刀具旋转式平头机配流主轴冷却系统技术方案

本实用新型专利技术提供刀具旋转式平头机配流主轴冷却系统，主要涉及机床领域。刀具旋转式平头机配流主轴冷却系统，包括旋转主轴、冷却主轴、液压配流盘以及冷却水配流盘，所述旋转主轴内为主轴腔，所述冷却主轴包括内环与外环，所述内环底部设置挡流环，所述内环与外环之间具有外环腔，所述外环与挡流环之间的内环外壁上形成内环腔，所述外环外壁上设置进水环槽与出水环槽，所述进水环槽上设置进水通道，所述进水通道与内环腔之间设置导流管。本实用新型专利技术的有益效果在于：本实用新型专利技术增加水循环主轴冷却系统，通过外部冷却水循环给主轴冷却，大大提高了密封的使用寿命，减少设备故障，保证设备的稳定运行。备的稳定运行。备的稳定运行。

【技术实现步骤摘要】
刀具旋转式平头机配流主轴冷却系统


[0001]本技术主要涉及机床领域，具体是刀具旋转式平头机配流主轴冷却系统。

技术介绍

[0002]在钢管端部平头倒棱等切削加工工艺中，需要用到平头机床。目前平头机床在结构式上采用刀具旋转跟踪管头外径的方式，既钢管固定，刀具围着钢管的管头旋转进行切削加工。刀具的驱动一般是采用液压缸驱动，主轴外需要给油缸提供油液的配流套，配流套通过软密封套在主轴上，不随主轴旋转，通过主轴内部的通道给刀盘的油缸提供油液。这种方式对加工工艺要求较高，长时间使用过程中软密封因为摩擦生热会产生泄漏，油温冷却效果不明显，严重影响设备的正常运行，降低设备主轴的使用寿命。

