本申请涉及一种耳带外包边焊接系统及运用该系统的口罩机，涉及机械生产设备的领域，包括工作台、固定在工作台上的第一支架、设在第一支架上并与第一支架滑动连接的滑动台、设在滑动台上的第二驱动装置、设在第二驱动装置上的夹持臂、设在工作台上的拉伸机构、设在工作台上的导向板、设在导向板位于片体前进方向一侧的悬空端处的引导板、设在工作台上的拨正机构、设在工作台上的引导槽和设在工作台上的第二焊接机构；其中，在工作台上片体的移动方向上，拨正机构位于引导槽的前方，第二焊接机构位于引导槽的后方，引导板的工作面与片体之间的距离趋于减小。本申请具有提升生产效率，确保生产品质的效果。确保生产品质的效果。确保生产品质的效果。
【技术实现步骤摘要】
耳带外包边焊接系统及运用该系统的口罩机
[0001]本申请涉及机械生产设备的领域，尤其是涉及一种耳带外包边焊接系统及运用该系统的口罩机。
技术介绍
[0002]市面上常见的口罩一般分为两大类，一种为耳带处于口罩包边外侧即耳带内包边，另一种为耳带处于口罩包边即内侧耳带外包边，耳带外包边口罩相对于耳带内包边口罩，耳带与口罩布片连接的更为紧密，使用寿命相对较长。
[0003]由于口罩作为一种具有时效性的医疗防护用品，口罩在使用时数量消耗较大，这对于口罩的生产量即产生了一定的要求，如何缩短包边口罩生产工序的时间，提高生产效率，是一个亟待解决的问题。
技术实现思路
[0004]为了通过连续化的生产方式提升生产耳带内包边口罩，本申请提供一种耳带外包边焊接系统及运用该系统的口罩机。
[0005]第一方面，本申请提供的一种耳带外包边焊接系统，采用如下的技术方案：工作台；第一支架，固定在所述工作台上；滑动台，设在所述第一支架上并与所述第一支架滑动连接；所述滑动台设置有两个，两个所述滑动台以片体的输送方向为对称轴于第一支架上对称设置；第一驱动装置，设在所述工作台上或者所述第一支架上，用于驱动所述滑动台沿所述第一支架做往复升降运动；两个第二驱动装置，均设在所述滑动台上；夹持臂，设在所述第二驱动装置上，用于夹持条形物料，两个所述夹持臂能够向靠近或远离彼此的方向摆动；拉伸机构，设在所述工作台上，用于将条形物料移动到所述夹持臂的下方；导向板，位于所述夹持臂靠近片体的一侧，设在第一支架上，其长度方向的一端沿所述工作台上片体的移动方向延伸；切断机构，用于配合所述拉伸机构，对条形物料进行定长切断；第一焊接机构，设在所述第一支架上，用于将条形物料焊接在片体上；引导板，设在所述导向板位于片体前进方向一侧的悬空端处，用于使条形物料贴合在片体上；拨正机构，设在所述工作台上，用于将贴合于片体上的条形物料拨正；包边机构，包括设在所述工作台上的引导槽和设在所述工作台上的第二焊接机构；其中，在所述工作台上片体的移动方向上，所述拨正机构位于所述引导槽的前方，
所述第二焊接机构位于所述引导槽的后方，所述引导板的工作面与片体之间的距离趋于减小。
[0006]通过采用上述技术方案，两个夹持臂能够将条形物料的两端夹住，然后在移动的过程中同时摆动，将条形物料的两端移动到片体上的焊接处进行焊接，焊接完成后，条形物料在引导板的作用下贴合在片体上，拨正机构将耳带拨正使得耳带的焊点与片体待包边边缘正对，后通过包边机构完成包边，生产过程更加连续，生产效率也更高，产品的质量也更好。
[0007]可选的，所述夹持臂包括设在第二驱动装置输出端上的第三驱动装置、设在所述第三驱动装置上且与第三驱动装置固定连接的第一夹板、设在所述第一夹板上的导向柱及与所述导向柱滑动连接的第二夹板；所述第三驱动装置的输出端连接在所述第二夹板上，用于驱动所述第二夹板沿所述导向柱往复滑动。
[0008]通过采用上述技术方案，使用夹取的方式来实现对条形物料的快速拿放，有助于提高口罩的生产速度。
[0009]可选的，所述第一夹板上设有凸起，所述第二夹板上设有与所述凸起相匹配的凹槽。
[0010]通过采用上述技术方案，有助于提高条形物料在夹取过程中的稳定性，避免出现滑落的情况。
[0011]可选的，所述导向板包括与所述第一支架固定连接的连接部分、设在所述连接部分上的过渡部分和设在所述过渡部分上的引导部分；所述引导部分沿所述工作台上片体的移动方向延伸；所述过渡部分上设有限位板，所述限位板位于所述引导部分的上方且向所述拉伸机构所在侧倾斜。
[0012]通过采用上述技术方案，能够对条形物料的移动轨迹进行限制，避免其影响到其他的生产工序，同时，也便于进行后续的耳带翻折、拨正等工序。
[0013]可选的，所述拉伸机构包括设在所述工作台上的导向台、设在所述导向台内的通道、设在所述工作台上的滑台、与所述滑台滑动连接的滑块、用于驱动所述滑动块在所述滑台上往复滑动的第四驱动装置和设在所述滑块上的夹持装置；所述滑块能够向远离和靠近所述导向台的方向滑动。
[0014]通过采用上述技术方案，夹持装置在随滑块往复滑动的过程中，能够将条形物料从通道内拉出，配合切断机构实现对条形物料进行定长切断。
[0015]可选的，还包括设在所述通道内的压板和设在所述导向台上的第五驱动装置；所述第五驱动装置的输出端与所述压板连接，用于带动所述压板在所述滑块内往复移动；所述压板在移动的过程中，能够将条形物料压在所述通道的内壁。
[0016]通过采用上述技术方案，压板在移动的过程中，能够将条形物料压在通道的内壁上，避免耳带被切断后回弹，影响下一次拉伸耳带。
