一种液压管件生产用强度测试装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种液压管件生产用强度测试装置，包括底板，所述底板的上部设置有测试箱，所述测试箱的底端内部设置有限位组件，且所述测试箱的两侧均设置有观察摄像头，所述底板的上部设置有支架，所述支架水平端的底部开设有滑槽，所述滑槽内设置有调节组件，所述调节组件的底部设置有液压杆，所述液压杆的底端设置有液压板，所述液压板的底部设置有压力传感器，所述支架水平端的顶部设置有固定架。本实用新型专利技术不仅能够方便对进行压力检测的液压管进行限位，提高检测时的稳定性，保证检测结果准确，同时便于对液压管强度测试时进行观察，提高安全性的同时进一步提高了测试准确性，降低了对液压钢管强度测试微调时的难度。降低了对液压钢管强度测试微调时的难度。降低了对液压钢管强度测试微调时的难度。

【技术实现步骤摘要】
一种液压管件生产用强度测试装置


[0001]本技术涉及液压管件
，具体为一种液压管件生产用强度测试装置。

技术介绍

[0002]液压管件在液压系统中具有非常重要的作用，液压管件在生产过程中需要进行抗压强度测试。
[0003]经检索，申请号为CN201720699308.9公开了一种液压管件生产用强度测试装置，包括基座和升降平台，所述基座底部设有地脚，所述基座顶部中间设有电子秤本体........所述丝杆的顶部固定连接有转盘，所述导向柱上靠近电子秤本体处铰接有观察窗，适合广泛推广。该方案中，在测试过程中，将液压管道直接放置在电子秤上，没有对液压管设置任何的限位固定，造成在实际工作过程中，当压力板作用到液压管上时，液压管受到压力可能会发生偏移，对测试造成影响，并且通过手动转动转盘的方式驱动丝杆迫使压力板对液压钢管加压的方式，需要消耗大量的人力，存在操作困难的情况。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种液压管件生产用强度测试装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种液压管件生产用强度测试装置，包括底板，所述底板的上部设置有测试箱，所述测试箱的底端内部设置有限位组件，且所述测试箱的两侧均设置有观察摄像头，所述底板的上部设置有支架，所述支架水平端的底部开设有滑槽，所述滑槽内设置有调节组件，所述调节组件的底部设置有液压杆，所述液压杆的底端设置有液压板，所述液压板的底部设置有压力传感器，所述支架水平端的顶部设置有固定架，所述固定架上设置有驱动电机一，所述驱动电机一的输出轴上连接有减速机，所述支架的一侧设置有检测终端。
[0006]优选的，所述限位组件包括立柱，所述立柱的四侧均开设有矩形槽，所述矩形槽内设置有螺纹杆一，所述螺纹杆一上设置有矩形滑板，所述矩形滑板滑动设置在所述矩形滑槽内，四个所述矩形滑板相互远离的一端均连接有弧形抵接板。
[0007]优选的，所述立柱的上端内部开设有联动腔，所述联动腔的四侧内壁上均设置有连接轴一，四个所述连接轴一相互远离的一端与对应的所述螺纹杆一的一端连接，四个所述连接轴一相互靠近的一端均设置有锥齿轮一，且所述联动腔的上端设置有连接轴二，所述连接轴二的底端设置有与四个所述锥齿轮一均啮合的锥齿轮二，且所述立柱的上端设置有驱动电机二，所述驱动电机二的输出轴与所述连接轴二的顶端连接。
[0008]优选的，所述检测终端与所述压力传感器、观察摄像头、驱动电机一和驱动电机二均电性连接。
[0009]优选的，所述调节组件包括螺纹杆二、导向杆和调节块，所述螺纹杆二转动设置在所述滑槽的内部内壁上，所述导向杆固定设置在所述滑槽的顶部内壁上，所述调节块螺纹
设置在所述螺纹杆二上，所述导向杆的底端与所述调节块的顶部滑动连接，所述螺纹杆二的顶端与所述减速机的输出端连接。
[0010]优选的，所述测试箱的正面转动设置有密封门，且所述密封门的正面设置有观察窗。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术设置测试箱、限位组件、观察摄像头和检测终端，不仅能够方便对进行压力检测的液压管进行限位，提高检测时的稳定性，保证检测结果准确，同时便于对液压管强度测试时进行观察，提高安全性的同时进一步提高了测试准确性；
[0013]2、本技术同时还设置调节组件、驱动电机一和减速机，降低了对液压钢管强度测试微调时的难度。
附图说明
[0014]图1为本技术的外部结构示意图；
[0015]图2为本技术的主视剖视结构示意图；
[0016]图3为图2中的A部分放大结构示意图。
