【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及成型设备领域，具体说是一种超高压管路挤出成型设备。
技术介绍
1、现有技术中超高压管路挤出成型装置在管路成型过程中存在一些不足之处，对于波纹管路的成型过程中，需要多次根据实际情况进行角度的调整，传统的角度调整过程中经常性的会造成管路偏移，同时，出胶速度不稳定造成超高压管路成型出来的产品效果差。
技术实现思路
1、针对现有技术中的问题，本专利技术提供了一种超高压管路挤出成型设备，方便对出胶速度进行调整且出胶稳定，管路成型效果好。
2、本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种超高压管路挤出成型设备，包括外壳、把手、驱动装置、挤出成型单元、熔胶装置和成型管，所述的外壳左侧壁下端固定连接有把手，外壳内部上端设置有驱动装置，驱动装置右侧连接有挤出成型单元，挤出成型单元右侧设置有熔胶装置，熔胶装置左端和挤出成型单元内部相连通，挤出成型单元下端螺接有成型管；
3、所述的挤出成型单元包括二号柱形槽、圆形通槽、环形安装槽、柱形圆筒、从动齿圈、端盖、半圆拉环、顶升部件和控胶部件，外壳内部上端靠近右侧的位置开设有二号柱形槽，二号柱形槽底部开设有圆形通槽，圆形通槽内壁靠近上端的位置开设有环形安装槽，二号柱形槽内部转动设置有柱形圆筒，柱形圆筒外侧壁下端固定安装有从动齿圈，从动齿圈外侧壁沿其周向均匀设置有和驱动装置下端相互配合的轮齿，柱形圆筒上端螺纹连接有端盖，端盖上端面中部固定连接有半圆拉环，柱形圆筒内部设置有控胶部件，控胶部件下端延伸至外壳下方并螺接有成型管
4、所述的熔胶装置包括熔胶腔、加热腔、加热板、加热开关、温控灯、恒温开关、过滤网、流胶通道和上料部件，外壳内部靠近右侧的位置开设有熔胶腔，熔胶腔外侧左右对称开设有加热腔，加热腔内部对称安装有加热板，加热板上端通过电线连接有加热开关，加热开关固定安装在外壳右侧上端面中部，加热开关前侧通过电信号的连接方式安装有温控灯，加热开关右侧设置有恒温开关，恒温开关通过电线和加热板相连接，熔胶腔底部设置有过滤网，过滤网下方开设有流胶通道，流胶通道和环形过滤层网外侧壁滑动接触，熔胶腔后侧设置有上料部件，上料部件前端和熔胶腔内部相连通。
5、优选的，所述的驱动装置包括启动开关、一号柱形槽、驱动电机、驱动轴和驱动齿轮，外壳内部上端靠近左侧的位置开设有一号柱形槽，一号柱形槽内部上端面通过电机机座固定安装有驱动电机，驱动电机输出轴上通过联轴器连接有驱动轴，驱动轴下端通过键连接的方式安装有驱动齿轮，外壳左侧壁靠近下端的位置固定安装有启动开关，启动开关通过电信号的连接方式和驱动电机相连接。
6、优选的，所述的驱动齿轮的轮齿和从动齿圈的轮齿相互啮合且驱动齿轮的直径小于从动齿圈的直径。
7、优选的，所述的顶升部件包括半球形凸起、弹性气囊和连接气管，其中环形安装槽内侧壁上沿其周向均匀固定设置有半球形凸起，环形安装槽底部沿其环向均匀滑动设置有弹性气囊，弹性气囊固定连接在控胶部件外侧壁上且弹性气囊靠近控胶部件的侧壁上安装有连接气管，连接气管上端延伸至控胶部件内部并和柱形圆筒底部相互连通。
8、优选的，所述的控胶部件包括橡胶活塞、挤压弹簧、上控胶管、导杆、防溢胶板、环形过滤层网、下控胶管、控胶单元和加热块，其中柱形圆筒下端面固定连接有上控胶管，上控胶管下端固定连接有环形过滤层网，环形过滤层网下端固定连接有下控胶管，下控胶管下端内部设置有加热块，柱形圆筒内部密封滑动设置有橡胶活塞，橡胶活塞上端面固定安装有挤压弹簧，挤压弹簧上端和端盖下端面相接触，橡胶活塞下端面中部固定连接有导杆，导杆下端贯穿柱形圆筒底部并延伸至下控胶管底部，上控胶管内侧壁靠近下端的位置固定连接有防溢胶板，防溢胶板中部密封滑动套设在导杆上，导杆上靠近下端的位置设置有控胶单元，控胶单元固定连接在下控胶管内壁上。
9、优选的，所述的下控胶管内部下端截面呈斜坡状，当橡胶从控胶单元流入打下控胶管底部后，橡胶能够沿着斜坡向成型管方向流动。
10、优选的，所述的控胶单元包括弧形块、弧形凹槽、连接弹簧、半弧形板、挤压板和漏胶孔，其中下控胶管内侧壁中部左右对称固定安装有弧形块，弧形块内部开设有弧形凹槽，弧形凹槽内通过连接弹簧滑动连接有半弧形板，半弧形板相互靠近的侧壁从下到上逐渐向内倾斜且半弧形板内侧壁上端滑动抵压在导杆外壁上，导杆上靠近下端的位置固定安装有挤压板，挤压板外沿滑动贴合在半弧形板内侧壁下端，挤压板上靠近外沿的位置沿其周向均匀开设有漏胶孔。
