一种新式注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新式注塑模具，其包括上、下模组件；上模组件包括上模垫板、上模板，上模板装设左、右侧上模成型镶件；下模组件包括下模板、下模垫板，下模板装设左、右侧下模成型镶件；上模板于左、右侧上模成型镶件之间装设有呈楔形形状的中间铲鸡，下模板于左侧下模成型镶件与中间铲鸡之间装设左侧抽芯滑块，下模板于右侧下模成型镶件与中间铲鸡之间装设右侧抽芯滑块；合模时，中间铲鸡同时推动左、右侧抽芯滑块移动；合模到位时，左侧上、下模成型镶件与左侧抽芯滑块共同围装成左侧注塑成型腔室，右侧上、下模成型镶件与右侧抽芯滑块共同围装成右侧注塑成型腔室。通过上述结构设计，本实用新型专利技术具有设计新颖、结构简单、成本低的优点。的优点。的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种新式注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，尤其一种新式注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法；注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高、操作可实现自动化、花色品种多、形状可以由简到繁、尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。
[0003]塑胶件注塑成型需要通过注塑模具来实现，且为了提高注塑加工效率，注塑模具也会设计成一模多腔结构。对于一模多腔的注塑模具而言，对于需要通过侧抽芯的塑胶件而言，每一个注塑成型腔室均需要配置一个侧抽芯组件，这就会增加整个注塑模具的结构并提高成本。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于针对现有技术的不足而提供一种新式注塑模具，该新式注塑模具设计新颖、结构简单、成本低。
[0005]为达到上述目的，本技术通过以下技术方案来实现。
[0006]一种新式注塑模具，包括有上模组件、位于上模组件下端侧且与上模组件相配合的下模组件；
[0007]上模组件包括有上模垫板、螺装于上模垫板下表面的上模板，上模板装设有左侧上模成型镶件、位于左侧上模成型镶件右端侧且与左侧上模成型镶件间隔布置的右侧上模成型镶件；
[0008]下模组件包括有下模板、螺装于下模板下表面的下模垫板，下模板装设有与左侧上模成型镶件相配合的左侧下模成型镶件、与右侧上模成型镶件相配合的右侧下模成型镶件；
[0009]上模板于左侧上模成型镶件与右侧上模成型镶件之间装设有呈楔形形状的中间铲鸡，下模板于左侧下模成型镶件与中间铲鸡之间装设有左侧抽芯滑块，下模板于右侧下模成型镶件与中间铲鸡之间装设有右侧抽芯滑块；合模时，中间铲鸡同时推动左侧抽芯滑块、右侧抽芯滑块移动，中间铲鸡推动左侧抽芯滑块朝左侧移动，中间铲鸡推动右侧抽芯滑块朝右侧移动；合模到位时，左侧上模成型镶件、左侧下模成型镶件、左侧抽芯滑块共同围装成左侧注塑成型腔室，右侧上模成型镶件、右侧下模成型镶件、右侧抽芯滑块共同围装成右侧注塑成型腔室。
[0010]其中，所述左侧抽芯滑块包括有与所述中间铲鸡相配合的左侧滑块驱动部，左侧滑块驱动部的左端部设置有左侧滑块成型部；合模时，所述左侧上模成型镶件、所述左侧下模成型镶件、左侧滑块成型部共同围装成左侧注塑成型腔室。
[0011]其中，所述右侧抽芯滑块包括有与所述中间铲鸡相配合的右侧滑块驱动部，右侧
滑块驱动部的右端部设置有右侧滑块成型部；合模时，所述右侧上模成型镶件、所述右侧下模成型镶件、右侧滑块成型部共同围装成右侧注塑成型腔室。
[0012]本技术的有益效果为：本技术所述的一种新式注塑模具，其包括有上模组件、位于上模组件下端侧且与上模组件相配合的下模组件；上模组件包括有上模垫板、螺装于上模垫板下表面的上模板，上模板装设有左侧上模成型镶件、位于左侧上模成型镶件右端侧且与左侧上模成型镶件间隔布置的右侧上模成型镶件；下模组件包括有下模板、螺装于下模板下表面的下模垫板，下模板装设有与左侧上模成型镶件相配合的左侧下模成型镶件、与右侧上模成型镶件相配合的右侧下模成型镶件；上模板于左侧上模成型镶件与右侧上模成型镶件之间装设有呈楔形形状的中间铲鸡，下模板于左侧下模成型镶件与中间铲鸡之间装设有左侧抽芯滑块，下模板于右侧下模成型镶件与中间铲鸡之间装设有右侧抽芯滑块；合模时，中间铲鸡同时推动左侧抽芯滑块、右侧抽芯滑块移动，中间铲鸡推动左侧抽芯滑块朝左侧移动，中间铲鸡推动右侧抽芯滑块朝右侧移动；合模到位时，左侧上模成型镶件、左侧下模成型镶件、左侧抽芯滑块共同围装成左侧注塑成型腔室，右侧上模成型镶件、右侧下模成型镶件、右侧抽芯滑块共同围装成右侧注塑成型腔室。通过上述结构设计，本技术具有设计新颖、结构简单、成本低的优点。
附图说明
