一种注脂阀制造技术

本实用新型专利技术涉及阀门技术领域，具体涉及一种注脂阀，包括阀体，所述阀体一端用于连接阀门，另一端设有阀盖，所述阀体内设有注脂通道，所述注脂通道内设有密封面，所述密封面上设有密封体，所述密封体连有弹簧，所述弹簧设置在密封面靠近阀盖的一侧，所述弹簧用于将所述密封体拉紧在所述密封面上。本实用新型专利技术一种注脂阀在闲置期间，弹簧将密封体拉紧在密封面上，实现密封体对注脂通道的密封，以防止阀门内的气液发生泄漏，由于弹簧设置在密封面靠近阀盖的一侧，阀门内的气液只能到达密封面，不会与弹簧发生接触，从而对弹簧起到了保护作用，延长了弹簧的使用寿命。长了弹簧的使用寿命。长了弹簧的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种注脂阀


[0001]本技术涉及阀门
，特别是一种注脂阀。

技术介绍

[0002]在油气田的采输工艺上使用的平板闸阀和球阀，都安装有注脂阀，在对阀门日常维护中，需要通过注脂阀向阀门加注密封脂，用于保护阀门内部结构，降低阀门发生泄漏的风险。
[0003]现有的注脂阀结构，如图1所示，包括阀体1，阀体1一端设有阀盖2，另一端用于连接阀门，在阀体1内设有注脂通道11，注脂通道11内设有密封面12，密封面12上设有用于密封的密封体3，密封体3通过弹簧4与阀体1相连，在外部密封脂注入时，密封脂的压力作用在密封体3上，使密封体3脱离密封面12，实现密封脂的注入。
[0004]但是，密封体连接弹簧的一侧靠近阀门，设备内外溢的液体、气体、杂质等长期与弹簧接触，导致弹簧容易被腐蚀或结垢而失去弹性，从而无法对密封体提供推力，进而使密封面发生泄漏。
[0005]所以，目前需要一种技术方案，以解决注脂阀内的弹簧容易被设备内液体、气体和杂质等污染，使弹簧失去弹性，从而导致注脂阀发生泄漏的技术问题。