11、优选的，所述的流胶通道外侧壁表面设置有保温棉层，保温棉层能够对流胶通道内的橡胶起到一定的保温作用，从而防止橡胶在流动过程中因降温过快而出现凝结现象。
12、优选的，所述的上料部件包括上料口、进料管和进料通道，其中熔胶腔后侧开设有进料通道，进料通道前端和熔胶腔内部相连通，进料通道上端固定连接有进料管，进料管上端固定连接有上料口。
13、优选的，所述的成型管中部安装有耐高温波纹软管，在实际成型过程中，使用人员可根据成型位置调整成型管的成型角度。
14、本专利技术的有益效果：
15、（1）本专利技术所述的熔胶装置能够对树脂橡胶进行持续加热熔化处理，设置的过滤网和环形过滤层网能够对橡胶进行过滤，从而保证了成型管的橡胶质量。
16、（2）本专利技术所述的驱动装置能够带动挤出成型单元和成型管进行同步转动，且在成型过程中，使用人员可根据成型位置调整成型管的出口成型角度，降低了旋转成型作业的难度，从而保证了成型质量，提高了成型质量。
17、（3）本专利技术所述的驱动装置在带动成型管转动过程中还能带动顶升部件转动，再通过顶升部件带动控胶部件运动，从而实现了控胶单元下端往复开合的功能，进而控制了出胶速度，提升了成型管出胶的均匀性，避免了橡胶浪费现象，同时成型管和下控胶管之间通过螺纹连接，在成型过程结束后，使用人员将成型管拧下并对其内部橡胶进行清理，防止橡胶因降温凝固导致成型管堵住的现象。
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1.一种超高压管路挤出成型设备，包括外壳（1）、把手（2）、驱动装置（3）、挤出成型单元（4）、熔胶装置（5）和成型管（6），其特征在于：所述的外壳（1）左侧壁下端固定连接有把手（2），外壳（1）内部上端设置有驱动装置（3），驱动装置（3）右侧连接有挤出成型单元（4），挤出成型单元（4）右侧设置有熔胶装置（5），熔胶装置（5）左端和挤出成型单元（4）内部相连通，挤出成型单元（4）下端螺接有成型管（6）；
2.根据权利要求1所述的一种超高压管路挤出成型设备，其特征在于：所述的熔胶装置（5）包括熔胶腔（51）、加热腔（52）、加热板（53）、加热开关（54）、温控灯（55）、恒温开关（56）、过滤网（57）、流胶通道（58）和上料部件（59）；
3.根据权利要求2所述的一种超高压管路挤出成型设备，其特征在于：所述的驱动装置（3）包括启动开关（31）、一号柱形槽（32）、驱动电机（33）、驱动轴（34）和驱动齿轮（35），外壳（1）内部上端靠近左侧的位置开设有一号柱形槽（32），一号柱形槽（32）内部上端面通过电机机座固定安装有驱动电机（33），驱动电机（33）
4.根据权利要求3所述的一种超高压管路挤出成型设备，其特征在于：所述的驱动齿轮（35）的轮齿和从动齿圈（45）的轮齿相互啮合且驱动齿轮（35）的直径小于从动齿圈（45）的直径。
5.根据权利要求1所述的一种超高压管路挤出成型设备，其特征在于：所述的顶升部件（48）包括半球形凸起（481）、弹性气囊（482）和连接气管（483），其中环形安装槽（43）内侧壁上沿其周向均匀固定设置有半球形凸起（481），环形安装槽（43）底部沿其环向均匀滑动设置有弹性气囊（482），弹性气囊（482）固定连接在控胶部件（49）外侧壁上且弹性气囊（482）靠近控胶部件（49）的侧壁上安装有连接气管（483），连接气管（483）上端延伸至控胶部件（49）内部并和柱形圆筒（44）底部相互连通。
6.根据权利要求1所述的一种超高压管路挤出成型设备，其特征在于：所述的控胶部件（49）包括橡胶活塞（491）、挤压弹簧（492）、上控胶管（493）、导杆（494）、防溢胶板（495）、环形过滤层网（496）、下控胶管（497）、控胶单元（498）和加热块（499），其中柱形圆筒（44）下端面固定连接有上控胶管（493），上控胶管（493）下端固定连接有环形过滤层网（496），环形过滤层网（496）下端固定连接有下控胶管（497），下控胶管（497）下端内部设置有加热块（499），柱形圆筒（44）内部密封滑动设置有橡胶活塞（491），橡胶活塞（491）上端面固定安装有挤压弹簧（492），挤压弹簧（492）上端和端盖（46）下端面相接触，橡胶活塞（491）下端面中部固定连接有导杆（494），导杆（494）下端贯穿柱形圆筒（44）底部并延伸至下控胶管（497）底部，上控胶管（493）内侧壁靠近下端的位置固定连接有防溢胶板（495），防溢胶板（495）中部密封滑动套设在导杆（494）上，导杆（494）上靠近下端的位置设置有控胶单元（498），控胶单元（498）固定连接在下控胶管（497）内壁上。
