【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种轮胎硫化腔室。
技术介绍
1、文献wo2013/164282a1公开了一种轮胎硫化腔室，其包括上板、下板、硫化胶囊、传热流体(氮气)鼓风机以及用于引导流体流的装置。不幸地，这种硫化腔室不能用于硫化包括独立的丝状承载元件的轮胎，这些独立的丝状承载元件从轮胎胎冠到锚定至轮胎胎圈的柔性基部以连续的方式规则地布置在轮胎的内腔中，例如wo2019/092343a1中描述的那些。
2、此外，这种没有用于硫化这些轮胎的胶囊的硫化腔室导致氮气通过丝状承载元件的效率低，并因此导致轮胎的硫化质量差。
3、以下给出本专利技术中所使用的定义的提示：
4、-“轴向方向”是平行于轮胎的旋转轴线的方向，
5、-“径向方向”是与轮胎的旋转轴线相交并与其垂直的方向，
6、-“周向方向”是垂直于半径并且被包含在垂直于轮胎的旋转轴线的平面中的方向，
7、-“径向截面”是包含轮胎的旋转轴线的平面中的截面，
8、-“赤道平面”是垂直于旋转轴线并且穿过胎面中间的平面。
9、因此，仍然需要一种腔室，所述腔室使包括丝状承载元件的轮胎在其内腔中被有效、快速且完全均匀地硫化。
技术实现思路
1、本专利技术的主题是一种用于硫化轮胎的腔室，所述轮胎包括布置在内腔中的丝状承载元件，所述腔室由操作的上板和下板界定，所述轮胎的两个胎圈紧固至所述板的圆周，所述腔室的内部具有穿过中心的竖直轴线xx’和水平轴线yy’，并且包括至少一个加
2、所述腔室的特征在于所述循环鼓风机在轴线xx’和yy’的相交处布置在腔室的中心，以沿着轴线yy’引导传热流体流，其中，用于引导传热流体流的引导装置布置在鼓风机的出口处，所述引导装置包括第一部分和第二部分，所述第一部分包括偏转器，每个偏转器具有入口端和出口端，所述偏转器的每一个使传热流体流以角度α偏转，所述角度α是穿过偏转器的入口端并且穿过腔室的中心的轴线vv’和与同一偏转器的入口端相切的轴线dd’相切的结果，所述第二部分以角度β将所述偏转的流分成两个基本上相等的半流，所述角度β是穿过偏转器的出口端和腔室的中心的轴线zz’和穿过同一偏转器的出口端的轴线cc’的相切的结果，并且其中所述传热流体是氮气或空气。
3、根据本专利技术的腔室具有将传热流体流分成两个基本上相同的流的优点，这使两个流的每一个同时并且最佳地到达由丝状承载元件遮盖的轮胎的整个体积，从而允许在与目前已知的时间相等的时间阶段内进行硫化，并且因此没有过多的能量消耗。将传热流体流分开使得所述流更容易且更快地到达丝状元件。
4、通常使用的硫化腔室包括旨在将来自传热流体的热量与轮胎的整个内表面接触的硫化胶囊。然而，这种硫化模式不能用于包括布置在内腔中的丝状承载元件的轮胎。具体地，由于丝状元件的存在，硫化胶囊在硫化过程中不能在这种轮胎的空腔中膨胀，因为这将有损坏丝状结构以及硫化腔室的硫化胶囊的风险，并因此导致轮胎不能硫化。
5、这些轮胎的丝状元件在轮胎的内腔中规则地间隔开，从而为传热流体形成固定的循环路径。这些路径的存在需要传热流体的均匀循环，以便有效地硫化轮胎的内部部分，这些内部部分被丝状元件部分阻碍。然而，这些路径产生的体积不容易被传热流体进入。根据本专利技术的用于引导传热流体的引导装置能够使传热流体容易且快速地达到所述体积，并且这样做不会降低流速。
6、最后，与蒸汽不同，使用根据本专利技术的传热流体(例如，氮气)可以防止形成丝状承载元件的帘线在硫化过程中受到损坏。
7、优选地，引导装置的第一部分包括在10和20个之间的偏转器，所述偏转器使传热流体流偏转。
8、优选地，角度α在45和90度之间，角度β在5和45度之间。
9、优选地，引导装置的第二部分具有基本上圆形形状，所述圆形形状具有在大约200和360mm之间的基本上圆形的第一端d1和在大约300和470mm之间的基本上圆形的第二端d2。
10、优选地，引导装置的第二部分具有基本上圆形形状，所述圆形形状具有直径d1等于220mm的基本上圆形的第一端和直径d2等于360mm的基本上圆形的第二端。
11、优选地，从用于硫化轮胎的已知流体中选择的传热流体流在鼓风机的出口处具有大约20m/s的速度。
12、优选地，传热流体流在轮胎的内腔中具有在大约6和7m/s之间的速度。该速度是在通过提供轻微阻力的丝状元件后立即测量的速度。
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1.用于硫化轮胎的腔室，所述轮胎包括布置在内腔中的丝状承载元件，所述腔室由操作的上板(51)和下板(52)界定，所述轮胎的两个胎圈(53，54)紧固至所述板的圆周，所述腔室的内部具有穿过中心的竖直轴线XX’和水平轴线YY’，并且包括至少一个加热装置、用于使传热流体循环的循环鼓风机(40)以及用于引导传热流体流的引导装置(60)，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的腔室，其中，所述引导装置(60)的第一部分(70)包括在10和20个之间的偏转器，所述偏转器使传热流体流偏转。
3.根据权利要求1所述的腔室，其中，所述角度α在45和90度之间，所述角度β在5和45度之间。
4.根据权利要求1所述的腔室，其中，所述引导装置(60)的第二部分(80)具有圆形形状，所述圆形形状具有在大约200和360mm之间的圆形的第一端D1和在大约300和470mm之间的圆形的第二端D2。
5.根据权利要求1所述的腔室，其中，所述引导装置(60)的第二部分(80)具有基本上圆形形状，所述圆形形状具有直径D1等于220mm的基本上圆形的第一端和直径D2等于3
6.根据权利要求1所述的腔室，其中，所述传热流体流在鼓风机的出口处具有20m/s的速度。
7.根据权利要求1所述的腔室，其中，所述传热流体流在轮胎的内腔中具有在6和7m/s之间的速度。
...【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】
1.用于硫化轮胎的腔室，所述轮胎包括布置在内腔中的丝状承载元件，所述腔室由操作的上板(51)和下板(52)界定，所述轮胎的两个胎圈(53，54)紧固至所述板的圆周，所述腔室的内部具有穿过中心的竖直轴线xx’和水平轴线yy’，并且包括至少一个加热装置、用于使传热流体循环的循环鼓风机(40)以及用于引导传热流体流的引导装置(60)，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的腔室，其中，所述引导装置(60)的第一部分(70)包括在10和20个之间的偏转器，所述偏转器使传热流体流偏转。
3.根据权利要求1所述的腔室，其中，所述角度α在45和90度之间，所述角度β在5和45度之间。
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