一种喷螺旋状胶的热熔胶枪制造技术

本实用新型专利技术涉及一种喷螺旋状胶的热熔胶枪，属于对表面涂布液体或其它流体的装置技术领域。包括阀体、活塞和活塞杆，所述阀体内设有活塞腔和胶液腔，所述活塞设置在所述活塞腔内，所述活塞杆的一端与所述活塞连接，所述活塞杆的另一端穿过阀体内的让位孔后延伸至所述胶液腔内，包括喷胶嘴本体和端盖，所述喷胶嘴本体上设有喷气通道、以及与所述胶液腔连通的出胶口，所述喷气通道的一端为进气口，另一端为喷气口，在所述喷胶嘴本体的端面上环绕所述出胶口设有环形气道，所述喷气口设置在所述环形气道内，所述端盖包括底壁，所述底壁上设有通孔，所述端盖的底壁遮挡在所述喷气口的下方用于控制气流的出气方向。方用于控制气流的出气方向。方用于控制气流的出气方向。

【技术实现步骤摘要】
一种喷螺旋状胶的热熔胶枪


[0001]本技术涉及一种喷螺旋状胶的热熔胶枪，属于对表面涂布液体或其它流体的装置


技术介绍

[0002]喷螺旋状胶的热熔胶枪是一种向产品表面涂布螺旋状胶线的胶枪，螺旋状胶线如图13所示，现有的螺旋胶枪如图11和12所示，现有的喷螺旋状胶的热熔胶枪是通过在喷胶嘴环绕出胶口的周侧设置多个吹气孔，吹气孔的轴线与出胶口的中心轴线呈一定的倾斜角度，从这些吹气孔中吹出的气体倾斜吹向出胶方向，使吹出的气流以一定的角度环绕从出胶口垂直下落的胶条形成气旋，随着胶枪的移动，在产品表面上形成螺旋形状分布的胶线。
[0003]现有的喷螺旋状胶的热熔胶枪的缺点是：(1)吹气孔的轴线必须与出胶口的中心轴线呈一定的倾斜角度，并且多个吹气孔需要环绕出胶口均匀分布，因此吹气孔加工工艺难度大，如果吹气孔位置、倾斜角度加工偏差过大，会造成喷涂在产品表面上的螺旋状胶线不均匀，涂胶涂胶质量不稳定；(2)不能控制出胶量，不能满足不同的使用环境和使用条件需求。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种新的技术方案以改善或解决如上所述的现有技术中存在的技术问题。
[0005]本技术提供的技术方案如下：一种喷螺旋状胶的热熔胶枪，包括阀体、活塞和活塞杆，所述阀体内设有活塞腔和胶液腔，所述活塞设置在所述活塞腔内，所述活塞杆的一端与所述活塞连接，所述活塞杆的另一端穿过阀体内的让位孔后延伸至所述胶液腔内，包括喷胶嘴本体和端盖，所述喷胶嘴本体上设有喷气通道、以及与所述胶液腔连通的出胶口，所述喷气通道的一端为进气口，另一端为喷气口，在所述喷胶嘴本体的端面上环绕所述出胶口设有环形气道，所述喷气口设置在所述环形气道内，所述端盖包括底壁，所述底壁上设有通孔，所述端盖的底壁遮挡在所述喷气口的下方用于控制气流的出气方向。
[0006]进一步的，所述端盖的通孔为喇叭口形状。
[0007]进一步的，所述喷气口设有偶数个。
[0008]进一步的，所述喷气口设有两个。
[0009]进一步的，所述喷气通道与所述出胶口的出胶方向平行。
[0010]进一步的，所述端盖与所述喷胶嘴本体为一体结构。
[0011]进一步的，还包括行程调节螺钉，所述行程调节螺钉设置在阀体上并伸入所述活塞腔内，所述行程调节螺钉在所述活塞腔内的深度能够调节，所述活塞与所述行程调节螺钉之间设有弹簧。
[0012]进一步的，所述活塞杆上还设有导向件，所述导向件位于胶液腔内，所述导向件上设有用于胶液流通的缺口，所述导向件与所述阀体的内侧壁之间留有间隙。
[0013]进一步的，所述阀体上还设有第一进/出气孔、第二进/出气孔和进胶口，第一进/出气孔和第二进/出气孔与所述活塞腔连通，所述进胶口与所述胶液腔连通。
[0014]进一步的，所述胶液腔内还设有出胶座，所述出胶座上设有通槽，所述通槽与进胶口连通，所述出胶座与所述活塞杆之间设有出胶间隙。
[0015]进一步的，所述导向件为多面体形。
[0016]进一步的，所述导向件为三面体形。
[0017]本技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有以下有益效果：
[0018]1、通过将喷气口设置在环形气道内，利用端盖底壁的遮挡作用控制气流的出气方向，气流被引至环形气道内，然后沿端盖的通孔喷出，喷出的气流能够围绕从出胶口垂直下落的胶条进行旋转，产生螺旋气流，胶液在垂直至流下的过程中被螺旋气流吹散，形成圆锥发散型胶液环带，随着胶枪的水平移动，在产品表面形成类似螺旋形胶面。
[0019]2、本技术的喷气通道的轴线与喷气口的轴线平行设置，从喷气口喷出的气流垂直喷向端盖的底壁，在底壁的遮挡作用下改变风向，因此喷气通道不需要倾斜加工，加工简单。
