【技术实现步骤摘要】
本技术涉及塑胶生产，特别涉及一种塑胶混料搅拌装置。
技术介绍
1、在塑胶产品生产领域，为了原材料采购和库存的方便及通用性，塑胶产品生产厂家通常采购单体塑胶粒子，在生产时根据客户需求，按照一定比例在单体塑胶粒子中添加填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂进行混合，从而生产不同颜色、性状的塑胶产品。
2、而现有的一些塑胶混料搅拌装置，例如申请号：cn202221688659.7，申请日：2022-07-02提出了一种塑胶混料搅拌装置，包括搅拌筒、进料筒、驱动机构、螺旋输送轴和搅拌机构，进料筒同轴心地安装在搅拌筒内，进料筒的上端与搅拌筒的顶部间隔设置，进料筒的下端伸出搅拌筒的底部；驱动机构包括驱动电机和旋转盘；螺旋输送轴安装在进料筒内，螺旋输送轴与旋转盘的中心固定连接；搅拌机构安装在进料筒的外侧，搅拌机构与旋转盘的边缘固定连接。通过在搅拌筒底部安装进料筒，并在进料筒内安装螺旋输送轴，从而实现搅拌装置的自动上料，既提高了上料效率，又降低了用工成本；通过将搅拌机构与螺旋输轴固定连接，单个驱动电机即可同时实现上料与搅拌功能，降低了设备的生产成本，也减小了设备的占地，降低了运输成本。
3、上述公开的专利虽然能够对塑胶粒子的原材料进行搅拌处理，但是由于塑胶粒子的原材料在与添加剂进行混合之后，具有一定的粘性，在下料时，塑胶粒子很容易粘附在搅拌筒的内腔上，从而造成塑胶粒子下料不完全的情况，其该装置的搅拌效果还需要有待提升。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种塑胶混料
2、为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案：
3、一种塑胶混料搅拌装置，包括
4、搅拌筒；
5、所述搅拌筒的上部开设有进料口，所述搅拌筒的下部开设有出料口；
6、所述搅拌筒的内腔中设置有搅拌组件，用于对塑胶粒子原材料与添加剂进行混合处理；
7、所述搅拌组件包括设于所述搅拌筒上部的驱动电机，所述驱动电机的输出端穿过所述搅拌筒，并延伸至所述搅拌筒的内腔中连接有安装箱，所述安装箱转动设于所述搅拌筒内腔的上部，所述安装箱的下部两侧分别转动设置有第一螺旋桨和第二螺旋桨，所述安装箱的内腔中设置有驱动组件，且所述驱动组件穿过所述安装箱，并分别与第一螺旋桨和第二螺旋桨传动连接，所述第一螺旋桨与所述第二螺旋桨之间固定设置有传送桨，所述传送桨的底端延伸至所述出料口处，所述安装箱的两侧分别固定设置有刮板，且所述刮板与所述搅拌筒内腔的内表面相接触。
8、根据一些实施例，所述搅拌筒呈锥形结构。
9、根据一些实施例，所述驱动组件包括设于所述安装箱内腔中的伺服电机，所述伺服电机的输出端固定设置有驱动轮，所述驱动轮的两侧分别转动设置有第一转动轴和第二转动轴，所述第一转动轴上固定套设有第一从动轮，所述第二转动轴上固定套设有第二从动轮，所述第一从动轮与所述驱动轮之间绕设有第一传动带，所述第二从动轮与所述驱动轮之间绕设有第二传动带，所述第一转动轴穿过所述安装箱，并延伸至所述安装箱的外部固定连接有所述第一螺旋桨，所述第二转动轴穿过所述安装箱，并延伸至所述安装箱的外部固定连接有所述第二螺旋桨。
10、根据一些实施例，所述刮板包括固定设于所述安装箱外部一侧的连接杆，所述连接杆的一端垂直固定连接有竖直板，所述竖直板的底端倾斜固定连接有倾斜板，所述倾斜板与所述竖直板分别与所述搅拌筒内腔的内表面相接触。
11、根据一些实施例，所述出料口处设置有电磁阀。
12、根据一些实施例，所述进料口包括与所述搅拌筒相贯通的矩形孔，所述矩形孔的一侧开设有灌装孔，且所述矩形孔和所述灌装孔分别位于所述驱动电机的两侧。
13、根据一些实施例，所述矩形孔的底部固定设置有环形安装板，所述环形安装板上安装有进料箱，用对塑胶粒子的原料进行自动称量，并向搅拌筒的内腔中输送塑胶粒子的原料。
14、有益效果：
15、1、通过在搅拌筒的内腔中设置有搅拌组件，使得在搅拌组件的作用下，能够避免塑胶粒子在下料时，出现塑胶粒子粘附在搅拌筒内腔上的情况，同时还能够进一步的提升对塑胶粒子原材料与添加剂之间的混合效果。
16、2、通过在安装箱的下部两侧分别转动设置有第一螺旋桨和第二螺旋桨，且在驱动电机的驱动作用下，使得第一螺旋桨和第二螺旋桨能够对塑胶粒子原材料与添加剂之间进行混合搅拌。
