【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种注塑模具，具体涉及一种用于输送机塑料链板注塑成型的注塑模具。
技术介绍
1、现有的输送机塑料链板是通过注塑机注塑成型，且注塑机上装有注塑模具，注塑过程中，通过向注塑模具内注入加热后形成的流体胶料后一体注塑成型。已有技术中的注塑模具由前/后模固定板、顶针板、脱模顶板、前/后模仁定位板、前/后模仁、抽芯机构以及热流道系统组成。这类模具的前/后模仁分别安装在前后模仁定位板上，安装到注塑机上以后，分别由前/后模固定板固定于注塑机的给料端即前端和注塑机分合模运动机构的法兰端即后端，且前模仁定位板和后模仁定位板内的模仁只能在独立的合模平面除构成注塑型腔，这种结构的模具具有以下缺点：
2、1、受布局结构限制，注塑件(输送链板)只能布局在抽芯机构处的纵剖面位置，且链板长度大于200mm时，该剖面的上下方向仅能放置一件注塑件。
3、2、受布局结构限制，链板长度大于200mm时，其垂直于长度方向即链板的宽度方向尺寸比例为长度方向的1/4以上，在宽度方向通常最多只能放置两件注塑件。
4、3、受链板长度限制，抽芯针长度通常大于300mm，每件链板需要两根抽芯针，则两件产品需要4根抽芯针，过长的抽芯针在模具热不平衡状态下，极易产生卡滞，影响生产效率的提高。
5、4、该类传统结构的模具，限于胶料流动的行程较长，不同程度存在穴位间进胶不平衡和热平衡后链板变形大的问题。
6、5、模具维护周期长，很难进一步提高生产效率以满足不断增长的产能需求。
技术实现思路b>
1、本技术的目的是：提供一种优化了注塑产品的布局，注塑的生产效率提高了一倍，而且减短了抽芯机构长度，提高运行可靠性的输送机塑料链板的注塑模具。
2、为了达到上述目的，本技术的技术方案是：一种输送机塑料链板的注塑模具，其创新点在于：包括热流道板、合模/分模传动机构和脱模油缸，以及沿着热流道板镜像布置的两组注塑单元，
3、每组注塑单元均包括依次布置的后模固定板、脱模顶板、顶针板、顶针复位板、后模仁定位板和前模仁定位板，所述后模固定板、脱模顶板、顶针板、顶针复位板和后模仁定位板通过顶针板导柱串连并与其滑动配合，所述后模固定板和脱模顶板可拆卸连接，所述顶针板和顶针复位板可拆卸连接，所述脱模顶板、顶针板和顶针复位板通过回位弹簧与后模仁定位板弹性连接，
4、所述前模仁定位板和后模仁定位板分别设有前模仁和后模仁，且前模仁和后模仁对合时形成用来注塑的模腔，两组注塑单元的前模仁定位板分别设置在热流道板的两侧，并且前模仁定位板与热流道板可拆卸连接，所述后模仁定位板和前模仁定位板之间设有用来形成注塑件销孔的抽芯机构，
5、所述热流道板上设有用来驱动每组注塑单元中的后模仁定位板和前模仁定位板同步合模和分模的合模/分模传动机构，其中一组注塑模具的后模固定板与注塑机后模板配合连接，且脱模顶板与注塑机后模板中心推杆用螺杆相连接，所述脱模油缸设在另一组注塑模具的后模固定板和脱模顶板之间，且脱模油缸的活塞与该组注塑模具的脱模顶板可拆卸连接。
6、在上述技术方案中，所述前模仁定位板上设有与后模仁定位板滑动配合且用来起到导向作用的前后模导柱。
7、在上述技术方案中，所述合模/分模传动机构包括传动齿轮、限位齿轮座和齿条，所述热流道板上设有限位齿轮座，每组注塑单元的后模仁定位板的外侧面上分别设有与其固定连接的齿条，且两组齿条呈上下布置并同时与限位齿轮座滑动配合，所述热流道板上设有与其转动配合的传动齿轮，所述传动齿轮位于上下布置的齿条之间，且传动齿轮同时与两组齿条啮合，与注塑机后模板配合连接的一组注塑单元分合模动作利用齿条同步传递到另一组注塑单元并完成分模/合模动作。
8、在上述技术方案中，所述合模/分模传动机构还包括防护盖，所述防护盖与限位齿轮座可拆卸连接。
9、在上述技术方案中，所述热流道板内的热流道单元与一注塑接头的一端相连接，且注塑接头的另一端穿过前模仁定位板与后模仁定位板内的后模仁相连通。
10、本技术所具有的积极效果是：采用本技术的输送机塑料链板的注塑模具后，由于本技术包括热流道板、合模/分模传动机构和脱模油缸，以及沿着热流道板镜像布置的两组注塑单元，
11、每组注塑单元均包括依次布置的后模固定板、脱模顶板、顶针板、顶针复位板、后模仁定位板和前模仁定位板，所述后模固定板、脱模顶板、顶针板、顶针复位板和后模仁定位板通过顶针板导柱串连并与其滑动配合，所述后模固定板和脱模顶板可拆卸连接，所述顶针板和顶针复位板可拆卸连接，所述脱模顶板、顶针板和顶针复位板通过回位弹簧与后模仁定位板弹性连接，
12、所述前模仁定位板和后模仁定位板分别设有前模仁和后模仁，且前模仁和后模仁对合时形成用来注塑的模腔，两组注塑单元的前模仁定位板分别设置在热流道板的两侧，并且前模仁定位板与热流道板可拆卸连接，所述后模仁定位板和前模仁定位板之间设有用来形成注塑件销孔的抽芯机构，