[0020]3、所述喷气通道设有两个，两个喷气通道同侧设置，从两个喷气通道吹出的气体分别沿环形气道的相反的方向喷出，并环绕胶条形成两股螺旋气流，不仅能够有效克服螺旋气流强度低，气流不稳定的缺陷，还能通过增大吹风量增大喷涂的覆盖面积，提高喷涂效率。
[0021]4、通过改变行程调节螺钉在所述活塞腔内的深度，来调节所述行程调节螺母与所述活塞之间的间距H，使活塞的有效行程改变，从而能够控制喷胶枪的出胶量，当行程调节螺母与所述活塞之间的间距H变大时，活塞的有效行程变长，出胶量增大，反之出胶量减小。
附图说明
[0022]图1为本技术的结构示意图；
[0023]图2为本技术的正视图；
[0024]图3为本技术的图2的A
‑
A向剖视图；
[0025]图4为本技术的内部结构示意图；
[0026]图5为本技术的立体剖视图；
[0027]图6为本技术的喷胶嘴的结构示意图；
[0028]图7为本技术的喷胶嘴未安装端盖时结构示意图；
[0029]图8为本技术的端盖的结构示意图；
[0030]图9为本技术的喷胶嘴立体剖视图；
[0031]图10为本技术的爆炸结构示意图；
[0032]图11为现有的喷胶嘴的仰视图；
[0033]图12为现有的喷胶嘴的内部剖视图；
[0034]图13为螺旋胶线的示意图；
[0035]图中，1、喷胶嘴本体；2、出胶通道；3、出胶口；4、喷气通道；401、进气口；402、喷气口；5、环形气道；6、端盖；601、底壁；602、通孔；7、阀体；701、第一进/出气孔；702、第二进/出气孔；703、进胶口；8、活塞；9、活塞杆；901、阀头；12、出胶座；1201、通槽；13、导向件；1301、
缺口；14、行程调节螺钉；15、弹簧；16、密封圈；17、密封件。
具体实施方式
[0036]以下结合实例对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0037]如图1
‑
10所示，一种喷螺旋状胶的热熔胶枪，包括阀体7、活塞8和活塞杆9，所述阀体7内设有活塞腔和胶液腔，所述活塞8设置在所述活塞腔内，所述活塞杆9的一端与所述活塞8连接，所述活塞杆9的另一端穿过阀体7内的让位孔后延伸至所述胶液腔内，包括喷胶嘴，所述喷胶嘴包括喷胶嘴本体1和端盖6，所述喷胶嘴本体1上设有喷气通道4、以及与所述胶液腔连通的出胶口3，所述喷气通道4的一端为进气口401，所述喷气通道4的另一端为喷气口402，在所述喷胶嘴本体1的端面上环绕所述出胶口3设有环形气道5，所述喷气口402设置在所述环形气道5内，所述端盖6包括底壁601，所述底壁601上设有通孔602，所述端盖6的底壁601遮挡在所述喷气口402的下方用于控制气流的出气方向。
[0038]所述活塞8将所述活塞腔分成上活塞腔和下活塞腔，所述活塞8与所述活塞腔之间设有密封圈16，所述让位孔与活塞腔之间、所述让位孔与胶液腔之间均设有密封件17。所述阀体7上还设有第一进/出气孔70本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种喷螺旋状胶的热熔胶枪，包括阀体(7)、活塞(8)和活塞杆(9)，所述阀体(7)内设有活塞腔和胶液腔，所述活塞(8)设置在所述活塞腔内，所述活塞杆(9)的一端与所述活塞(8)连接，所述活塞杆(9)的另一端穿过阀体(7)内的让位孔后延伸至所述胶液腔内，其特征在于，包括喷胶嘴，所述喷胶嘴包括喷胶嘴本体(1)和端盖(6)，所述喷胶嘴本体(1)上设有喷气通道(4)、以及与所述胶液腔连通的出胶口(3)，所述喷气通道(4)的一端为进气口(401)，另一端为喷气口(402)，在所述喷胶嘴本体(1)的端面上环绕所述出胶口(3)设有环形气道(5)，所述喷气口(402)设置在所述环形气道(5)内，所述端盖(6)包括底壁(601)，所述底壁(601)上设有通孔(602)，所述端盖(6)的底壁(601)遮挡在所述喷气口(402)的下方用于控制气流的出气方向。2.根据权利要求1所述的喷螺旋状胶的热熔胶枪，其特征在于，所述端盖(6)上的通孔(602)为喇叭口形状。3.根据权利要求1或2所述的喷螺旋状胶的热熔胶枪，其特征在于，所述喷气口(402)设有偶数个。4.根据权利要求1或2所述的喷螺旋状胶的热熔胶枪，其特征在于，所述喷气口(402)设有两个。5.根据权利要求1所述的喷螺旋状胶的热熔胶枪，其特征在于，所述喷气通道(4)与所述出胶口(3)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘长生，滕洪力，
申请(专利权)人：烟台美嘉涂胶设备有限公司，
类型：新型
国别省市：