【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于自动化控制，尤其涉及火电厂、石油化工、钢铁冶金等工业过程自动化控制领域，具体地涉及一种物料平衡控制方法、系统、设备及存储介质。
技术介绍
1、采用炭基催化剂作为净化物料的烟气脱硫脱硝系统一般包括吸附塔、再生塔和物料输送机等，炭基催化剂常采用活性焦。活性焦脱硫脱硝工艺具有脱硫率高、设备相对较少、工艺简单、不存在二次污染等优点，是极有前景的烟气净化方法。在基于活性焦的烟气脱硫脱硝系统中，吸附塔内的物料(即活性焦)，用于吸附烟气中的污染物，包括硫氧化物、氮氧化物和二噁英等，而再生塔则用于活性焦的热再生。在活性焦的输送过程中，为使得系统能够正常运行，各个吸附塔、再生塔及物料输送机的运转均需要保持物料相对平衡，即保持物料在系统内循环时的相对平衡状态是系统正常运行的关键，特别是吸附塔内的料位，如果吸附塔内的料位过高，则有碍于物料输送机向塔内输送物料，料位过低则有碍于对烟气的处理。此外，在电厂烟气的净化处理中，由于火电机组负荷变化大，烟气流量及污染物成分波动频繁，造成吸附塔料位波动，与此同时，吸附塔料仓料位还可能受到物料循环损失、机械故障等因素影响，这些因素也会带来吸附塔的料位波动。
2、综上所述，在系统投自动后，如何克服上述因素影响，使得吸附塔料位在合理范围内波动，并且吸附塔、再生塔及输送机的运转均保持物料的相对平衡，是亟需攻克的技术难点。
技术实现思路
1、本专利技术实施例的目的是提供一种物料平衡控制方法、系统、设备及存储介质，用以克服现有技术中，系统投自动后，在烟
2、为了实现上述目的，本专利技术实施例的第一方面提供一种物料平衡控制方法，应用于烟气脱硫脱硝系统，所述方法包括：
3、将吸附塔料位调节至预设的料仓料位中的初始料位位置；
4、确定当前物料循环总流量；
5、根据当前物料循环总流量、吸附塔辊式给料机流量与频率之间的换算公式计算得到吸附塔辊式给料机的初始运行频率；
6、根据当前物料循环总流量、再生塔辊式给料机流量与频率之间的换算公式计算得到再生塔辊式给料机的初始运行频率；
7、系统投自动；
8、投自动后吸附塔料位波动且到达第一计时低料位或第二计时低料位时，按照调节流量与料位波动速度成正比的原则确定流量调节公式，在计算得到吸附塔料位波动速度后，将吸附塔料位波动速度带入所述流量调节公式，计算得到调节流量；
9、根据调节流量改变再生塔辊式给料机的运行频率，直至吸附塔料位恢复到初始料位位置时，将再生塔辊式给料机的运行频率恢复为初始运行频率，并继续监测吸附塔是否发生料位波动；
10、其中，第一计时低料位低于初始料位，第二计时低料位高于初始料位。
11、可选的，所述吸附塔辊式给料机流量与频率之间的换算公式为：fi＝mi*ki，其中，fi表示编号i的吸附塔辊式给料机频率，mi表示编号i的吸附塔辊式给料机对应的吸附塔仓室的物料移动流量，ki为编号i的吸附塔辊式给料机流量和其运行频率之间的比例系数，吸附塔内所有仓室的物料移动流量的总量为所述物料循环总流量。
12、可选的，所述再生塔辊式给料机流量与频率之间的换算公式为fz＝mt*kz/n，其中，fz表示各个再生塔辊式给料机的频率，mt表示物料循环总流量，n表示再生塔辊式给料机数量，kz表示再生塔辊式给料机流量和其运行频率之间的比例系数。
13、可选的，所述投自动后吸附塔料位波动且到达第一计时低料位或第二计时低料位时，按照调节流量与料位波动速度成正比的原则确定流量调节公式，在计算得到吸附塔料位波动速度后，将吸附塔料位波动速度带入所述流量调节公式，计算得到调节流量，具体包括：
14、投自动后吸附塔料位发生波动，且到达第一计时低料位或第二计时低料位时，根据系统记录的料位波动时长计算料位波动速度，料位波动速度的计算公式为其中，t表示系统记录的料位波动时长，l表示该料位波动时长内发生的料位波动位移；
