一种密封控制阀制造技术

本申请公开了一种密封控制阀，属于阀门的技术领域，包括密封阀体，密封阀体内固设有限流座，限流座沿密封阀体的周向设置；密封阀体内设有密封座，密封阀体一端同轴套设于密封座的一端，密封阀体与密封座中间设置有密封阀芯；密封座内开设有沿密封座轴线方向设置的滑动槽，密封阀芯一端与滑动槽滑动连接；密封阀芯靠近滑动槽的端部开设有与滑动槽相连通的流通槽，密封阀芯的侧壁上开通有与流通槽相连通的进胶口，密封座上开设有与滑动槽相连通的出胶口；密封座内设有用于驱动密封阀芯移动的弹性件；当密封阀芯位于远离出胶口的位置时，密封阀芯的一端与限流座抵接。本申请具有确保胶液灌封过程稳定性的效果。胶液灌封过程稳定性的效果。胶液灌封过程稳定性的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种密封控制阀


[0001]本申请涉及阀门的
，尤其涉及一种密封控制阀。

技术介绍

[0002]随着新能源汽车、光伏等新能源行业的兴起，双组分灌封胶，特别是高传导率胶水的应用日益普遍。
[0003]然而由于不同胶液的粘度相差较大，在设备灌封过程中，在压力差的作用下，一种胶液可能会倒灌进入到另一种胶液的输送管路中，使两种不同种类的胶液混合，从而引起胶液输送成分不纯的问题。

