一种多功能热熔器制造技术

本发明专利技术公开了一种多功能热熔器，属于塑料管材的加热熔化工具领域，它包括手柄、电器盒、隔热板、加热板和散热板，手柄连接在电器盒的后端，电器盒前端依次连接隔热板、散热板和加热板，加热板上设有用于连接热熔摸头的装载孔，加热板通过电源对其加热，电器盒与动刀片连接，动刀片的刀身从电器盒前端露出，手柄上设有开关控制动刀片往复旋转，动刀片下方对着散热板，散热板上设有长度测量装置，管材放置在散热板表面移动时长度测量装置对管材的移动距离进行检测并能长度取值，动刀片落到散热板上将长度取值的管材切断，既能对管子和管件进行热熔，又能对管材进行测量长度并裁剪，多种功能设于一体，使用更方便。使用更方便。使用更方便。

【技术实现步骤摘要】
一种多功能热熔器


[0001]本专利技术涉及塑料管材的加热熔化工具领域，尤其涉及一种多功能热熔器。

技术介绍

[0002]热熔器是塑料管材或金属塑料复合管连接的必备工具，其主要是通过将管子和管件的塑料进行热熔，以实现两者的熔接。
[0003]由于管材在运输过程中会出现碰撞，使管材产生损害，因此，在管材安装前，管材的端口处应减去4
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5cm，确保管材的正常使用，并且需要对过长的管材进行裁切，使管材达到所需长度。
[0004]授权公告号为CN205651655U的一种热熔器，包括手柄、电器盒、散热片和加热板，所述的手柄依次连接电器盒、散热片和加热板，所述的加热板上设置有连接热熔模头的装载孔，所述的电器盒一侧设置有可插接支架的插脚，另一侧设置有凹进电器盒内的开关腔，所述的开关腔内设置有电源开关。该热熔器上未设置裁切装置，该热熔器在对管材进行热熔前，需要将管材用管材专用剪刀进行裁切，且将管材裁剪到所需的长度需要测量工具测量，因此在使用时需要专门携带一把管材专用剪刀和测量工具，这样携带和操作均比较麻烦。
[0005]为此设计一种热熔、裁剪和测量一体的多功能热熔器。