15、按照调节流量与料位波动速度成正比的原则确定流量调节公式，所述流量调节公式为其中，δm表示调节流量，α表示辊式给料机流量调节放大因子，d表示吸附塔料仓直径，ρ表示物料颗粒密度；
16、将计算得到的料位波动速度带入所述流量调节公式，计算得到调节流量；
17、其中，料位下降到达第一计时低料位时，α取正值；料位上升到达第二计时低料位时，α取负值。
18、可选的，所述根据调节流量改变再生塔辊式给料机的运行频率，具体包括：
19、根据再生塔辊式给料机流量与频率之间的换算公式，重新计算再生塔辊式给料机的运行频率，重新计算得到的再生塔辊式给料机的运行频率表示为fz＝(mt+δm)*kz/n，δm为调节流量。
20、可选的，所述辊式给料机流量调节放大因子α取值为±1.5。
21、可选的，预设的所述吸附塔的料仓料位从低到高依次为联锁低料位ll、报警料位l、第一计时低料位cl、初始料位h0、第二计时低料位ch、报警料位h和联锁低料位hh。
22、可选的，所述联锁低料位ll、报警料位l、第一计时低料位cl、初始料位h0、第二计时低料位ch、报警料位h和联锁低料位hh的高度依次为吸附塔料仓垂直高度的0.07倍、0.2倍、0.27倍、0.33倍、0.4倍、0.47倍和0.6倍。
23、可选的，根据烟气污染物浓度和吸附塔装料量确定当前物料循环总流量。
24、可选的，所述方法还包括：
25、当再生塔的料位低于预设的补料标志位时，补料仓辊式给料机向系统内注入新鲜物料，直至再生塔的料位上升到达预设的停止补料位时，补料仓辊式给料机停止运行。
26、可选的，所述补料仓的补料滞后时间的计算公式其中，w表示新鲜物料从补料仓出料口到吸附塔料仓进料口的输送距离，υ表示输送机料条移动速度。
27、本专利技术实施例的第二方面提供一种物料平衡控制系统，所述物料平衡控制系统通过将本专利技术实施例的第一方面所述的物料平衡控制方法进行组态后得到。
28、本专利技术实施例的第三方面提供一种设备，包括存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述程序时实现如本专利技术实施例的第一方面所述的物料平衡控制方法。
29、本专利技术实施例的第四方面提供一种存储介质，其上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现如本专利技术实施例的第一方面所述的物料平衡控制方法。
30、本专利技术具有的有益效果主要包括：
31、1)上述技术方案基于料位设定和流量控制的技术构思，其中预先设定的吸附塔料仓料位包括初始料位、低于初始料位的第一计时低料位和高于初始料位的第二计时低料位等，在投自动后，吸附塔内的料仓料位因为物料循环损失、烟本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种物料平衡控制方法，应用于烟气脱硫脱硝系统，其特征在于，所述方法包括：
2.根据权利要求1所述的一种物料平衡控制方法，其特征在于，所述吸附塔辊式给料机流量与频率之间的换算公式为：fi＝mi*ki，其中，fi表示编号i的吸附塔辊式给料机频率，mi表示编号i的吸附塔辊式给料机对应的吸附塔仓室的物料移动流量，ki为编号i的吸附塔辊式给料机流量和其运行频率之间的比例系数，吸附塔内所有仓室的物料移动流量的总量为所述物料循环总流量。
3.根据权利要求1所述的一种物料平衡控制方法，其特征在于，所述再生塔辊式给料机流量与频率之间的换算公式为fz＝mt*kz/n，其中，fz表示各个再生塔辊式给料机的频率，mt表示物料循环总流量，n表示再生塔辊式给料机数量，kz表示再生塔辊式给料机流量和其运行频率之间的比例系数。
4.根据权利要求1所述的一种物料平衡控制方法，其特征在于，所述投自动后吸附塔料位波动且到达第一计时低料位或第二计时低料位时，按照调节流量与料位波动速度成正比的原则确定流量调节公式，在计算得到吸附塔料位波动速度后，将吸附塔料位波动速度带入所述流量调节
