工位的外侧都固定了侧挡。
[0016]进一步地，所述进料传送带的出口端上方架设了发片滚筒，所述进料传送带的两侧都固定了限高板，每个所述出料传送带的进料端上方都安置了夹持滚筒。
[0017]本技术的有益效果是：本技术通过控制上料杆的转动，使得落在口罩机的分装总位上的口罩片能够被分装在分装总位两侧的分线工位上，并且本装置通过两根转动轴的同步转动，使得上料杆能够以固定时间进行间歇转动上料，能够匀速将口罩片间歇的分装至不同的分线工位上；
[0018]同时，本装置的限位装置能够在不同的位置架设，也不会阻挡上料杆的转动，也不影响转动轴的转动，同时也不影响整个发片机构的运转，而且限位装置的导向档杆能能够在立杆上调节高度，以适用于进料传送带和分装总位的不同落差，同时立杆能够稳定的吸附在任意磁感金属上，而导向档杆是横跨在分装总位上方的，能够有效的对发射出来的口罩片进行导向下压贴合，能够避免口罩片因为发射力度过大飞出预设位置，并且限位装置安装灵活，口罩片的宽度是有相关标准的，必须是相同的尺寸，本装置的导向档杆能够适用于所有的平面口罩片的发片机构，通用性强，调节方便，安装位置也很容易调整，能够引导口罩片掉落在预设位置，有效保护了分线机构的持续正常运转，也避免了口罩片飞走造成不必要的损耗。
附图说明
[0019]下面参照附图结合实施例对本技术作进一步的说明。
[0020]图1为本技术下侧的上料杆正在进行上料的整体俯视图；
[0021]图2为本技术上侧的上料杆正在进行上料的整体俯视图；
[0022]图3为本技术侧面示意图；
[0023]图4为本技术限位装置结构示意图；
[0024]图5为本技术限位装置的导向挡杆横截面图；
[0025]图6为本技术分装总位俯视图；
[0026]图7为本技术上料杆结构示意图。
[0027]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0028]1‑
进料传送带，11
‑
发片滚筒，12
‑
限高板，2
‑
分装总位，21
‑
后档板，22
‑ꢀ
转动轴，23
‑
让位槽，24
‑
上料杆，241
‑
防脱钩，25
‑
连接件，3
‑
分线工位，31
‑ꢀ
过杆槽，32
‑
侧挡，4
‑
限位
装置，41
‑
立杆，42
‑
导向挡杆，5
‑
出料传送带，51
‑ꢀ
夹持滚筒。
具体实施方式
[0029]请参阅图1至7所示，本技术提供一种技术方案：一种能够导向发片的口罩机分线装置，包括：进料传送带1、分装总位2、两个分线工位3和两个出料传送带5；所述分装总位2的前端连接在进料传送带1的出口端正下方，所述分装总位2的两侧都分别设置了一个分线工位3，每个所述分线工位 3的后端都连接了一个出料传送带5；
[0030]所述分装总位2上设置了让位槽23，所述分线工位3上设置了过杆槽31，所述分装总位2的两侧与两个分线工位3的连接处都转动的设置了一根转动轴22，每个所述转动轴22上都固定了上料杆24，所述上料杆24跟随连接的那根转动轴22由下至上圆周转动，所述让位槽23和过杆槽31设置在上料杆24转动路径上，所述分装总位2的后端竖直固定了后档板21；
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种能够导向发片的口罩机分线装置，其特征在于，包括：进料传送带(1)、分装总位(2)、两个分线工位(3)和两个出料传送带(5)；所述分装总位(2)的前端连接在进料传送带(1)的出口端正下方，所述分装总位(2)的两侧都分别设置了一个分线工位(3)，每个所述分线工位(3)的后端都连接了一个出料传送带(5)；所述分装总位(2)上设置了让位槽(23)，所述分线工位(3)上设置了过杆槽(31)，所述分装总位(2)的两侧与两个分线工位(3)的连接处都转动的设置了一根转动轴(22)，每个所述转动轴(22)上都固定了上料杆(24)，所述上料杆(24)跟随连接的那根转动轴(22)由下至上圆周转动，所述让位槽(23)和过杆槽(31)设置在上料杆(24)转动路径上，所述分装总位(2)的后端竖直固定了后档板(21)；还包括限位装置(4)，所述限位装置(4)是由两根立杆(41)和一个导向挡杆(42)组成的，所述限位装置(4)的两根立杆(41)固定架设在两根不同的转动轴(22)的正上方，所述导向挡杆(42)架设在两个立杆(41)之间，所述导向挡杆(42)横跨分装总位(2)的两侧。2.根据权利要求1所述的一种能够导向发片的口罩机分线装置，其特征在于：每个所述转动轴(22)上都通过轴承安装了两个限位装置(4)，一个所述限位装置(4)架设在前端的上料杆(24)与进料传送带(1)的出口端之间，另一个所述限位装置(4)架设在后端的上料杆(24)与后档板(21)之间，所述进料传送带(1)、上料杆(24)和后档板...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡博志，郑宏宇，兰增金，范勇华，
申请(专利权)人：蓝佳堂生物医药福建有限公司，
类型：新型
国别省市：
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