双主轴双刀库双伺服平旋盘多功能复合机床制造技术

本实用新型专利技术公开了双主轴双刀库双伺服平旋盘多功能复合机床，所述壳体的一侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第一转动轴，所述第一转动轴的外表面套设固定连接有第一转动轮，所述壳体的一侧安装有第二转动轴，且第二转动轴贯穿延伸至壳体内，所述第二转动轴上套设固定连接有第二转动轮，所述第一转动轮与第二转动轮上套设转动连接有第一皮带。本实用新型专利技术中，利用第二电机的驱动带动第一转动第二转动轴、第二转动轴，进行操作加工时更加的便捷，提高里工作的效率，更加的使用，利用第一电机带动蜗轮蜗杆，蜗轮带动齿条的移动，可对第一固定板上连接处第一伸缩杆上的钻头进行移动。上的钻头进行移动。上的钻头进行移动。

【技术实现步骤摘要】
双主轴双刀库双伺服平旋盘多功能复合机床


[0001]本技术涉及机床
，尤其涉及双主轴双刀库双伺服平旋盘多功能复合机床。

技术介绍

[0002]机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床，一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等，现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工，机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。
[0003]现有的技术当中，对工件进行加工时，需要进行多个加工方式进行才做，目前采用的时单一的加工方式，需要多次操作，费时费力，影响一定的工作效率，加工后产生的废弃物无法清除，造成一定的污染和破坏，因此，提出双主轴双刀库双伺服平旋盘多功能复合机床。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的双主轴双刀库双伺服平旋盘多功能复合机床。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：双主轴双刀库双伺服平旋盘多功能复合机床，包括壳体，所述壳体的一侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第一转动轴，所述第一转动轴的外表面套设固定连接有第一转动轮，所述壳体的一侧安装有第二转动轴，且第二转动轴贯穿延伸至壳体内，所述第二转动轴上套设固定连接有第二转动轮，所述第一转动轮与第二转动轮上套设转动连接有第一皮带，所述壳体的一侧安装有第三转动轴，所述第三转动轴的外部套设固定连接有第三转动轮，所述第二转动轮与第三转动轮上套设转动连接有第二皮带，所述第二转动轴、第三转动轴的一侧均固定连接有第二固定板，所述第二固定板上设置有固定口，所述第二固定板的一侧活动连接有夹持杆，所述壳体的底部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有蜗杆，所述蜗杆的一侧设有蜗轮，且蜗杆与蜗轮相互啮合，所述蜗轮的上方设有齿条，且蜗轮与齿条相互啮合，所述齿条的一侧固定连接有第一固定板，所述壳体的内底部设置有开槽，且第一固定板在开槽的内部滑动连接，所述第一固定板的一侧固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的输出端固定连接有钻头，所述壳体的内部固定连接有滑杆，所述滑杆的外部套设有滑块，且滑块在滑杆上滑动连接，所述滑块的底部固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的活塞端固定连接有切刀。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述壳体的顶部固定连接有风机，所述风机的输出端固定连接有导管，且导管贯穿延伸至壳体内，所述壳体的内底部固定连接有收集箱。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述壳体的底部固定连接有固定块，所述固定块的底部固定连接有挡泥板，所述挡泥板的内部安装有滑轮。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述壳体的外表面设置有滑槽，所述滑槽上安装有安全门，所述安全门的外表面固定连接有观察窗，且观察窗上安装有透明玻璃，所述安全门的外表面固定连接有把手。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述壳体的底部固定连接有通风口。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述壳体的一侧固定连接有保护壳。