[0017]可选的，所述夹持装置包括设在所述滑块上的第一夹持部分、与所述滑块滑动连接的第二夹持部分和设在所述滑块上的第六驱动装置；
所述第六驱动装置用于驱动所述第二夹持部分向靠近或远离所述第一夹持部分的方向移动。
[0018]通过采用上述技术方案，使用夹取的方式来实现对条形物料的快速拿放，有助于提高口罩的生产速度。
[0019]可选的，所述拨正机构包括设在所述工作台上的第二支架、设在所述第二支架上的多个压轮和驱动其中一个所述压轮转动的第七驱动装置；在所述工作台上片体的移动方向上，所述压轮位于第一支架和包边机构之间；连接有所述第七驱动装置的压轮与贴合在片体上的条形物料抵接；当片体处于耳带焊接步骤阶段时，第七驱动装置驱动所述压轮转动并在片体开始移动前所述第七驱动装置停机。
[0020]通过采用上述技术方案，在耳带焊接过程中，片体停止运动，第七驱动装置驱动压轮转动从而带动条形物料运动，并将条形物料拨正。
[0021]可选的，还包括设在所述工作台上的第三支架及设在所述第三支架的多个压紧轮，沿片体于工作台上的前进方向，所述压紧轮位于所述包边机构之后，所述压紧轮与所述工作台之间存在缝隙，所述压紧轮及所述压轮上共同套设有皮带。
[0022]通过采用上述技术方案，压紧轮与压轮及皮带配合，将片体压紧，避免片体在焊接包边过程中发生错位。
[0023]第二方面，本申请提供了一种口罩机，该口罩机包括如第一方面及第一方面任意可能的实现方式中的耳带外包边焊接系统。
附图说明
[0024]图1是本申请实施例的整体结构示意图；图2是本申请实施例中夹持臂的立体结构示意图；图3是本申请实施例中拉伸机构的立体结构示意图；图4是本申请实施例中切断机构的立体结构示意图；图5是本申请实施例中导向板及引导板的立体结构示意图；图6是本申请实施例中包边机构的立体结构示意图；图7是本申请实施例中拨正机构、第三支架、压紧轮及皮带的立体结构示意图。
[0025]附图标记：1、工作台；2、第一支架；3、滑动台；4、第一驱动装置；5、第二驱动装置；6、夹持臂；61、第一夹板；62、导向柱；63、第二夹板；64、第三驱动装置；65、凸起；66、凹槽；7、拉伸机构；71、导向台；72、通道；73、滑台；本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种耳带外包边焊接系统，其特征在于，包括：工作台（1）；第一支架（2），固定在所述工作台（1）上；滑动台（3），设在所述第一支架（2）上并与所述第一支架（2）滑动连接；所述滑动台（3）设置有两个，两个所述滑动台（3）以片体的输送方向为对称轴于第一支架（2）上对称设置；第一驱动装置（4），设在所述工作台（1）上或者所述第一支架（2）上，用于驱动所述滑动台（3）沿所述第一支架（2）做往复升降运动；两个第二驱动装置（5），均设在所述滑动台（3）上；夹持臂（6），设在所述第二驱动装置（5）上，用于夹持条形物料，两个所述夹持臂（6）能够向靠近或远离彼此的方向摆动；拉伸机构（7），设在所述工作台（1）上，用于将条形物料移动到所述夹持臂（6）的下方；导向板（8），位于所述夹持臂（6）靠近片体的一侧，设在第一支架（2）上，其长度方向的一端沿所述工作台（1）上片体的移动方向延伸；切断机构（9），用于配合所述拉伸机构（7），对条形物料进行定长切断；第一焊接机构（15），设在所述第一支架（2）上，用于将条形物料焊接在片体上；引导板（10），设在所述导向板（8）位于片体前进方向一侧的悬空端处，用于使条形物料贴合在片体上；拨正机构，设在所述工作台（1）上，用于将贴合于片体上的条形物料拨正；包边机构（11），包括设在所述工作台（1）上的引导槽（111）和设在所述工作台（1）上的第二焊接机构（112）；其中，在所述工作台（1）上片体的移动方向上，所述拨正机构位于所述引导槽（111）的前方，所述第二焊接机构（112）位于所述引导槽（111）的后方，所述引导板（10）的工作面与片体之间的距离趋于减小。2.根据权利要求1所述的耳带外包边焊接系统，其特征在于：所述夹持臂（6）包括设在第二驱动装置（5）输出端上的第三驱动装置（64）、设在所述第三驱动装置（64）上且与第三驱动装置（64）固定连接的第一夹板（61）、设在所述第一夹板（61）上的导向柱（62）及与所述导向柱（62）滑动连接的第二夹板（63）；所述第三驱动装置（64）的输出端连接在所述第二夹板（63）上，用于驱动所述第二夹板（63）沿所述导向柱（62）往复滑动。3.根据权利要求2所述的耳带外包边焊接系统，其特征在于：所述第一夹板（61）上设有凸起（65），所述第二夹板（63）上设有与所述凸起（65）相匹配的凹槽（66）。4.根据权利要求1所述的耳带外包边焊接系统，其特征在于：所述导向板（8）包括与所述第一支架（2）固定连接的连接部分（81）、设在所述连接部分（81）上的过渡部分（82）和设在所述过渡部...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘菁，
申请(专利权)人：湖北羽林自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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