【技术实现步骤摘要】
本技术涉及注塑模具，具体为一种料体流速可控的注塑模具。
技术介绍
1、注塑模具由上模和下模两部分组成，在注塑成型时上模与下模闭合构成浇注系统和型腔，开模时上模和下模分离以便取出塑料制品，塑胶件注塑模具进行注塑时，根据注塑件大小不同所需的料体用量不同，而传统的注塑模具可以根据料体的用量来调节一次性的注塑量，但无法调节注塑过程中料体的流速，给实际加工过程中带来不便。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本技术提供了一种料体流速可控的注塑模具，解决了传统的注塑模具无法调节注塑过程中料体的流速的问题。
3、(二)技术方案
4、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种料体流速可控的注塑模具，包括模具体以及分别设置在其两侧用于导料的导料箱，所述导料箱的侧壁安装有可调节其内部料体流速的调速机构，调速机构包括转动连接在导料箱侧壁的齿轮一以及分别位于齿轮一上下两侧的齿轮二和齿轮三，齿轮一、齿轮二和齿轮三的外部套接有同一个齿条使三者同步转动，...
【技术保护点】
1.一种料体流速可控的注塑模具，包括模具体（1）以及分别设置在其两侧用于导料的导料箱（2），其特征在于：所述导料箱（2）的侧壁安装有可调节其内部料体流速的调速机构（3），调速机构（3）包括转动连接在导料箱（2）侧壁的齿轮一（31）以及分别位于齿轮一（31）上下两侧的齿轮二（32）和齿轮三（33），齿轮一（31）、齿轮二（32）和齿轮三（33）的外部套接有同一个齿条（34）使三者同步转动，齿轮一（31）、齿轮二（32）和齿轮三（33）的外表面均固接有延伸至导料箱（2）内部的轴杆（35），三个轴杆（35）的外表面均套接有用于接料和导料的导料板（351）。
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【技术特征摘要】
1.一种料体流速可控的注塑模具，包括模具体（1）以及分别设置在其两侧用于导料的导料箱（2），其特征在于：所述导料箱（2）的侧壁安装有可调节其内部料体流速的调速机构（3），调速机构（3）包括转动连接在导料箱（2）侧壁的齿轮一（31）以及分别位于齿轮一（31）上下两侧的齿轮二（32）和齿轮三（33），齿轮一（31）、齿轮二（32）和齿轮三（33）的外部套接有同一个齿条（34）使三者同步转动，齿轮一（31）、齿轮二（32）和齿轮三（33）的外表面均固接有延伸至导料箱（2）内部的轴杆（35），三个轴杆（35）的外表面均套接有用于接料和导料的导料板（351）。
2.根据权利要求1所述的一种料体流速可控的注塑模具，其特征在于：所述齿轮一（31）、齿轮二（32）和齿轮三（33）的大小相同且中点位于同一竖直线上，三者之间等距排布，齿轮一（31）的外表面位于导料箱（2）的外部安装有旋转把手。
3.根据权利要求1所述的一种料体流速可控的注塑模具，其特征在于：所述轴杆（35）和导...
【专利技术属性】
技术研发人员：钟永梅，
申请(专利权)人：东莞福伽轩精密五金模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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