[0013]下面利用附图来对本技术进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本技术的任何限制。
[0014]图1为本技术的结构示意图。
[0015]在图1中包括有：
[0016]1——上模组件
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11——上模垫板
[0017]12——上模板
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131——左侧上模成型镶件
[0018]132——右侧上模成型镶件
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2——下模组件
[0019]21——下模板
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22——下模垫板
[0020]231——左侧下模成型镶件
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232——右侧下模成型镶件
[0021]3——中间铲鸡
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31——左侧抽芯滑块
[0022]311——左侧滑块驱动部
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312——左侧滑块成型部
[0023]32——右侧抽芯滑块
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321——右侧滑块驱动部
[0024]322——右侧滑块成型部。
具体实施方式
[0025]下面结合具体的实施方式来对本技术进行说明。
[0026]如图1所示，一种新式注塑模具，其包括有上模组件1、位于上模组件1下端侧且与上模组件1相配合的下模组件2。
[0027]其中，上模组件1包括有上模垫板11、螺装于上模垫板11下表面的上模板12，上模板12装设有左侧上模成型镶件131、位于左侧上模成型镶件131右端侧且与左侧上模成型镶件131间隔布置的右侧上模成型镶件132。
[0028]进一步的，下模组件2包括有下模板21、螺装于下模板21下表面的下模垫板22，下
模板21装设有与左侧上模成型镶件131相配合的左侧下模成型镶件231、与右侧上模成型镶件132相配合的右侧下模成型镶件232。
[0029]更进一步的，上模板12于左侧上模成型镶件131与右侧上模成型镶件132之间装设有呈楔形形状的中间铲鸡3，下模板21于左侧下模成型镶件231与中间铲鸡3之间装设有左侧抽芯滑块31，下模板21于右侧下模成型镶件232与中间铲鸡3之间装设有右侧抽芯滑块32；合模时，中间铲鸡3同时推动左侧抽芯滑块31、右侧抽芯滑块32移动，中间铲鸡3推动左侧抽芯滑块31朝左侧移动，中间铲鸡3推动右侧抽芯滑块32朝右侧移动；合模到位时，左侧上模成型镶件131、左侧下模成型镶件231、左侧抽芯滑块31共同围装成左侧注塑成型腔室，右侧上模成型镶件132、右侧下模成型镶件232、右侧抽芯滑块32共同围装成右侧注塑成型腔室。
[0030]如图1所示，左侧抽芯滑块31包括有与中间铲鸡3相配合的左侧滑块驱动部311，左侧滑块驱动部311的左端部设置有左侧滑块成型部312；合模时，左侧上模成型镶件131、左侧下模成型镶件231、左侧滑块成型部312共同围装成左侧注塑成型腔室。
[0031]同样的，如图1所示，右本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新式注塑模具，其特征在于：包括有上模组件（1）、位于上模组件（1）下端侧且与上模组件（1）相配合的下模组件（2）；上模组件（1）包括有上模垫板（11）、螺装于上模垫板（11）下表面的上模板（12），上模板（12）装设有左侧上模成型镶件（131）、位于左侧上模成型镶件（131）右端侧且与左侧上模成型镶件（131）间隔布置的右侧上模成型镶件（132）；下模组件（2）包括有下模板（21）、螺装于下模板（21）下表面的下模垫板（22），下模板（21）装设有与左侧上模成型镶件（131）相配合的左侧下模成型镶件（231）、与右侧上模成型镶件（132）相配合的右侧下模成型镶件（232）；上模板（12）于左侧上模成型镶件（131）与右侧上模成型镶件（132）之间装设有呈楔形形状的中间铲鸡（3），下模板（21）于左侧下模成型镶件（231）与中间铲鸡（3）之间装设有左侧抽芯滑块（31），下模板（21）于右侧下模成型镶件（232）与中间铲鸡（3）之间装设有右侧抽芯滑块（32）；合模时，中间铲鸡（3）同时推动左侧抽芯滑块（31）、右侧抽芯滑块（32）移动，中间铲鸡（3）推...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟永梅，
申请(专利权)人：东莞福伽轩精密五金模具有限公司，
类型：新型
国别省市：