一种钢管布料用推料机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种钢管布料用推料机构，主要涉及钢管布料领域。一种钢管布料用推料机构，包括架体，所述架体尾端设置布料架，所述布料架尾端顶部设置挡料块，所述布料架尾部两侧设置安装板，所述安装板上设置限位滑道，所述限位滑道内滑动设置推杆，所述推杆顶部设置推头，所述推杆底部设置限位头，所述限位头与限位滑道之间设置弹簧，所述安装板底部设置轴座，所述轴座上两侧的轴座上同轴连接转轴，所述转轴上设置凸轮。本实用新型专利技术的有益效果在于：本实用新型专利技术通过简单的结构实现了钢管的推料与后续钢管的补位，推料效率高、精度高。精度高。精度高。

【技术实现步骤摘要】
一种钢管布料用推料机构


[0001]本技术主要涉及钢管布料领域，具体是一种钢管布料用推料机构。

技术介绍

[0002]在水压机对钢管进行压力测试时，布料架上排列有待测钢管，推料器每次必须只推一根钢管进入水压机，后面的钢管要滚动到待推位置。推料器可以使用油气缸等方式进行推料，但两侧的油气缸动作需要保持同步，设备成本较高。通过拨料方式推料时，很容易因为连杆的挠性或间隙导致生产事故，且钢管的补位也会存在误差。特别是小于φ15mm的钢管，推料完成后后面钢管的补位很容易出错，需要在布料架上增加辅助振动装置，这就导致整个布料架结构冗杂，设备成本增加。

技术实现思路

[0003]为解决现有技术的不足，本技术提供了一种钢管布料用推料机构，它通过简单的结构实现了钢管的推料与后续钢管的补位，推料效率高、精度高。
[0004]本技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
[0005]一种钢管布料用推料机构，包括架体，所述架体尾端设置布料架，所述布料架呈一定角度向斜下方延伸，所述布料架尾端顶部设置挡料块，所述布料架尾部两侧设置安装板，所述安装板上设置限位滑道，所述限位滑道内滑动设置推杆，所述推杆顶部设置推头，所述推杆底部设置限位头，所述限位头与限位滑道之间设置弹簧，所述安装板底部设置轴座，所述轴座上两侧的轴座上同轴连接转轴，所述转轴上设置凸轮，所述凸轮外壁与限位头相接触，所述布料架底部设置电机，所述电机与转轴之间设置传动装置。
[0006]所述限位头底面为弧形面，所述弧形面与凸轮为点接触。
[0007]所述挡料块略高于布料架的高度，所述布料架侧边开设长孔，所述挡料块与长孔之间通过螺栓连接。
[0008]对比现有技术，本技术的有益效果是：
[0009]本技术通过推杆实现钢管的推料，推杆底部用凸轮推动推杆动作，当凸轮大直径一端与推杆底部限位头接触，推杆将弹簧压缩，利用推杆的推头将钢管两端托起，使其越过挡料块进入水压机。然后凸轮继续转动，运动到小直径一端与推杆底部限位头接触时，推杆上的弹簧快速回弹，弹簧带动推杆引起布料架的震动，从而使钢管稳定补位。本装置通过联动的凸轮实现推杆的同步动作，完成钢管的稳定推料，并通过自身回弹实现布料架的瞬时震动，实现钢管的补位。
附图说明
[0010]附图1是本技术结构示意图；
[0011]附图2是本技术A部局部放大结构示意图。
[0012]附图中所示标号：1、架体；2、布料架；3、挡料块；4、安装板；5、限位滑道；6、推杆；7、
推头；8、限位头；9、弹簧；10、轴座；11、转轴；12、凸轮；13、电机。
具体实施方式
[0013]结合附图和具体实施例，对本技术作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。
[0014]如图1
‑
2所示，本技术所述一种钢管布料用推料机构，包括架体1，所述架体采用钢板与管材焊接成型，所述架体1上表面作为钢管的排布所用。所述架体1尾端安装布料架2，所述布料架2呈一定角度向斜下方延伸，即布料架2相对于架体1具有一定的角度倾斜，为钢管的落料提供动力基础。所述布料架2尾端顶部安装有挡料块3，所述挡料块3略高于布料架2的高度，对钢管进行阻挡。进一步的，为适应不同直径的钢管的挡料需求，所述布料架2侧边开设长孔，所述挡料块5与长孔之间通过螺栓连接。通过长孔的设置，可实现挡料块3的位置调节。所述布料架2尾部两侧螺栓固定或者焊接安装板4，所述安装板4上螺栓固定限位滑道5，所述限位滑道5内滑动安装推杆6，所述推杆6相对于布料架2向斜上方布设，所述推杆6顶部安装推头7，所述推头7顶部为斜面，在将钢管顶起后，钢管可沿推头7顶部的斜面滑落到挡料块3上被导引到水压机内。所述推杆6底部安装限位头8，所述限位头8与限位滑道5之间安装弹簧9，所述安装板4底部螺栓固定轴座10，所述轴座10上两侧的轴座10上同轴连接转轴11，所述转轴11上安装凸轮12，两侧的凸轮尺寸一致且朝向一致，所述凸轮12外壁与限位头8相接触。所述布料架2底部螺栓固定电机13，所述电机13为伺服电机，所述电机13与转轴11之间安装齿轮传动装置。通过伺服电机齿轮驱动转轴转动，可实现对于转轴的步进驱动，使凸轮对于推杆6的推动更稳定。进一步的，所述限位头8底面为弧形面，所述弧形面与凸轮12为点接触。点接触的方式减少了两者之间的摩擦力，使本装置运行更顺畅。本装置利用凸轮转动实现推杆的推动，在需要将钢管推向水压机时，通过电机带动转轴转动，凸轮的大直径段与限位头相接触，对推杆进行顶动，推杆顶部的推头将最前端的钢管顶起，使其越过挡料块进入水压机。完成推料后，凸轮的小直径一端随转轴转动与限位头相接触，凸轮直径的迅速变化使得推杆快速回弹，从而引起布料架的震动，使其上布置的钢管稳定下移进行补位。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢管布料用推料机构，包括架体(1)，其特征在于：所述架体(1)尾端设置布料架(2)，所述布料架(2)呈一定角度向斜下方延伸，所述布料架(2)尾端顶部设置挡料块(3)，所述布料架(2)尾部两侧设置安装板(4)，所述安装板(4)上设置限位滑道(5)，所述限位滑道(5)内滑动设置推杆(6)，所述推杆(6)顶部设置推头(7)，所述推杆(6)底部设置限位头(8)，所述限位头(8)与限位滑道(5)之间设置弹簧(9)，所述安装板(4)底部设置轴座(10)，所述轴座(10)上两侧的轴座(10)上同...

【专利技术属性】
技术研发人员：曲永凯，杨洪亮，吴霞，李振宝，张晓伟，李振勇，
申请(专利权)人：山东博辰液压机械有限公司，
类型：新型
国别省市：