[0016]本技术具有如下有益效果：
[0017]该新型的双主轴双刀库双伺服平旋盘多功能复合机床中，通过设置的双主轴，利用第二电机的驱动带动第一转动第二转动轴、第二转动轴，进行操作加工时更加的便捷，提高里工作的效率，更加的使用，利用第一电机带动蜗轮蜗杆，蜗轮带动齿条的移动，可对第一固定板上连接处第一伸缩杆上的钻头进行移动，更加的方便，提高了工作的效率，通过设置风机、收集箱，便于对废弃物进行回收收集，减少对环境的污染。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的主视图；
[0020]图3为本技术的A的放大图。
[0021]图例说明：
[0022]1、第一电机；2、第一固定板；3、固定口；4、夹持杆；5、第一电动伸缩杆；6、钻头；7、滑杆；8、壳体；9、风机；10、导管；11、滑块；12、第二电机；13、第二电动伸缩杆；14、第一转动轴；15、第一转动轮；16、切刀；17、第一皮带；18、第二转动轴；19、第二转动轮；20、第二皮带；21、第二固定板；22、第三转动轮；23、第三转动轴；24、保护壳；25、固定块；26、挡泥板；27、滑轮；28、收集箱；29、安全门；30、观察窗；31、滑槽；32、通风口；33、把手；34、齿条；35、蜗杆；36、蜗轮；37、开槽。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的
规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]参照图1
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3，本技术提供的一种实施例：双主轴双刀库双伺服平旋盘多功能复合机床，包括壳体8，壳体8的一侧固定连接有第二电机12，第二电机12的输出端固定连接有第一转动轴14，第一转动轴14的外表面套设固定连接有第一转动轮15，壳体8的一侧安装有第二转动轴18，且第二转动轴18贯穿延伸至壳体8内，第二转动轴18上套设固定连接有第二转动轮19，第一转动轮15与第二转动轮19上套设转动连接有第一皮带17，壳体8的一侧安装有第三转动轴23，第三转动轴23的外部套设固定连接有第三转动轮22，第二转动轮19与第三转动轮22上套设转动连接有第二皮带20，第二转动轴18、第三转动轴23的一侧均固定连接有第二固定板21，第二固定板21上设置有固定口3，第二固定板21的一侧活动连接有夹持杆4，壳体8的底部固定连接有第一电机1，第一电机1的输出端固定连接有蜗杆35，蜗杆35的一侧设有蜗轮36，且蜗杆35与蜗轮36相互啮本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.双主轴双刀库双伺服平旋盘多功能复合机床，包括壳体（8），其特征在于：所述壳体（8）的一侧固定连接有第二电机（12），所述第二电机（12）的输出端固定连接有第一转动轴（14），所述第一转动轴（14）的外表面套设固定连接有第一转动轮（15），所述壳体（8）的一侧安装有第二转动轴（18），且第二转动轴（18）贯穿延伸至壳体（8）内，所述第二转动轴（18）上套设固定连接有第二转动轮（19），所述第一转动轮（15）与第二转动轮（19）上套设转动连接有第一皮带（17），所述壳体（8）的一侧安装有第三转动轴（23），所述第三转动轴（23）的外部套设固定连接有第三转动轮（22），所述第二转动轮（19）与第三转动轮（22）上套设转动连接有第二皮带（20），所述第二转动轴（18）、第三转动轴（23）的一侧均固定连接有第二固定板（21），所述第二固定板（21）上设置有固定口（3），所述第二固定板（21）的一侧活动连接有夹持杆（4），所述壳体（8）的底部固定连接有第一电机（1），所述第一电机（1）的输出端固定连接有蜗杆（35），所述蜗杆（35）的一侧设有蜗轮（36），且蜗杆（35）与蜗轮（36）相互啮合，所述蜗轮（36）的上方设有齿条（34），且蜗轮（36）与齿条（34）相互啮合，所述齿条（34）的一侧固定连接有第一固定板（2），所述壳体（8）的内底部设置有开槽（37），且第一固定板（2）在开槽（37）的内部滑动连接，所述第一固定板（2）的一侧固定连接有第一电动伸缩杆（5），所述第一电动伸...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡海波，
申请(专利权)人：山东友泰机床制造有限公司，
类型：新型
国别省市：