分体式多密封形式高压单向阀制造技术

本实用新型专利技术提供分体式多密封形式高压单向阀，涉及单向阀技术领域，包括阀体，阀体的一端套装有前阀套，且前阀套与阀体的连接处套装有密封圈，阀体的外壁上对称开设有通孔槽，且通孔槽内卡和安装有过滤机构，阀体的另一端套装有后阀套，阀体内插设安装有阀芯，且阀芯位于前阀套的一端设有流体通道，过滤机构包括套筒座，套筒座的顶部安装有过滤套筒网，且套筒座的表面对称开设有L型卡槽，该种单向阀整体设计新颖、结构简单值得广泛推广使用。结构简单值得广泛推广使用。结构简单值得广泛推广使用。

【技术实现步骤摘要】
分体式多密封形式高压单向阀


[0001]本技术属于单向阀
，更具体地说，特别涉及分体式多密封形式高压单向阀。

技术介绍

[0002]单向阀是流体只能沿进水口流动，出水口介质却无法回流，俗称单向阀。单向阀又称止回阀或逆止阀。用于液压系统中防止油流反向流动,或者用于气动系统中防止压缩空气逆向流动。单向阀有直通式和直角式两种。直通式单向阀用螺纹连接安装在管路上。直角式单向阀有螺纹连接、板式连接和法兰连接三种形式。
[0003]基于上述，本专利技术人发现存在以下问题：传统的单向阀在随着单向阀开启和关闭使用次数增加，其单向阀的密封性会不断的变差，从而导致单向阀的密封性变差。
[0004]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供分体式多密封形式高压单向阀，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现思路

[0005]本技术分体式多密封形式高压单向阀的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0006]分体式多密封形式高压单向阀，包括阀体，所述阀体的一端套装有前阀套，且所述前阀套与阀体的连接处套装有密封圈，所述阀体的外壁上对称开设有通孔槽，且所述通孔槽内卡和安装有过滤机构，所述阀体的另一端套装有后阀套，所述阀体内插设安装有阀芯，且所述阀芯位于前阀套的一端设有流体通道。
[0007]进一步的，所述过滤机构包括套筒座，所述套筒座的顶部安装有过滤套筒网，且所述套筒座的表面对称开设有L型卡槽。
[0008]进一步的，所述通孔槽的内壁上对称安装有固定块，且所述固定块的宽度与L型卡槽相互配对。
[0009]进一步的，所述前阀套的外壁上开设有装配槽，且所述装配槽的宽度为2～3mm。
[0010]进一步的，所述前阀套与后阀套均为橡胶材质，且所述前阀套与后阀套为聚乙烯材质。
[0011]进一步的，所述阀体为金属材质，且所述阀体为镍钴合金构成。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]本技术，该阀结构的特点是，单向阀密封效果好，但不能用在快速响应的场合，适合静态关闭保压的场合。密封部分有两种密封：1、锥面线密封，单向阀关闭后，锥面线密封是第一道密封；2、密封圈密封，线密封失效或存在少量泄漏时，导向处的密封圈会阻断泄露，是第二道密封，由于密封圈安装在导向配合面上，导向配合面的间隙很小，所以密封圈处的密封效果很好。该阀适合在逻辑回路中作为动态转静态时使用，同时该阀通过过滤机构的设定可以有效的过滤掉液体中存留的杂志，使从单向阀流出的液体质量的到提高。
附图说明
[0014]图1是本技术分体式多密封形式高压单向阀立体示意图。
[0015]图2是本技术分体式多密封形式高压单向阀平面结构示意图。
[0016]图3是本技术分体式多密封形式高压单向阀过滤套筒网和套筒座结构示意图。
[0017]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0018]1、后阀套；2、通孔槽；3、密封圈；4、前阀套；5、阀芯；6、过滤套筒网；7、装配槽；8、阀体；9、固定块；601、套筒座；602、L型卡槽。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0020]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]实施例：
[0023]如附图1至附图3所示：
[0024]本技术提供分体式多密封形式高压单向阀，包括阀体8，所述阀体8的一端套装有前阀套4，且所述前阀套4与阀体8的连接处套装有密封圈3，所述阀体8的外壁上对称开设有通孔槽2，且所述通孔槽2内卡和安装有过滤机构，所述阀体8的另一端套装有后阀套1，所述阀体8内插设安装有阀芯5，且所述阀芯5位于前阀套4的一端设有流体通道。
[0025]其中，所述过滤机构包括套筒座601，所述套筒座601的顶部安装有过滤套筒网6，且所述套筒座601的表面对称开设有L型卡槽602。
[0026]其中，所述通孔槽2的内壁上对称安装有固定块9，且所述固定块9的宽度与L型卡槽602相互配对，通过通孔槽2和固定块9配合使用，可以将过滤机构牢固的卡和在通孔槽2的内部，并且在不使用的情况下可以旋转取出，极大的提高便捷性。
[0027]其中，所述前阀套4的外壁上开设有装配槽7，且所述装配槽7的宽度为2～3mm。
[0028]其中，所述前阀套4与后阀套1均为橡胶材质，且所述前阀套4与后阀套1为聚乙烯材质，通过聚乙烯材质设定，可以极大的增加前阀套4和后阀套1的使用寿命。
[0029]其中，所述阀体8为金属材质，且所述阀体8为镍钴合金构成，通过镍钴合金可以增加该阀的整体强度，使该阀可以运用在不同的环境中。
[0030]本实施例的具体使用方式与作用：
[0031]本技术，在使用该种高压单向阀时，先检查单向阀整体的完整性，确认无误之后将前阀套4通过装配槽7卡和安装在导管上，根据实际所需要求开启和关闭单向阀即可，同理该阀结构的特点是，单向阀密封效果好，但不能用在快速响应的场合，适合静态关闭保压的场合。密封部分有两种密封：1、锥面线密封，单向阀关闭后，锥面线密封是第一道密封；2、密封圈密封，线密封失效或存在少量泄漏时，导向处的密封圈会阻断泄露，是第二道密封，由于密封圈安装在导向配合面上，导向配合面的间隙很小，所以密封圈处的密封效果很好。该阀适合在逻辑回路中作为动态转静态时使用。
[0032]本技术的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本技术限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本技术的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本技术从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.分体式多密封形式高压单向阀，包括阀体(8)，其特征在于：所述阀体(8)的一端套装有前阀套(4)，且所述前阀套(4)与阀体(8)的连接处套装有密封圈(3)，所述阀体(8)的外壁上对称开设有通孔槽(2)，且所述通孔槽(2)内卡和安装有过滤机构，所述阀体(8)的另一端套装有后阀套(1)，所述阀体(8)内插设安装有阀芯(5)，且所述阀芯(5)位于前阀套(4)的一端设有流体通道。2.如权利要求1所述分体式多密封形式高压单向阀，其特征在于：所述过滤机构包括套筒座(601)，所述套筒座(601)的顶部安装有过滤套筒网(6)，且所述套筒座(601)的表面对称开设有L型卡槽(602)。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：张晓伟，吴霞，李振宝，杨洪亮，李振勇，
申请(专利权)人：山东博辰液压机械有限公司，
类型：新型
国别省市：