技术实现思路

[0006]本专利技术所要解决的技术问题是提供一种热熔、裁剪和测量一体的多功能热熔器。
[0007]本专利技术的技术方案为：一种多功能热熔器，它包括手柄、电器盒、隔热板、加热板和散热板，手柄连接在电器盒的后端，电器盒前端依次连接隔热板、散热板和加热板，加热板上设有用于连接热熔摸头的装载孔，加热板通过电源对其加热，其特征在于，电器盒与动刀片连接，动刀片的刀身从电器盒前端露出，手柄上设有开关控制动刀片往复旋转，动刀片下方对着散热板，散热板上设有长度测量装置，管材放置在散热板表面移动时长度测量装置对管材的移动距离进行检测并能长度取值，动刀片落到散热板上将长度取值的管材切断。
[0008]长度测量装置设在散热板一侧，长度测量装置包括壳体，壳体上设有滚轮安置孔，设有滚轮安置在滚轮安置孔中，壳体内设有角度传感器，角度传感器与滚轮之间通过齿轮组连接，
[0009]所述散热板的上端面上设有水管安置槽，滚轮最高处高于水管安置槽最低处，管材压在滚轮上向前推动且带动滚轮滚动，
[0010]所述热熔器上设有液晶显示屏，所述热熔器内设有控制器，角度传感器传输信号到控制器，控制器控制液晶显示屏显示切下的管材长度，所述壳体上设有角度传感器启闭开关。
[0011]所述滚轮周长为60mm，滚轮的半径为30/πmm，所述滚轮同轴连接一个第一齿轮，所述角度传感器连接第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮之间连接齿轮组，所述第二齿轮与
第一齿轮的传动比为15：4。
[0012]所述长度测量装置的壳体前端设有档板，档板与壳体铰接并在铰接处设有扭簧，所述档板上连接有触杆，所述壳体上设有角度传感器启闭开关，管材推过档板时，档板转动，管材将档板压在下方，触杆顶在角度传感器启闭开关上，角度传感器通电。
[0013]所述管材顶在档板上为第一准备阶段，档板到动刀片的距离为第一准备距离，从管材推过档板到角度传感器通电为第二准备阶段，该阶段管材推动的距离为第二准备距离，液晶显示屏显示的数据为角度传感器所记录的距离加上第一准备距离和第二准备距离。
[0014]所述长度测量装置上设有固定件，固定件限制管材移动方向的垂直方向移动。
[0015]所述固定件为皮带，皮带一端固定在长度测量装置一侧上，长度测量装置另一侧设有固定针，皮带上设有若干均匀排列的固定孔，固定孔直线排列，皮带的固定孔扣在固定针上将管材绑在长度测量装置上。
[0016]所述电器盒与动刀片连接，电器盒内设有驱动动刀片往复旋转的驱动器，动刀片的刀身从电器盒前端露出，手柄上设有开关控制驱动器。
[0017]所述动刀片与电器盒转动连接，动刀片尾部设有至少一段弧形的齿部，驱动器与驱动齿轮连接，齿部与驱动齿轮啮合联动。
[0018]所述驱动器包括驱动电机，驱动电机输出轴的轴端与驱动齿轮连接，所述动刀片与电器盒转动连接，动刀片尾部设有至少一段弧形的齿部，驱动齿轮与动刀片上的齿部啮合联动，驱动电机驱动动刀片往复旋转。
[0019]与现有技术相比，本专利技术的优点是电器盒与动刀片连接，动刀片的刀身从电器盒前端露出，手柄上设有开关控制动刀片往复旋转，动刀片下方对着散热板，散热板上设有长度测量装置，管材放置在散热板表面移动时长度测量装置对管材的移动距离进行检测并能长度取值，动刀片落到散热板上将长度取值的管材切断，该专利技术既能对管子和管件进行热熔，又能对管材进行测量长度并裁剪，多种功能设于一体，使用更方便。
附图说明
[0020]以下将结合附图和优选实施例来对本专利技术进行进一步详细描述，但是本领域技术人员将领会的是，这些附图仅是出于说明
技术介绍
和解释优选实施例的目的而绘制的，并且因此不应当作为对本专利技术范围的限制。此外，除非特别指出，附图仅示意在概念性地表示所描述对象的组成或构造并可能包含夸张性显示，并且附图也并非一定按比例绘制。
[0021]图1为本专利技术整体结构示意图。
[0022]图2为本专利技术动刀片旋转前结构示意图。
[0023]图3为本专利技术动刀片旋转后结构示意图。
[0024]图4为动刀片结构示意图。
[0025]图5为隔热板结构示意图。
[0026]图6为长度测量装置连接关系图。
[0027]图7为第一准备阶段示意图。
[0028]图8为第二准备阶段示意图。
[0029]图中：1、加热板；2、装载孔；3、固定件；4、皮带；5、长度测量装置；6、壳体；7、滚轮；
8、滚轮安置孔；9、开关安置槽；10、触杆；11、档板；12、第二刀槽；13、开关；14、手柄；15、电器盒；16、弯折部；17、隔热板；18、动刀片；19、固定针；20、散热板；21、固定孔；22、齿部；23、驱动齿轮；24、驱动器；25、水管安置槽；26、第一刀槽；27、第一安装平面；28、散热槽；29、导线通孔；30、第二安装平面；31、散热通孔；32、第一齿轮；33、第一传动齿轮；34、第二齿轮；35、第二传动齿轮；36、角度传感器；37、控制器；38、液晶显示屏；39、管材；40、角度传感器启闭开关。
具体实施方式
[0030]以下将参考附图来详细描述本专利技术的优选实施例。本领域中的技术人员将领会的是，这些描述仅为描述性的、示例性的，并且不应被解释为限定了本专利技术的保护范围。
[0031]应注意到：相似的标号在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中可能不再对其进行进一步定义和解释。
[0032]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该专利技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多功能热熔器，它包括手柄、电器盒、隔热板、加热板和散热板，手柄连接在电器盒的后端，电器盒前端依次连接隔热板、散热板和加热板，加热板上设有用于连接热熔摸头的装载孔，加热板通过电源对其加热，其特征在于，电器盒与动刀片连接，动刀片的刀身从电器盒前端露出，手柄上设有开关控制动刀片往复旋转，动刀片下方对着散热板，散热板上设有长度测量装置，管材放置在散热板表面移动时长度测量装置对管材的移动距离进行检测并能长度取值，动刀片落到散热板上将长度取值的管材切断。2.根据权利要求1所述的一种多功能热熔器，其特征在于，长度测量装置设在散热板一侧，长度测量装置包括壳体，壳体上设有滚轮安置孔，设有滚轮安置在滚轮安置孔中，壳体内设有角度传感器，角度传感器与滚轮之间通过齿轮组连接，所述散热板的上端面上设有水管安置槽，滚轮最高处高于水管安置槽最低处，管材压在滚轮上向前推动且带动滚轮滚动，所述热熔器上设有液晶显示屏，所述热熔器内设有控制器，角度传感器传输信号到控制器，控制器控制液晶显示屏显示切下的管材长度，所述壳体上设有角度传感器启闭开关。3.根据权利要求2所述的一种多功能热熔器，其特征在于，所述滚轮周长为60mm，滚轮的半径为30/πmm，所述滚轮同轴连接一个第一齿轮，所述角度传感器连接第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮之间连接齿轮组，所述第二齿轮与第一齿轮的传动比为15：4。4.根据权利要求2所述的一种多功能热熔器，其特征在于，所述长度测量装置的壳体前端设有档板，档板与壳体铰接并在铰接处设有扭簧，所述档板上连接有触杆，所述壳体上设有角度传...

【专利技术属性】
技术研发人员：巩军威，
申请(专利权)人：巩军威，
类型：发明
国别省市：