一种电缆生产挤出模具制造技术

本技术提供一种电缆生产挤出模具，涉及模具技术领域，包括：电缆生产装置本体和冷却组件，限位组件，所述限位组件包括有模芯，所述模芯的一侧外表面固定有限位块，所述限位块的外表面开设有多个漏孔，所述限位块的内部活动嵌设有多个螺栓。本技术中，当需要对电缆表面的绝缘层进行生产成型时，首先将生产电缆用原料通过进料口输送至电缆生产装置本体的内部，电缆生产原料进入到挤出模具的内部，通过限位组件的作用，有效的防止模具芯和模具套之间位置发生偏移影响电缆成型的质量，解决了现有技术中对电缆进行挤压成型时模具芯与磨具套之间由于受到外界挤压位置容易偏移导致成型电缆质量不达标的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及模具，尤其涉及一种电缆生产挤出模具。

技术介绍

1、电线电缆行业是中国仅次于汽车行业的第二大行业，产品品种满足率和国内市场占有率均超过90％，在世界范围内，中国电线电缆总产值已超过美国，成为世界上第一大电线电缆生产国，伴随着中国电线电缆行业高速发展，新增企业数量不断上升，行业整体技术水平得到大幅提高，电缆在生产过程中需要使用模具对其制作。

2、现有的，如中国专利公告号：cn214419498u中，公开了一种无护套电线电缆绝缘层生产的挤出模具，包括基座，基座的顶端安装有壳体，且壳体内部的中间位置处设置有挤压室，挤压室内部的中间位置处横向安装有定型槽，挤压室一侧的壳体内部设置有导料室，且挤压室远离导料室一侧的壳体内部设置有冷却室，挤压室两侧和壳体两侧的中间位置处均开设有通孔，壳体顶端的中间位置处通过支撑柱安装有机筒，本技术利用第一驱动电机带动第一转轴进行转动，随即第一转轴通过皮带轮机构带动第二转轴进行转动，利用第一转轴和第二转轴对机筒内部的塑料进行搅拌，方便塑料均匀受热，防止塑料受热不均导致部分塑料没有融合出现残渣的现象从而导致堵塞。

3、但是，现有技术中，在对电缆表面的绝缘层进行加工成型时，挤出模具主要由模型套和模型芯组成，现有的多数厂家通过使用辅助块连带丝杆将模型芯设置在模型套的中心位置，但是在挤压时，模型芯的位置极易发生偏移，进而导致生产出来的电缆质量不过关，因此，针对以上不足，提出一种电缆生产挤出模具。

技术实现思路

1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在电缆成型时模具芯与磨具套之容易偏移导致成型电缆质量不达标的问题，而提出的一种电缆生产挤出模具。

2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种电缆生产挤出模具，包括：电缆生产装置本体和冷却组件，限位组件，所述限位组件包括有模芯，所述模芯的一侧外表面固定有限位块，所述限位块的外表面开设有多个漏孔，所述限位块的内部活动嵌设有多个螺栓，多个所述螺栓的外表面之间螺纹连接有模套，所述模套的外表面开设有出模口。

3、优选的，所述模芯另一侧外表面固定有凸块，所述模套的内部开设有弯曲槽。

4、优选的，所述电缆生产装置本体的内部与限位块的外表面固定连接，所述电缆生产装置本体的顶部连通有进料口。

5、优选的，所述电缆生产装置本体的底部固定有支撑架，所述冷却组件包括有固定架。

6、优选的，所述固定架的顶部固定有储水箱，所述储水箱的顶部靠近一侧边缘处设置有液氮罐。

7、优选的，所述液氮罐的内部连通有输送管，所述输送管的一端贯穿至储水箱的内部。

8、与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，

9、1、本技术中，当需要对电缆表面的绝缘层进行生产成型时，首先将生产电缆用原料通过进料口输送至电缆生产装置本体的内部，电缆生产原料进入到挤出模具的内部，通过限位组件的作用，有效的防止模具芯和模具套之间位置发生偏移影响电缆成型的质量，解决了现有技术中对电缆成型时模具芯与磨具套之间由于受到外界挤压位置容易偏移导致成型电缆质量不达标的问题。

10、2、本技术中，当电缆从挤出模具中移出时，通过在储水箱的内部注入冷却水，然后将液氮罐内部的液氮通过输送管输送至储水箱的内部，使得储水箱内部的冷却水预冷降温且向外部吸热，进而将通过储水箱内侧的电缆表面的温度进行快速冷却，加速了电缆的冷却成型。

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【技术保护点】

1.一种电缆生产挤出模具，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种电缆生产挤出模具，其特征在于：所述模芯(401)另一侧外表面固定有凸块(402)，所述模套(406)的内部开设有弯曲槽(408)。

3.根据权利要求1所述的一种电缆生产挤出模具，其特征在于：所述电缆生产装置本体(1)的内部与限位块(403)的外表面固定连接，所述电缆生产装置本体(1)的顶部连通有进料口(3)。

4.根据权利要求1所述的一种电缆生产挤出模具，其特征在于：所述电缆生产装置本体(1)的底部固定有支撑架(2)，所述冷却组件(5)包括有固定架(501)。

5.根据权利要求4所述的一种电缆生产挤出模具，其特征在于：所述固定架(501)的顶部固定有储水箱(502)，所述储水箱(502)的顶部靠近一侧边缘处设置有液氮罐(503)。

6.根据权利要求5所述的一种电缆生产挤出模具，其特征在于：所述液氮罐(503)的内部连通有输送管(504)，所述输送管(504)的一端贯穿至储水箱(502)的内部。

【技术特征摘要】

1.一种电缆生产挤出模具，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种电缆生产挤出模具，其特征在于：所述模芯(401)另一侧外表面固定有凸块(402)，所述模套(406)的内部开设有弯曲槽(408)。

3.根据权利要求1所述的一种电缆生产挤出模具，其特征在于：所述电缆生产装置本体(1)的内部与限位块(403)的外表面固定连接，所述电缆生产装置本体(1)的顶部连通有进料口(3)。

4.根据权利要求1所述的一种电缆生产挤出模具，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱占兵，郝士英，
申请(专利权)人：四川莉丰电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：