[0017]图中：1、底板；2、测试箱；3、限位组件；31、立柱；32、螺纹杆一； 33、矩形滑板；34、弧形抵接板；4、观察摄像头；5、支架；6、调节组件； 61、螺纹杆二；62、导向杆；63、调节块；7、液压杆；8、液压板；9、压力传感器；10、固定架；11、驱动电机一；12、减速机；13、检测终端；14、锥齿轮一；15、锥齿轮二；16、驱动电机二。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种液压管件生产用强度测试装置，包括底板1，底板1的上部固定安装有开口向上的测试箱2，测试箱2的底端内部安装有限位组件3，且测试箱2的两侧均固定安装有观察摄像头4，底板1的上部安装有固定安装有支架5，支架5水平端的底部开设有滑槽，滑槽内安装有调节组件6，调节组件6的底部安装有液压杆7，液压杆7 的底端安装有液压板8，液压板8的底部固定安装有压力传感器9，支架5水平端的顶部固定安装有固定架10，固定架10上安装有驱动电机一11，驱动电机一11的输出轴上连接有减速机12，支架5的一侧安装有检测终端13；
[0020]限位组件3包括立柱31，立柱31的四侧均开设有矩形槽，矩形槽内安装有螺纹杆一32，螺纹杆一32上安装有矩形滑板33，矩形滑板33滑动安装在矩形滑槽内，四个矩形滑板33相互远离的一端均连接有弧形抵接板34，立柱 31的上端内部开设有联动腔，联动腔的四侧内壁上均安装有连接轴一，四个连接轴一相互远离的一端与对应的螺纹杆一32的一端连接，四个连接轴一相互靠近的一端均安装有锥齿轮一14，且联动腔的上端安装有连接轴二，连接轴二的底端安装有与四个锥齿轮一14均啮合的锥齿轮二15，且立柱31的上端安装有驱动电机二16，驱动电机二16的输出轴与连接轴二的顶端连接，检测终端13与压力传感器9、
观察摄像头4、驱动电机一11和驱动电机二16 均电性连接，调节组件6包括螺纹杆二61、导向杆62和调节块63，螺纹杆二61转动安装在滑槽的内部内壁上，导向杆62固定安装在滑槽的顶部内壁上，调节块63螺纹安装在螺纹杆二61上，导向杆62的底端与调节块63的顶部滑动连接，螺纹杆二61的顶端与减速机12的输出端连接，测试箱2的正面转动安装有密封门，且密封门的正面安装有观察窗。
[0021]工作原理：在使用时，工作人员打开测试箱2后，将液压钢管插入到立柱31内，然后通过驱动电机二16带动连接轴二转动，通过锥齿轮二15、锥齿轮一14和连接轴一带动螺纹杆一32转动，由于矩形滑板33受到矩形滑槽的限位，使得当螺纹杆一32转动时，能够带动矩形滑板33向外移动，带动弧形抵接板34抵接在液压钢管的内侧壁上，对液压钢板进行固定，然后通过液压杆7伸长将液压板8下移与液压钢管的上端抵接，同时安装在压力板底部的压力传感器9能够实时检测到压力大小并传输给检测终端13，同样的，在液压钢管受到压力进行测试时，测试人员能本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液压管件生产用强度测试装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上部设置有测试箱(2)，所述测试箱(2)的底端内部设置有限位组件(3)，且所述测试箱(2)的两侧均设置有观察摄像头(4)，所述底板(1)的上部设置有支架(5)，所述支架(5)水平端的底部开设有滑槽，所述滑槽内设置有调节组件(6)，所述调节组件(6)的底部设置有液压杆(7)，所述液压杆(7)的底端设置有液压板(8)，所述液压板(8)的底部设置有压力传感器(9)，所述支架(5)水平端的顶部设置有固定架(10)，所述固定架(10)上设置有驱动电机一(11)，所述驱动电机一(11)的输出轴上连接有减速机(12)，所述支架(5)的一侧设置有检测终端(13)。2.根据权利要求1所述的一种液压管件生产用强度测试装置，其特征在于：所述限位组件(3)包括立柱(31)，所述立柱(31)的四侧均开设有矩形槽，所述矩形槽内设置有螺纹杆一(32)，所述螺纹杆一(32)上设置有矩形滑板(33)，所述矩形滑板(33)滑动设置在所述矩形槽内，四个所述矩形滑板(33)相互远离的一端均连接有弧形抵接板(34)。3.根据权利要求2所述的一种液压管件生产用强度测试装置，其特征在于：所述立柱(31)的上端内部开设有联动腔，所述联动腔的四侧内壁上均设...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱衍飞，徐婷婷，檀媛，
申请(专利权)人：安徽皓思液压流体科技有限公司，
类型：新型
国别省市：