17、3、通过在安装箱的两侧分别固定设置有刮板，使得在刮板的作用下，刮板能够与搅拌筒内腔的内表面相接触，避免了塑胶粒子在下料时，塑胶粒子出现粘附在搅拌筒内腔上的情况。
18、4、通过在第一螺旋桨与所述第二螺旋桨之间固定设置有传送桨，使得在传送桨的作用下，传送桨不仅能够对塑胶粒子原材料与添加剂之间进行混合搅拌处理，而且在对塑胶粒子进行下料时，还能够对塑胶粒子起到一定的导向作用，避免了塑胶粒子堵塞出料口的情况，同时还能加快对塑胶粒子进行下料的效率。
19、技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
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1.一种塑胶混料搅拌装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种塑胶混料搅拌装置，其特征在于：所述搅拌筒(1)呈锥形结构。
3.根据权利要求1所述的一种塑胶混料搅拌装置，其特征在于：所述驱动组件(25)包括设于所述安装箱(22)内腔中的伺服电机(251)，所述伺服电机(251)的输出端固定设置有驱动轮(252)，所述驱动轮(252)的两侧分别转动设置有第一转动轴(253)和第二转动轴(254)，所述第一转动轴(253)上固定套设有第一从动轮(255)，所述第二转动轴(254)上固定套设有第二从动轮(256)，所述第一从动轮(255)与所述驱动轮(252)之间绕设有第一传动带(257)，所述第二从动轮(256)与所述驱动轮(252)之间绕设有第二传动带(258)，所述第一转动轴(253)穿过所述安装箱(22)，并延伸至所述安装箱(22)的外部固定连接有所述第一螺旋桨(23)，所述第二转动轴(254)穿过所述安装箱(22)，并延伸至所述安装箱(22)的外部固定连接有所述第二螺旋桨(24)。
4.根据权利要求1所述的一种塑胶混料搅拌装置，其
5.根据权利要求1所述的一种塑胶混料搅拌装置，其特征在于：所述出料口(12)处设置有电磁阀。
6.根据权利要求1所述的一种塑胶混料搅拌装置，其特征在于：所述进料口(11)包括与所述搅拌筒(1)相贯通的矩形孔(111)，所述矩形孔(111)的一侧开设有灌装孔(112)，且所述矩形孔(111)和所述灌装孔(112)分别位于所述驱动电机(21)的两侧。
7.根据权利要求6所述的一种塑胶混料搅拌装置，其特征在于：所述矩形孔(111)的底部固定设置有环形安装板(113)，所述环形安装板(113)上安装有进料箱(3)，用对塑胶粒子的原料进行自动称量，并向搅拌筒的内腔中输送塑胶粒子的原料。
...【技术特征摘要】
1.一种塑胶混料搅拌装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种塑胶混料搅拌装置，其特征在于：所述搅拌筒(1)呈锥形结构。
3.根据权利要求1所述的一种塑胶混料搅拌装置，其特征在于：所述驱动组件(25)包括设于所述安装箱(22)内腔中的伺服电机(251)，所述伺服电机(251)的输出端固定设置有驱动轮(252)，所述驱动轮(252)的两侧分别转动设置有第一转动轴(253)和第二转动轴(254)，所述第一转动轴(253)上固定套设有第一从动轮(255)，所述第二转动轴(254)上固定套设有第二从动轮(256)，所述第一从动轮(255)与所述驱动轮(252)之间绕设有第一传动带(257)，所述第二从动轮(256)与所述驱动轮(252)之间绕设有第二传动带(258)，所述第一转动轴(253)穿过所述安装箱(22)，并延伸至所述安装箱(22)的外部固定连接有所述第一螺旋桨(23)，所述第二转动轴(254)穿过所述安装箱(22)，并延伸至所述安装箱(22)的外部固定连接有所述第二螺旋桨(24)。
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【专利技术属性】
技术研发人员：覃华钢，魏永付，张春芝，
申请(专利权)人：重庆格瑞新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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