一种自动的热熔封口装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了口罩热熔封口技术领域的一种自动的热熔封口装置，包括支撑传输带，稳定的水平架设为基准台面；两个压紧传送条，相互平行的架设于所述支撑传输带的顶部传输方向的两侧，与所述支撑传输带的传输方向相同；压紧板固设于支撑传输带上方，不与所述压紧传送条接触，横跨所述支撑传输带的两侧，能自动的将装填入袋的口罩进行热熔封装，如此本装置就能不需要休息、持续的对口罩袋进行热熔封口，可以提高产能，而且节省了生产的人力，同时设备可以处于相对更加无菌的环境继续生产，而且通过本装置自动化生产，良品率更高。

【技术实现步骤摘要】
一种自动的热熔封口装置
本技术涉及口罩热熔封口
，特别是涉及一种自动的热熔封口装置。
技术介绍
目前口罩是生产出来后，多片叠合在一起，一般5片、10片、20片或者50片之类的整数，整齐的叠合为一个口罩的大小一沓，然后用塑料将这叠合的口罩装袋，再用热熔封口装置进行密封即可完成包装进行装箱销售了。可是目前的热熔封口机，一般是用于瓶、罐等较硬的物品然后上方用热熔压盖进行封装的，而口罩这种塑料袋的封装操作，基本都是在无菌环境下，然后通过人工进行封装，这样操作不仅慢，而且封装时存在人员误差，可能会出现封装不严密的情况，因为口罩的耳带比较散乱，容易将口罩的耳带热熔封装在热熔线上，会导致口罩和包装都损坏，需要剔除后重新封装，而且人员需要较多，这种工作人们容易疲惫，无法持续工作。基于此，本技术设计了一种自动的热熔封口装置，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动的热熔封口装置，能自动的将装填入袋的口罩进行热熔封装，如此本装置就能不需要休息、持续的对口罩袋进行热熔封口，可以提高产能，而且节省了生产的人力，同时设备可以处于相对更加无菌的环境继续生产，而且通过本装置自动化生产，良品率更高。本技术是这样实现的：一种自动的热熔封口装置，包括：支撑传输带，稳定的水平架设为基准台面；两个压紧传送条，相互平行的架设于所述支撑传输带的顶部传输方向的两侧，与所述支撑传输带的传输方向相同；压紧板固设于支撑传输带上方，不与所述压紧传送条接触，横跨所述支撑传输带的两侧；封口热熔条，固定安置在压紧板与压紧传送条之间，与压紧传送条平行设置；口罩导向杆，固设于压紧板的前端，靠近在封口热熔条的一侧设置，前端的高度高于后端的倾斜设置，前端与靠近封口热熔条一侧的压紧传送条距离小于后端。进一步地，所述压紧传送条和支撑传输带相互贴紧，且线速度相同。进一步地，所述压紧板距离支撑传输带紧压在口罩袋内口罩的上下两侧，所述压紧板和支撑传输带上配合压紧口罩袋的两个面相互平行。进一步地，所述压紧板的前端设有导向斜坡，所述导向斜坡为前端高后端低的斜面；所述压紧板底面为镜面的不锈钢板。进一步地，所述压紧传送条和支撑传输带都是外部包裹了防滑橡胶带的链板输送带。本技术的有益效果是：本技术通过两条压紧传送条将口罩袋的两侧压紧并且跟随支撑传输带同步转动，确保热熔的速度与封口的速度保持恒定，避免过快或过慢的情况，不会出现手动操作时过快导致封口不完整，也不易出现移动速度过慢导致封口热熔过度封口穿透的情况，自动化生产，有效提高封口的良品率；通过压紧板压住口罩，避免口罩散落，同时用口罩导向杆将口罩下压进入口罩袋原本已经封口的袋底，确保口罩不与封口热熔条接触，避免热熔封口时将耳带封入封口热熔处，相比手动操作，加工时的误差明显减少；即使人员都经过全身消毒，而且穿戴防护服，并且不用手触摸口罩，只是碰触口罩袋外部，人还是会携带细菌，实际洁净度还是比无人操作更低，本装置通过无人工手动操作，封口环境更加洁净，可以做到更高等级的无菌生产环境，使口罩袋内的口罩达到更高的无菌等级产品。附图说明下面参照附图结合实施例对本技术作进一步的说明。图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术正面示意图；图3为本技术俯视图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-压紧板，11-导向斜坡，2-压紧传送条，3-口罩导向杆，4-支撑传输带，5-口罩袋，6-封口热熔条。具体实施方式请参阅图1至3所示，本技术提供一种技术方案：一种自动的热熔封口装置，包括：支撑传输带4，稳定的水平架设为基准台面；两个压紧传送条2，相互平行的架设于所述支撑传输带4的顶部传输方向的两侧，与所述支撑传输带4的传输方向相同；压紧板1固设于支撑传输带4上方，不与所述压紧传送条2接触，横跨所述支撑传输带4的两侧；封口热熔条6，固定安置在压紧板1与压紧传送条2之间，与压紧传送条2平行设置；口罩导向杆3，固设于压紧板1的前端，靠近在封口热熔条6的一侧设置，前端的高度高于后端的倾斜设置，前端与靠近封口热熔条6一侧的压紧传送条2距离小于后端，能自动的将装填入袋的口罩进行热熔封装，如此本装置就能不需要休息、持续的对口罩袋5进行热熔封口，可以提高产能，而且节省了生产的人力，同时设备可以处于相对更加无菌的环境继续生产，而且通过本装置自动化生产，良品率更高。