5.根据权利要求3所述的一种物料平衡控制方法，其特征在于，所述根据调节流量改变再生塔辊式给料机的运行频率，具体包括：
6.根据权利要求4所述的一种物料平衡控制方法，其特征在于，所述辊式给料机流量调节放大因子α取值为±1.5。
7.根据权利要求1所述的一种物料平衡控制方法，其特征在于，预设的所述吸附塔的料仓料位从低到高依次为联锁低料位LL、报警料位L、第一计时低料位CL、初始料位H0、第二计时低料位CH、报警料位H和联锁低料位HH。
8.根据权利要求7所述的一种物料平衡控制方法，其特征在于，所述联锁低料位LL、报警料位L、第一计时低料位CL、初始料位H0、第二计时低料位CH、报警料位H和联锁低料位HH的高度依次为吸附塔料仓垂直高度的0.07倍、0.2倍、0.27倍、0.33倍、0.4倍、0.47倍和0.6倍。
9.根据权利要求1所述的一种物料平衡控制方法，其特征在于，根据烟气污染物浓度和吸附塔装料量确定当前物料循环总流量。
10.根据权利要求1所述的一种物料平衡控制方法，其特征在于，所述方法还包括：
11.根据权利要求10所述的一种物料平衡控制方法，其特征在于，所述补料仓的补料滞后时间计算公式为其中，w表示新鲜物料从补料仓出料口到吸附塔料仓进料口的输送距离，υ表示输送机料条移动速度。
12.一种物料平衡控制系统，其特征在于，所述物料平衡控制系统通过将权利要求1至11中任一项所述的物料平衡控制方法进行组态后得到。
13.一种设备，包括存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的计算机程序，其特征在于，所述处理器执行所述程序时实现如权利要求1至11中任一项所述的物料平衡控制方法。
14.一种存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行时实现如权利要求1至11中任一项所述的物料平衡控制方法。
...【技术特征摘要】
1.一种物料平衡控制方法，应用于烟气脱硫脱硝系统，其特征在于，所述方法包括：
2.根据权利要求1所述的一种物料平衡控制方法，其特征在于，所述吸附塔辊式给料机流量与频率之间的换算公式为：fi＝mi*ki，其中，fi表示编号i的吸附塔辊式给料机频率，mi表示编号i的吸附塔辊式给料机对应的吸附塔仓室的物料移动流量，ki为编号i的吸附塔辊式给料机流量和其运行频率之间的比例系数，吸附塔内所有仓室的物料移动流量的总量为所述物料循环总流量。
3.根据权利要求1所述的一种物料平衡控制方法，其特征在于，所述再生塔辊式给料机流量与频率之间的换算公式为fz＝mt*kz/n，其中，fz表示各个再生塔辊式给料机的频率，mt表示物料循环总流量，n表示再生塔辊式给料机数量，kz表示再生塔辊式给料机流量和其运行频率之间的比例系数。
4.根据权利要求1所述的一种物料平衡控制方法，其特征在于，所述投自动后吸附塔料位波动且到达第一计时低料位或第二计时低料位时，按照调节流量与料位波动速度成正比的原则确定流量调节公式，在计算得到吸附塔料位波动速度后，将吸附塔料位波动速度带入所述流量调节公式，计算得到调节流量，具体包括：
5.根据权利要求3所述的一种物料平衡控制方法，其特征在于，所述根据调节流量改变再生塔辊式给料机的运行频率，具体包括：
6.根据权利要求4所述的一种物料平衡控制方法，其特征在于，所述辊式给料机流量调节放大因子α取值为±1.5。
7.根据权利要求1所述的一种物料平衡控制方法，其特征在于，...
【专利技术属性】
技术研发人员：华山，延寒，左程，
申请(专利权)人：国家能源集团科学技术研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：
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