技术实现思路

[0003]为解决现有技术的不足，本技术提供了刀具旋转式平头机配流主轴冷却系统，它增加水循环主轴冷却系统，通过外部冷却水循环给主轴冷却，大大提高了密封的使用寿命，减少设备故障，保证设备的稳定运行。
[0004]本技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
[0005]刀具旋转式平头机配流主轴冷却系统，包括旋转主轴、冷却主轴、液压配流盘以及冷却水配流盘，所述旋转主轴内为主轴腔，所述冷却主轴包括内环与外环，所述内环底部设置挡流环，所述外环设置在内环顶部，所述内环与外环顶部密封，所述内环与外环之间具有外环腔，所述外环与挡流环之间的内环外壁上形成内环腔，所述外环腔与内环腔相连通，所述外环底部与主轴腔螺纹连接，所述外环外壁上设置进水环槽与出水环槽，所述进水环槽上设置进水通道，所述进水通道与内环腔之间设置导流管，所述出水环槽与外环腔相连通；所述液压配流盘密封设置在主轴外侧，所述冷却水配流盘密封设置在冷却主轴外侧，所述液压配流盘与冷却水配流盘之间密封连接，所述冷却水配流盘上开设与进水环槽相对应的进水孔以及与出水环槽相对应的出水孔；所述液压配流盘与旋转主轴之间顶部设置螺旋出油通道，所述液压配流盘与旋转主轴之间底部设置螺旋进油通道，所述旋转主轴内设置循环油道，所述螺旋出油通道与循环油道起始端相连，所述螺旋进油通道与循环油道末端相连，所述液压配流盘上分别设置与螺旋出油通道相连通的出油孔以及与螺旋进油通道相连通的进油孔。
[0006]所述挡流环与主轴腔内壁之间设置密封圈。
[0007]所述液压配流盘与旋转主轴过盈配合，所述液压配流盘与旋转主轴之间呈线性设置若干密封圈；所述冷却水配流盘与冷却主轴过盈配合，所述冷却水配流盘与冷却主轴之间线性设置若干密封圈；所述液压配流盘与冷却水配流盘之间设置密封圈。
[0008]所述循环油道起始端与末端均贯穿旋转主轴，所述冷却主轴作为循环油道的封闭部件。
[0009]对比现有技术，本技术的有益效果是：
[0010]本技术在旋转主轴的端部增加冷却主轴，冷却主轴与旋转主轴之间增加了冷却水循环腔体，通过冷却水对旋转主轴与液压配流盘之间的摩擦处进行冷却，从而降低因为软密封摩擦而产生的热量，使软密封效果得到保持，提高机床主轴运行的稳定度，提高设备的使用寿命。
附图说明
[0011]附图1是本技术结构示意图；
[0012]附图2是本技术A部局部放大结构示意图；
[0013]附图3是本技术B部局部放大结构示意图。
[0014]附图中所示标号：1、旋转主轴；2、冷却主轴；3、液压配流盘；4、冷却水配流盘；5、内环；6、外环；7、挡流环；8、外环腔；9、内环腔；10、进水环槽； 11、出水环槽；12、进水通道；13、导流管；14、进水孔；15、出水孔；16、螺旋出油通道；17、螺旋进油通道；18、循环油道；19、出油孔；20、进油孔。
具体实施方式
[0015]结合附图和具体实施例，对本技术作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。
[0016]如图1
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3所示，本技术所述刀具旋转式平头机配流主轴冷却系统，包括旋转主轴1、冷却主轴2、液压配流盘3以及冷却水配流盘4。所述旋转主轴1 内为主轴腔，所述旋转主轴1底部连接刀具，旋转主轴1与主轴箱连接，通过主轴箱带动主轴1转动。所述冷却主轴2包括内环5与外环6，为保障内环5与外环6的连接强度，所述内环5与外环6焊接，所述外环6底部加工有外螺纹。所述内环5底部焊接挡流环7，所述外环6焊接在内环5顶部，所述内环5与外环6顶部完全密封，使得所述内环5与外环6之间具有外环腔8。所述外环6与挡流环7之间的内环5外壁上形成内环腔9，所述外环腔8与内环腔9通过通道相连通。所述外环6底部与主轴腔螺纹连接。在外环6与主轴腔连接后，所述内环5处的内环腔9与主轴腔之间组成相对封闭的空间，所述挡流环7与主轴腔内壁之间安装密封圈，从而使内环腔9被密封。使冷却主轴2与旋转主轴1 可同轴转动。所述外环6外壁上加工出进水环槽10与出水环槽11，所述进水环槽10上开设进水通道12，所述进水通道12与内环腔9之间连接有导流管13，所述出水环槽11与外环腔8相连通。所述液压配流盘3密封安装在主轴1外侧，所述冷却水配流盘4密封安装在冷却主轴2外侧，所述液压配流盘3与冷却水配流盘4之间密封连接。所述旋转主轴1与冷却主轴2同步转动，液压配流盘3 与冷却水配流盘4不转动。所述冷却水配流盘4上开设与进水环槽10相对应的进水孔14以及与出水环槽11相对应的出水孔15，所述冷却水自进水孔14进入进水环槽10，通过进水通道12与导流管13进入内环腔9，自内环腔9进入外环腔10，在内环腔9与外环腔10内对旋转主轴1的软密封部位进行冷却。冷却水自外环腔10经由出水孔15排出。
[0017]所述液压配流盘3与旋转主轴1之间顶部加工有螺旋出油通道16，所述液压配流盘3与旋转主轴1之间底部开设螺旋进油通道17，所述旋转主轴1内开设循环油道18，所述螺旋
出油通道16与循环油道18起始端相连，所述螺旋进油通道17与循环油道18末端相连，所述液压配流盘3上分别设置与旋转出油通道16相连通的出油孔19以及与螺旋进油通道17相连通的进油孔20。通过螺旋进油通道17将液压油泵入循环油道18内，然后经由循环油道18返回到螺旋出油通道16流出，为旋转主轴1底部安装的刀具提供液压动力。本装置的冷却水循环流过内环腔9与外环腔10，可以将旋转主轴1与液压配流盘3软密封处的摩擦生热降低，从而减缓旋转主轴与液压配流盘3处的密封失效，保证设备的使用寿命。
[0018]具体的，所述液压配流盘3与旋转主轴1过盈配合，所述液压配流盘3与旋转主轴1之间呈线性安装若干密封圈；所述冷却水配流盘4与冷却主轴2过盈配合，所述冷却水配流盘4与冷却主轴2之间线性安装若干密封圈；所述液压配流盘3与冷却水配流盘4之间安装密封圈。即所述液压配流盘3与旋转主轴1之间、冷却水配流盘4与冷却主轴2之间、液压配流盘3与冷却水配流盘4 之间均采用软密封的方式，保证液压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.刀具旋转式平头机配流主轴冷却系统，其特征在于，包括旋转主轴(1)、冷却主轴(2)、液压配流盘(3)以及冷却水配流盘(4)，所述旋转主轴(1)内为主轴腔，所述冷却主轴(2)包括内环(5)与外环(6)，所述内环(5)底部设置挡流环(7)，所述外环(6)设置在内环(5)顶部，所述内环(5)与外环(6)顶部密封，所述内环(5)与外环(6)之间具有外环腔(8)，所述外环(6)与挡流环(7)之间的内环(5)外壁上形成内环腔(9)，所述外环腔(8)与内环腔(9)相连通，所述外环(6)底部与主轴腔螺纹连接，所述外环(6)外壁上设置进水环槽(10)与出水环槽(11)，所述进水环槽(10)上设置进水通道(12)，所述进水通道(12)与内环腔(9)之间设置导流管(13)，所述出水环槽(11)与外环腔(8)相连通；所述液压配流盘(3)密封设置在主轴(1)外侧，所述冷却水配流盘(4)密封设置在冷却主轴(2)外侧，所述液压配流盘(3)与冷却水配流盘(4)之间密封连接，所述冷却水配流盘(4)上开设与进水环槽(10)相对应的进水孔(14)以及与出水环槽(11)相对应的出水孔(15)；所述液压配流盘(3)与旋转主轴(1)之间顶部...

【专利技术属性】
技术研发人员：张晓伟，李振宝，吴霞，杨洪亮，曲永凯，李振勇，
申请(专利权)人：山东博辰液压机械有限公司，
类型：新型
国别省市：