其中，压紧传送条2和支撑传输带4相互贴紧，且线速度相同，能够均衡的将口罩袋5夹紧然后平稳的前进；压紧板1距离支撑传输带4紧压在口罩袋5内口罩的上下两侧，所述压紧板1和支撑传输带4上配合压紧口罩袋5的两个面相互平行，能够将口罩袋5内膨胀的叠合的口罩片压实，避免口罩袋5倍撑起变形，避免影响口罩袋5的封口力度和形状；压紧板1的前端设有导向斜坡11，所述导向斜坡11为前端高后端低的斜面；压紧板1底面为镜面的不锈钢板，便于将口罩袋5内叠合的口罩片压紧并且顺畅的滑动前进；压紧传送条2和支撑传输带4都是外部包裹了防滑橡胶带的链板输送带，使得口罩袋5能够被更稳定的夹紧和支撑。在本技术的一个具体实施例中：本技术实施例通过提供一种自动的热熔封口装置，口罩生产目前基本都是自动化了，可是口罩生产出来后包装目前一般都是人工包装，人工包装的优点很明显就是可以灵活操作，可以方便的剔除不良品的口罩，并将良品进行包装；可是技术问题也非常突出；本技术所解决的技术问题是：1、人员操作，虽然能够剔除不合格的口罩了，可是包装是通过人包装，在热熔封口机上封口时，手动速度不会完全一致，容易出现手动操作，过快导致封口不完整，也容易出现移动速度过慢，而导致封口热熔过度，封口穿透的情况，容易出现人员误差，导致产生不合格的包装；2、人员无法作到持续不断的生产，人工生产效率是不如机器自动生产的效率高的，人需要时常间歇性的休息或者调整操作姿势；3、人体都是带有大量细菌的集合，就算穿戴隔离防护服生产，无菌等级还是比无人操作低，细菌还是有进入口罩袋5内的风险。实现了的技术效果为：1、本技术通过两条压紧传送条2将口罩袋5的两侧压紧并且跟随支撑传输带4同步转动，确保口罩袋5在封口热熔条6上行进的速度与封口的速度保持恒定，避免过快或过慢的情况，不会出现操作时过快导致封口不完整，也不易出现移动速度过慢导致封口热熔过度封口穿透的情况，自动化生产，速度恒定，并且每个口罩袋5的移动速度都一致，有效提高封口的良品率；2、通过压紧板1压住口罩，避免口罩散落，同时用口罩导向杆3将口罩下压进入口罩袋5原本已经封口的袋底，确保口罩不与封口热熔条6接触，避免热熔封口时将耳带封入封口热熔处，相比手动操作，加工时的误差明显减少，而且本装置不再需要人员操作了，可以持续不断的生产，而且期间不需要间歇的停下修整，提高了生产效率；3、本装置通过本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动的热熔封口装置，其特征在于，包括：/n支撑传输带(4)，稳定的水平架设为基准台面；/n两个压紧传送条(2)，相互平行的架设于所述支撑传输带(4)的顶部传输方向的两侧，与所述支撑传输带(4)的传输方向相同；/n压紧板(1)固设于支撑传输带(4)上方，不与所述压紧传送条(2)接触，横跨所述支撑传输带(4)的两侧；/n封口热熔条(6)，固定安置在压紧板(1)与压紧传送条(2)之间，与压紧传送条(2)平行设置；/n口罩导向杆(3)，固设于压紧板(1)的前端，靠近在封口热熔条(6)的一侧设置，前端的高度高于后端的倾斜设置，前端与靠近封口热熔条(6)一侧的压紧传送条(2)距离小于后端。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动的热熔封口装置，其特征在于，包括：
支撑传输带(4)，稳定的水平架设为基准台面；
两个压紧传送条(2)，相互平行的架设于所述支撑传输带(4)的顶部传输方向的两侧，与所述支撑传输带(4)的传输方向相同；
压紧板(1)固设于支撑传输带(4)上方，不与所述压紧传送条(2)接触，横跨所述支撑传输带(4)的两侧；
封口热熔条(6)，固定安置在压紧板(1)与压紧传送条(2)之间，与压紧传送条(2)平行设置；
口罩导向杆(3)，固设于压紧板(1)的前端，靠近在封口热熔条(6)的一侧设置，前端的高度高于后端的倾斜设置，前端与靠近封口热熔条(6)一侧的压紧传送条(2)距离小于后端。


2.根据权利要求1所述的一种自动的热熔封口...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡博志，郑宏宇，兰增金，范勇华，
申请(专利权)人：蓝佳堂生物医药福建有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35