13、所述热流道板上设有用来驱动每组注塑单元中后模仁定位板和前模仁定位板同步合模和分模的合模/分模传动机构，其中一组注塑模具的后模固定板与注塑机后模板配合连接，且脱模顶板与注塑机后模板中心推杆用螺杆相连接，所述脱模油缸设在另一组注塑模具的后模固定板和脱模顶板之间，且脱模油缸的活塞与该组注塑模具的脱模顶板可拆卸连接，
14、合模注塑时，每组注塑单元的后模仁定位板和前模仁定位板合模，通过热流道板内的热流道单元同时向两组注塑单元的模腔内注塑胶料，使得本技术的注塑模具上可以一次性完成两件注塑机的注塑，注塑数量至原来的2倍，
15、当注塑完毕后，注塑机后模板通过其中一组注塑单元的后模固定板，使该组的后模固定板连同脱模顶板、顶针板、顶针复位板以及后模仁定位板同步拉开，并将分模动作利用合模/分模传动机构同步传递到另一组注塑单元，从而为另一组注塑单元提供分、合模动力源，
16、此时，每组注塑单元的后模仁定位板和前模仁定位板内的模仁分离，同时，每组注塑单元的后模仁定位板和前模仁定位板之间的抽芯机构上下同步退出抽芯；在抽芯针退出到设定位置后，注塑机后模板中心推杆推动一组注塑单元的脱模顶板进而推动顶针板前移(向右)移动，通过顶针板上的顶针将注塑成型的链板顶出，完成工件与模仁的分离；另一组注塑单元在前一组注塑机后模板中心推杆推出的同时，通过脱模油缸的作用使该组顶针板上的顶针将对应注塑成型的链板顶出脱模，新型模具的抽芯机构为上下同步抽芯，避免了已有技术中向单方向抽芯采用过长的抽芯针因为在模具热不平衡状态下产生的卡滞，提高了生产效率，
17、接下来，注塑机后模板中心推杆退回，该组所述注塑单元的脱模顶板、顶针板和顶针复位板在回位弹簧作用下，通过顶针复位板回退到初始状态，以及另一组注塑单元的脱模油缸15回位，所述脱模顶板2、顶针板3和顶针复位板4也同样在回位弹簧12作用下，通过该组的顶针复位板4回退到初始状态，完成一个注塑循环。最本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种输送机塑料链板的注塑模具，其特征在于：包括热流道板(7)、合模/分模传动机构(8)和脱模油缸(15)，以及沿着热流道板(7)镜像布置的两组注塑单元，
2.根据权利要求1所述的输送机塑料链板的注塑模具，其特征在于：所述前模仁定位板(6)上设有与后模仁定位板(5)滑动配合且用来起到导向作用的前后模导柱(9)。
3.根据权利要求1所述的输送机塑料链板的注塑模具，其特征在于：所述合模/分模传动机构(8)包括传动齿轮(82)、限位齿轮座(83)和齿条(84)，所述热流道板(7)上设有限位齿轮座(83)，每组注塑单元的后模仁定位板(5)的外侧面上分别设有与其固定连接的齿条(84)，且两组齿条(84)呈上下布置并同时与限位齿轮座(83)滑动配合，所述热流道板(7)上设有与其转动配合的传动齿轮(82)，所述传动齿轮(82)位于上下布置的齿条(84)之间，且传动齿轮(82)同时与两组齿条(84)啮合，与注塑机后模板配合连接的一组注塑单元分合模动作利用齿条(84)同步传递到另一组注塑单元并完成分模/合模动作。
4.根据权利要求3所述的输送机塑料链板的注塑模
5.根据权利要求1所述的输送机塑料链板的注塑模具，其特征在于：所述热流道板(7)内的热流道单元与一注塑接头(14)的一端相连接，且注塑接头(14)的另一端穿过前模仁定位板(6)后与后模仁定位板(5)内的后模仁(132)相连通。
...【技术特征摘要】
1.一种输送机塑料链板的注塑模具，其特征在于：包括热流道板(7)、合模/分模传动机构(8)和脱模油缸(15)，以及沿着热流道板(7)镜像布置的两组注塑单元，
2.根据权利要求1所述的输送机塑料链板的注塑模具，其特征在于：所述前模仁定位板(6)上设有与后模仁定位板(5)滑动配合且用来起到导向作用的前后模导柱(9)。
3.根据权利要求1所述的输送机塑料链板的注塑模具，其特征在于：所述合模/分模传动机构(8)包括传动齿轮(82)、限位齿轮座(83)和齿条(84)，所述热流道板(7)上设有限位齿轮座(83)，每组注塑单元的后模仁定位板(5)的外侧面上分别设有与其固定连接的齿条(84)，且两组齿条(84)呈上下布置并同时与限位齿轮座(83)滑动配合，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：房运成，付俊，孟元，
申请(专利权)人：常州莱克斯诺传动设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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