一种口罩成型机制造技术

本申请涉及一种口罩成型机，其涉及口罩成型技术领域，其包括机架和与机架连接的驱动件、上模和下模，驱动件驱动上模与下模合模设置；上模包括上模板和安装于上模板上的上热压板，下模包括下模板和安装于下模板上的下热压板，上热压板与下热压板相对设置；下模板上开设有用于定位第一贴面件与第二贴面件的定位槽，第一贴面件与第二贴面件堆叠设置；下热压板位于定位槽内，第一贴面件与第二贴面件远离挂耳部的一侧置于下热压板上。本申请具有提升聚氨酯口罩的成型质量的效果。聚氨酯口罩的成型质量的效果。聚氨酯口罩的成型质量的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种口罩成型机


[0001]本申请涉及口罩成型的领域，尤其是涉及一种口罩成型机。

技术介绍

[0002]聚氨酯全名为聚氨基甲酸酯，是一种高分子化合物，可制成聚氨酯塑料、聚氨酯纤维、聚氨酯橡胶及弹性体。软质聚氨酯（PU）主要是具有热塑性的线性结构，它比PVC发泡材料有更好的稳定性、耐化学性、回弹性和力学性能，具有更小的压缩变型性。隔热、隔音、抗震、防毒性能良好。因此用作包装、隔音、过滤材料。目前部分防尘用口罩可以采用聚氨酯制成。
[0003]相关技术中的聚氨酯口罩包括口罩本体和挂耳部，口罩本体由第一贴面件和第二贴面件缝合制成，且第一贴面件和第二贴面件沿口罩本体的中心线对称设置。挂耳部与第一贴面件和第二贴面件一体成型，且挂耳部分别位于第一贴面件和第二贴面件远离口罩本体中心线的一侧。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为采用缝合的方式成型聚氨酯口罩，容易破坏第一贴面件和第二贴面件在拼合处的密封性，从而易降低口罩的成型质量。

技术实现思路

[0005]为了改善聚氨酯口罩拼合时成型质量较低的问题，本申请提供一种口罩本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种口罩成型机，其特征在于：包括机架（2）和与机架（2）连接的驱动件（3）、上模（5）和下模（6），所述驱动件（3）驱动上模（5）与下模（6）合模设置；所述上模（5）包括上模板（54）和安装于上模板（54）上的上热压板（55），所述下模（6）包括下模板（62）和安装于下模板（62）上的下热压板（63），所述上热压板（55）与下热压板（63）相对设置；所述下模板（62）上开设有用于定位第一贴面件（11）与第二贴面件（12）的定位槽（621），第一贴面件（11）与第二贴面件（12）堆叠设置；所述下热压板（63）位于定位槽（621）内，第一贴面件（11）与第二贴面件（12）远离挂耳部（13）的一侧置于下热压板（63）上。2.根据权利要求1所述的一种口罩成型机，其特征在于：所述下热压板（63）外表面设置有耐高温膜（65）。3.根据权利要求2所述的一种口罩成型机，其特征在于：所述下热压板（63）远离挂耳部（13）的一侧与定位槽（621）的内壁之间形成切槽，所述上热压板（55）远离挂耳部（13）的一侧连接有切刀（56），所述切刀（56）的正投影位于切槽内。4.根据权利要求1所述的一种口罩成型机，其特征在于：所述下模（6）还包括下模座板（61），所述下模板（62）安装于下模座板（61）上；所述上模（5）还包括上模座板（53），所述上模板（54）安装于上模座板（53）上；所述上模座板（53）与下模座板（61）上开设有安装孔，所述安装孔内安装有电加热管（531）。5.根据权利要求4所述的一种口罩成型机，其特征在于：所述驱动件（3）驱动上模（5）朝向下模（6...

【专利技术属性】
技术研发人员：万金星，
申请(专利权)人：常州康浩高分子材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：