一种料体流速可控的注塑模具制造技术

技术编号:41281855 阅读:3 留言:0更新日期:2024-05-11 09:32
本技术涉及注塑模具技术领域,具体为一种料体流速可控的注塑模具,包括模具体以及分别设置在其两侧用于导料的导料箱,导料箱的侧壁安装有可调节其内部料体流速的调速机构,调速机构包括转动连接在导料箱侧壁的齿轮一以及分别位于齿轮一上下两侧的齿轮二和齿轮三,齿轮一、齿轮二和齿轮三的外部套接有同一个齿条使三者同步转动,齿轮一、齿轮二和齿轮三的外表面均固接有延伸至导料箱内部的轴杆,三个轴杆的外表面均套接有用于接料和导料的导料板,通过手动或机动的方式共同或分别调节每层导料板的向下倾斜角度,以至于不同位置导料板倾斜角度不同的状态下,沿其表面下落的料体流速也不相同,进而达到控制料体流速的效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及注塑模具,具体为一种料体流速可控的注塑模具


技术介绍

1、注塑模具由上模和下模两部分组成,在注塑成型时上模与下模闭合构成浇注系统和型腔,开模时上模和下模分离以便取出塑料制品,塑胶件注塑模具进行注塑时,根据注塑件大小不同所需的料体用量不同,而传统的注塑模具可以根据料体的用量来调节一次性的注塑量,但无法调节注塑过程中料体的流速,给实际加工过程中带来不便。


技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足,本技术提供了一种料体流速可控的注塑模具,解决了传统的注塑模具无法调节注塑过程中料体的流速的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种料体流速可控的注塑模具,包括模具体以及分别设置在其两侧用于导料的导料箱,所述导料箱的侧壁安装有可调节其内部料体流速的调速机构,调速机构包括转动连接在导料箱侧壁的齿轮一以及分别位于齿轮一上下两侧的齿轮二和齿轮三,齿轮一、齿轮二和齿轮三的外部套接有同一个齿条使三者同步转动,齿轮一、齿轮二和齿轮三的外表面均固接有延伸至导料箱内部的轴杆,三个轴杆的外表面均套接有用于接料和导料的导料板。

5、作为优选,所述齿轮一、齿轮二和齿轮三的大小相同且中点位于同一竖直线上,三者之间等距排布,齿轮一的外表面位于导料箱的外部安装有旋转把手。

6、作为优选,所述轴杆和导料板相互卡接且二者形状相适配,三个轴杆和导料板的长度相等。

7、作为优选,所述齿轮一和齿轮二对应位置上的两个导料板宽度相同,所述齿轮三对应位置上的导料板宽度小于其上方导料板宽度,避免其旋转时受导料箱底面的阻碍。

8、作为优选,所述导料箱的底面靠近模具体的一半部分为倾斜状,导料箱的侧壁靠近于其倾斜状底面的位置开设有排出口,方便料体沿此处顺利进入模具体的型腔内。

9、作为优选,所述导料箱的顶端开设有注入口,导料箱的顶部安装有与注入口内部相通的下料箱,位于齿轮二对应位置处的导料板顶端固接有可以将注入口密封的密封塞。

10、(三)有益效果

11、与现有技术相比,本技术提供了一种料体流速可控的注塑模具,具备以下有益效果:

12、通过在导料箱内设置调速机构,手动或机动的方式共同或分别调节每层导料板的向下倾斜角度,以至于不同位置导料板倾斜角度不同的状态下,沿其表面下落的料体流速也不相同,进而达到控制料体流速的效果。

13、料体落在第一层和第二层导料板上的范围越大,料体下落的流速越小,反制则料体的流速相对越大。

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【技术保护点】

1.一种料体流速可控的注塑模具,包括模具体(1)以及分别设置在其两侧用于导料的导料箱(2),其特征在于:所述导料箱(2)的侧壁安装有可调节其内部料体流速的调速机构(3),调速机构(3)包括转动连接在导料箱(2)侧壁的齿轮一(31)以及分别位于齿轮一(31)上下两侧的齿轮二(32)和齿轮三(33),齿轮一(31)、齿轮二(32)和齿轮三(33)的外部套接有同一个齿条(34)使三者同步转动,齿轮一(31)、齿轮二(32)和齿轮三(33)的外表面均固接有延伸至导料箱(2)内部的轴杆(35),三个轴杆(35)的外表面均套接有用于接料和导料的导料板(351)。

2.根据权利要求1所述的一种料体流速可控的注塑模具,其特征在于:所述齿轮一(31)、齿轮二(32)和齿轮三(33)的大小相同且中点位于同一竖直线上,三者之间等距排布,齿轮一(31)的外表面位于导料箱(2)的外部安装有旋转把手。

3.根据权利要求1所述的一种料体流速可控的注塑模具,其特征在于:所述轴杆(35)和导料板(351)相互卡接且二者形状相适配,三个轴杆(35)和导料板(351)的长度相等。

4.根据权利要求1所述的一种料体流速可控的注塑模具,其特征在于:所述齿轮一(31)和齿轮二(32)对应位置上的两个导料板(351)宽度相同,所述齿轮三(33)对应位置上的导料板(351)宽度小于其上方导料板(351)宽度,避免其旋转时受导料箱(2)底面的阻碍。

5.根据权利要求1所述的一种料体流速可控的注塑模具,其特征在于:所述导料箱(2)的底面靠近模具体(1)的一半部分为倾斜状,导料箱(2)的侧壁靠近于其倾斜状底面的位置开设有排出口(23),方便料体沿此处顺利进入模具体(1)的型腔内。

6.根据权利要求1所述的一种料体流速可控的注塑模具,其特征在于:所述导料箱(2)的顶端开设有注入口(22),导料箱(2)的顶部安装有与注入口(22)内部相通的下料箱(21),位于齿轮二(32)对应位置处的导料板(351)顶端固接有可以将注入口(22)密封的密封塞(221)。

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【技术特征摘要】

1.一种料体流速可控的注塑模具,包括模具体(1)以及分别设置在其两侧用于导料的导料箱(2),其特征在于:所述导料箱(2)的侧壁安装有可调节其内部料体流速的调速机构(3),调速机构(3)包括转动连接在导料箱(2)侧壁的齿轮一(31)以及分别位于齿轮一(31)上下两侧的齿轮二(32)和齿轮三(33),齿轮一(31)、齿轮二(32)和齿轮三(33)的外部套接有同一个齿条(34)使三者同步转动,齿轮一(31)、齿轮二(32)和齿轮三(33)的外表面均固接有延伸至导料箱(2)内部的轴杆(35),三个轴杆(35)的外表面均套接有用于接料和导料的导料板(351)。

2.根据权利要求1所述的一种料体流速可控的注塑模具,其特征在于:所述齿轮一(31)、齿轮二(32)和齿轮三(33)的大小相同且中点位于同一竖直线上,三者之间等距排布,齿轮一(31)的外表面位于导料箱(2)的外部安装有旋转把手。

3.根据权利要求1所述的一种料体流速可控的注塑模具,其特征在于:所述轴杆(35)和导...

【专利技术属性】
技术研发人员:钟永梅
申请(专利权)人:东莞福伽轩精密五金模具有限公司
类型:新型
国别省市:

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