7.根据权利要求6所述的一种超高压管路挤出成型设备，其特征在于：所述的下控胶管（497）内部下端截面呈斜坡状。
8.根据权利要求6所述的一种超高压管路挤出成型设备，其特征在于：所述的控胶单元（498）包括弧形块（4981）、弧形凹槽（4982）、连接弹簧（4983）、半弧形板（4984）、挤压板（4985）和漏胶孔（4986），其中下控胶管（497）内侧壁中部左右对称固定安装有弧形块（4981），弧形块（4981）内部开设有弧形凹槽（4982），弧形凹槽（4982）内通过连接弹簧（4983）滑动连接有半弧形板（4984），半弧形板（4984）相互靠近的侧壁从下到上逐渐向内倾斜且半弧形板（4984）内侧壁上端滑动抵压在导杆（494）外壁上，导杆（494）上靠近下端的位置固定安装有挤压板（4985），挤压板（4985）外沿滑动贴合在半弧形板（4984）内侧壁下端，挤压板（4985）上靠近外沿的位置沿其周向均匀开设有漏胶孔（4986）。
9.根据权利要求2所述的一种超高压管路挤出成型设备，其特征在于：所述的流胶通道（58）外侧壁表面设置有保温棉层；所述的上料部件（59）包括上料口（591）、进料管（592）和进料通...
【技术特征摘要】
1.一种超高压管路挤出成型设备，包括外壳（1）、把手（2）、驱动装置（3）、挤出成型单元（4）、熔胶装置（5）和成型管（6），其特征在于：所述的外壳（1）左侧壁下端固定连接有把手（2），外壳（1）内部上端设置有驱动装置（3），驱动装置（3）右侧连接有挤出成型单元（4），挤出成型单元（4）右侧设置有熔胶装置（5），熔胶装置（5）左端和挤出成型单元（4）内部相连通，挤出成型单元（4）下端螺接有成型管（6）；
2.根据权利要求1所述的一种超高压管路挤出成型设备，其特征在于：所述的熔胶装置（5）包括熔胶腔（51）、加热腔（52）、加热板（53）、加热开关（54）、温控灯（55）、恒温开关（56）、过滤网（57）、流胶通道（58）和上料部件（59）；
3.根据权利要求2所述的一种超高压管路挤出成型设备，其特征在于：所述的驱动装置（3）包括启动开关（31）、一号柱形槽（32）、驱动电机（33）、驱动轴（34）和驱动齿轮（35），外壳（1）内部上端靠近左侧的位置开设有一号柱形槽（32），一号柱形槽（32）内部上端面通过电机机座固定安装有驱动电机（33），驱动电机（33）输出轴上通过联轴器连接有驱动轴（34），驱动轴（34）下端通过键连接的方式安装有驱动齿轮（35），外壳（1）左侧壁靠近下端的位置固定安装有启动开关（31），启动开关（31）通过电信号的连接方式和驱动电机（33）相连接。
4.根据权利要求3所述的一种超高压管路挤出成型设备，其特征在于：所述的驱动齿轮（35）的轮齿和从动齿圈（45）的轮齿相互啮合且驱动齿轮（35）的直径小于从动齿圈（45）的直径。
5.根据权利要求1所述的一种超高压管路挤出成型设备，其特征在于：所述的顶升部件（48）包括半球形凸起（481）、弹性气囊（482）和连接气管（483），其中环形安装槽（43）内侧壁上沿其周向均匀固定设置有半球形凸起（481），环形安装槽（43）底部沿其环向均匀滑动设置有弹性气囊（482），弹性气囊（482）固定连接在控胶部件（49）外侧壁上且弹性气囊（482）靠近控胶部件（49）的侧壁上安装有连接气管（483），连接气管（483）上端延伸至控胶部件（49）内部并和柱形圆筒（44）底部相互连通。
6.根据权利要求1所述的一种超高压管路挤出成型设备，其特征在于：所述的控胶部件（49）包括橡胶活塞（491）、挤压弹簧（492）、上控胶管（493）、导杆（494）、防溢胶板（495）、环形过滤层网（496）、下控胶管（497）、控胶单...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱衍飞，檀媛，
申请(专利权)人：安徽皓思液压流体科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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