技术实现思路

[0004]本申请针对现有技术存在的不足，提供一种密封控制阀，用于设置在胶液管路中，以确保灌封过程的稳定性。
[0005]本申请解决上述技术问题的技术方案如下：
[0006]一种密封控制阀，包括密封阀体，所述密封阀体呈圆筒形状，所述密封阀体内固设有呈圆环形状的限流座，所述限流座沿所述密封阀体的周向设置；所述密封阀体一端设有密封座，所述密封阀体一端同轴套设于所述密封座的一端，所述密封阀体与所述密封座中间设置有密封阀芯，所述密封阀芯用于密封所述密封阀体与所述密封座；所述密封座内开设有沿所述密封座轴线方向设置的滑动槽，所述密封阀芯一端置于所述滑动槽内且与所述滑动槽滑动连接；所述密封阀芯靠近所述滑动槽的端部开设有与所述滑动槽相连通的流通槽，所述密封阀芯的侧壁上开通有与所述流通槽相连通的进胶口，所述密封座上开设有与所述滑动槽相连通的出胶口；所述密封座内设有用于驱动所述密封阀芯移动的弹性件；当所述密封阀芯位于远离所述出胶口的位置时，所述密封阀芯的一端与所述限流座抵接，当所述密封阀芯位于靠近所述出胶口的位置时，所述密封阀芯的一端与所述限流座分离。
[0007]通过采用上述技术方案，进行胶液灌封操作时，密封控制阀设置在输送胶液的管路中，需要输送的胶液从密封阀体远离密封座的一端流入，当胶液流过限流座与密封阀芯接触时，胶液给予密封阀芯一个向远离限流座方向的作用力，弹性件受到挤压后，发生弹性形变，使密封阀芯向靠近出胶口的位置移动，直至密封阀芯的一端与限流座分离，此时胶液依次通过进胶口、流通槽以及出胶口流出，能够保证胶液的单向流动过程，使胶液灌封过程中，密封座外的胶液不会倒灌流入密封座内，进而确保胶液灌封过程的稳定性。
[0008]进一步的，所述弹性件包括弹簧，所述弹簧沿所述密封阀体的轴线方向设置，所述密封座内开设有用于安装所述弹簧的安装槽；所述安装槽位于所述滑动槽与所述出胶口之间且分别与所述滑动槽、所述出胶口相连通，所述滑动槽的直径大于所述安装槽的直径大于所述出胶口的直径；所述弹簧一端与所述安装槽的槽底相抵接，所述弹簧的另一端与所述流通槽的槽底相抵接。
[0009]进一步的，所述安装槽的宽度与所述流通槽的宽度相同，弹簧的宽度与所述安装
槽的宽度相适配。
[0010]进一步的，所述密封阀芯远离所述弹簧的端部成半球形状。
[0011]进一步的，所述限流座靠近所述密封阀芯的端部开设有倒角，所述倒角沿所述限流座的周向设置，当所述密封阀芯位于远离所述出胶口的位置时，所述密封阀芯的一端通过所述倒角与所述限流座抵接，所述倒角的的开设角度与所述密封阀芯球形端的弧度形状相适配。
[0012]进一步的，所述进胶口设置有多个。
[0013]进一步的，所述密封阀体与所述密封座的连接处设有密封圈。
[0014]综上所述，与现有技术相比，上述技术方案的有益效果是：
[0015]进行胶液灌封操作时，密封控制阀设置在输送胶液的管路中，需要输送的胶液从密封阀体远离密封座的一端流入，当胶液流过限流座与密封阀芯接触时，胶液给予密封阀芯一个向远离限流座方向的作用力，弹性件受到挤压后，发生弹性形变，使密封阀芯向靠近出胶口的位置移动，直至密封阀芯的一端与限流座分离，此时胶液依次通过进胶口、流通槽以及出胶口流出，能够保证胶液的单向流动过程，使胶液灌封过程中，密封座外的胶液不会倒灌流入密封座内，进而确保胶液灌封过程的稳定性。
附图说明
[0016]图1为本申请实施例中的整体结构示意图。
[0017]附图标记说明：1、密封阀体；2、限流座；3、密封座；4、密封阀芯；5、滑动槽；6、流通槽；7、进胶口；8、出胶口；9、弹簧；10、安装槽；11、倒角；12、密封圈。
具体实施方式
[0018]以下结合附图对本申请的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本申请，并非用于限定本申请的范围。
[0019]本申请实施例公开一种密封控制阀。参照图1，一种密封控制阀，包括密封阀体1，密封阀体1呈圆筒形状，密封阀体1的内壁固设有呈圆环形状的限流座2，限流座2沿密封阀体1的周向设置。
[0020]密封阀体1一端设有密封座3，密封阀体1一端同轴套设于密封座3一端的外侧，密封阀体1与密封座3连接处的中间设置有密封阀芯4，密封阀芯4沿密封座3的轴线方向设置，用于密封密封阀体1与密封座3的连接位置。
[0021]密封座3同轴开设有滑动槽5，滑动槽5位于密封座3与密封阀体1的连接位置，滑动槽5沿密封座3的轴线方向设置，密封阀芯4的一端置于滑动槽5内且与滑动槽5滑动连接，密封阀芯4的外壁始终与滑动槽5的内壁相贴合。
[0022]密封阀芯4靠近滑动槽5的端部开设有流通槽6，流通槽6沿密封阀芯4的轴线方向设置且与滑动槽5相连通，密封阀芯4的侧壁上开通有与流通槽6相连通的进胶口7，密封座3上开设有与滑动槽5相连通的出胶口8。
[0023]密封座3内设有用于驱动密封阀芯4移动的弹性件；当密封阀芯4一端滑动位于滑动槽5远离出胶口8的位置时，密封阀芯4的一端与限流座2抵接，当密封阀芯4一端滑动位于滑动槽5靠近出胶口8的位置时，密封阀芯4与限流座2分离。
[0024]进行胶液灌封操作时，操作人员密封控制阀设置在输送胶液的管路中，操作人员对需要输送的胶液提供压力，使需要输送的胶液从密封阀体1远离密封座3的一端流入密封控制阀。
[0025]当胶液流过限流座2与密封阀芯4接触时，胶液所受的压力会给予密封阀芯4一个向远离限流座2方向的作用力，使密封阀芯4与弹性件具有向滑动槽5槽底方向移动的趋势，此时弹性件会在压力的作用下发生弹性形变。
[0026]弹性件受到挤压力后，弹性件发生弹性形变，弹性件在移动过程中带动密封阀芯4移动，使密封阀芯4向滑动槽5槽底方向移动，当密封阀芯4一端与滑动槽5槽底抵接时，密封阀芯4的一端与限流座2分离。
[0027]此时密封控制阀内的胶液依次通过限流座2、进胶口7、流通槽6以及出胶口8流出，能够保证胶液的单向流动过程，使胶液灌封过程中，在弹性件与密封阀芯4的配合作用下，胶液只能够在密封控制阀内单向流动，使密封座3外的胶液不会倒灌流入密封座3内，进而确保胶液灌封过程的稳定性。
[0028]密封阀芯4远离弹簧9的端部成半球形状。密封阀芯4的座面采用球面形状，能够起到一定的导向作用，使密封阀芯4与限流座2抵接时，密封阀芯4的座面能够更加顺畅的移动置于限流座2的开口位置内，同时可以更有效的形成密封环线，提高密封控制阀的密封性。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种密封控制阀，其特征在于，包括密封阀体(1)，所述密封阀体(1)呈圆筒形状，所述密封阀体(1)内固设有呈圆环形状的限流座(2)，所述限流座(2)沿所述密封阀体(1)的周向设置；所述密封阀体(1)一端设有密封座(3)，所述密封阀体(1)一端同轴套设于所述密封座(3)的一端，所述密封阀体(1)与所述密封座(3)中间设置有密封阀芯(4)，所述密封阀芯(4)用于密封所述密封阀体(1)与所述密封座(3)；所述密封座(3)内开设有沿所述密封座(3)轴线方向设置的滑动槽(5)，所述密封阀芯(4)一端置于所述滑动槽(5)内且与所述滑动槽(5)滑动连接；所述密封阀芯(4)靠近所述滑动槽(5)的端部开设有与所述滑动槽(5)相连通的流通槽(6)，所述密封阀芯(4)的侧壁上开通有与所述流通槽(6)相连通的进胶口(7)，所述密封座(3)上开设有与所述滑动槽(5)相连通的出胶口(8)；所述密封座(3)内设有用于驱动所述密封阀芯(4)移动的弹性件；当所述密封阀芯(4)位于远离所述出胶口(8)的位置时，所述密封阀芯(4)的一端与所述限流座(2)抵接，当所述密封阀芯(4)位于靠近所述出胶口(8)的位置时，所述密封阀芯(4)的一端与所述限流座(2)分离。2.根据权利要求1所述的一种密封控制阀，其特征在于：所述弹性件包括弹簧(9)，所述弹簧(9)沿所述密封阀体(1)的轴线方向设置，所述密封...

【专利技术属性】
技术研发人员：滕洪力，刘长生，
申请(专利权)人：烟台美嘉涂胶设备有限公司，
类型：新型
国别省市：