技术实现思路

[0006]本技术的专利技术目的在于：针对现有技术存在注脂阀内的弹簧容易被设备内液体、气体和杂质等污染，使弹簧失去弹性，从而导致注脂阀发生泄漏的技术问题，提供一种注脂阀。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为：
[0008]一种注脂阀，包括阀体，所述阀体一端用于连接阀门，另一端设有阀盖，所述阀体内设有注脂通道，所述注脂通道内设有密封面，所述密封面上设有密封体，所述密封体连有弹簧，所述弹簧设置在密封面靠近阀盖的一侧，所述弹簧用于将所述密封体拉紧在所述密封面上。
[0009]本技术一种注脂阀，阀体的一端与阀门连接，阀盖与阀体的另一端连接，对阀体内的注脂通道实现封闭，在注脂时，密封脂从注脂通道一侧注入，利用密封脂的压力推动密封体脱离密封面，使密封脂通过密封体与注脂通道之间的间隙进入到阀门内，在注脂阀闲置期间，弹簧将密封体拉紧在密封面上，实现密封体对注脂通道的密封，以防止阀门内的气液发生泄漏，由于弹簧设置在密封面靠近阀盖的一侧，阀门内的气液只能到达密封面，不会与弹簧发生接触，从而对弹簧起到了保护作用，延长了弹簧的使用寿命。
[0010]作为本技术的优选方案，所述阀体侧壁设有销钉，所述销钉贯通所述注脂通道，所述销钉设置在所述密封面靠近阀盖的一侧，所述弹簧与所述销钉相连。销钉从阀体侧壁插入，沿注脂通道的径向方向贯通注脂通道，从而便于对弹簧进行悬挂，使弹簧能够在密封面靠近阀盖一侧进行安装，以避免弹簧与阀体内气液杂质接触，延长弹簧的使用寿命。
[0011]作为本技术的优选方案，所述注脂通道包括第一通道和第二通道，所述密封面为所述第一通道和第二通道之间形成的台阶面。通过在第一通道和第二通道之间设置台阶面，使密封体可以抵接在台阶面上，从而使密封体对第一通道进行封闭，实现密封体对注脂阀闲置期间的密封。
[0012]作为本技术的优选方案，所述第一通道和第二通道均为圆柱形，所述第一通道和第二通道同轴设置。使得密封脂在第一通道和第二通道之间流动更顺畅，同时将第一通道和第二通道均设置为圆柱形，便于进行加工。
[0013]作为本技术的优选方案，所述第二通道的直径大于第一通道的直径，所述第一通道靠近所述阀盖设置。利用直径较小的第一通道进行注脂，使得密封脂更容易在第一通道内蓄力，以便于利用密封脂的压力推开密封体进行注脂，同时在密封脂进入到第二通道后由于第二通道直径大于第一通道，使得密封脂注入更顺畅。
[0014]作为本技术的优选方案，所述密封体上设有与所述台阶面形状适配的贴合面。通过在密封体上设置与台阶面形状适配的贴合面，使得密封体与台阶面之间为面接触，接触面积更大，密封性更好。
[0015]作为本技术的优选方案，所述密封面设置为锥形，所述贴合面设置为锥面。使密封体与密封面之间为面接触，密封性更好，同时锥面对密封体起到了导向作用，使弹簧更容易拉动密封体贴合密封面，不容易发生密封体偏移的问题。
[0016]作为本技术的优选方案，所述密封面设置为圆弧形凹面，所述密封体设置为与所述圆弧形凹面贴合的球形。使密封体与密封面之间为面接触，密封性更好，同时密封体设置为球形，使得密封体在第二通道内受到的阻力更小，更容易发生滚动或移动，确保注脂过程的顺利进行。
[0017]作为本技术的优选方案，所述密封面设置为台阶平面，所述贴合面设置为平面。使密封体与密封面之间为面接触，密封性更好，同时将台阶面和密封体上的贴合面设置为平面，工艺较为简单，更容易制造，降低生产成本。
[0018]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0019]本技术一种注脂阀在闲置期间，弹簧将密封体拉紧在密封面上，实现密封体对注脂通道的密封，以防止阀门内的气液发生泄漏，由于弹簧设置在密封面靠近阀盖的一侧，阀门内的气液只能到达密封面，不会与弹簧发生接触，从而对弹簧起到了保护作用，延长了弹簧的使用寿命。
附图说明
[0020]图1是现有技术中注脂阀的结构示意图；
[0021]图2是实施例1中本技术一种注脂阀的结构示意图；
[0022]图3是实施例2中本技术一种注脂阀的结构示意图；
[0023]图4是实施例4中本技术一种注脂阀的结构示意图；
[0024]图5是实施例5中本技术一种注脂阀的结构示意图；
[0025]图中标记：1
‑
阀体，11
‑
注脂通道，111
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第一通道，112
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第二通道，12
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密封面，2
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阀盖，3
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密封体，4
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弹簧，5
‑
销钉。
具体实施方式
[0026]下面结合附图，对本技术作详细的说明。
[0027]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0028]实施例1
[0029]如图2所示，本实施例一种注脂阀，包括阀体1，所述阀体1一端用于连接阀门，另一端设有阀盖2，所述阀体1内设有注脂通道11，所述注脂通道11内设有密封面12，所述密封面12上设有密封体3，所述密封体3连有弹簧4，所述弹簧4设置在密封面12靠近阀盖2的一侧，所述弹簧4用于将所述密封体3拉紧在所述密封面12上。
[0030]使用时，阀体1的一端与阀门连接，阀盖2与阀体1的另一端连接，对阀体1内的注脂通11道实现封闭，在注脂时，密封脂从注脂通道11一侧注入，利用密封脂的压力推动密封体3脱离密封面12，使密封脂通过密封体3与注脂通道之间的间隙进入到阀门内，在注脂阀闲置期间，弹簧4将密封体3拉紧在密封面12上，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注脂阀，其特征在于，包括阀体（1），所述阀体（1）一端用于连接阀门，另一端设有阀盖（2），所述阀体（1）内设有注脂通道（11），所述注脂通道（11）内设有密封面（12），所述密封面（12）上设有密封体（3），所述密封体（3）连有弹簧（4），所述弹簧（4）设置在密封面（12）靠近阀盖（2）的一侧，所述弹簧（4）用于将所述密封体（3）拉紧在所述密封面（12）上。2.根据权利要求1所述的注脂阀，其特征在于，所述阀体（1）侧壁设有销钉（5），所述销钉（5）贯通所述注脂通道（11），所述销钉（5）设置在所述密封面（12）靠近阀盖（2）的一侧，所述弹簧（4）与所述销钉（5）相连。3.根据权利要求1所述的注脂阀，其特征在于，所述注脂通道（11）包括第一通道（111）和第二通道（112），所述密封面（12）为所述第一通道（111）和第二通道（11...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖依明，薛海东，顾学松，王兴友，冯小龙，刘雨佳，周萍萍，吕建娜，肖文建，谢玉见，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：