一种塑胶粒加工分拣装置制造方法及图纸

技术编号:40866063 阅读:15 留言:0更新日期:2024-04-01 16:05
本技术属于塑胶粒子技术领域,具体涉及一种塑胶粒加工分拣装置,包括分拣箱,和进料斗;分拣机构包括上分拣板和下分拣板,上分拣板固定套设在分拣箱的内周壁上,下分拣板转动套设在分拣箱内周壁上;下分拣板与上分拣板上开设有位置相对应且规格相同的下分拣孔和上分拣孔;分拣孔调节机构的驱动端与下分拣板中心连接;分拣箱左侧开设有出料口;搅拌机构设置在上分拣板上表面;复筛机构包括导料板、复筛进料口、复筛出料口和向上输送组件,导料板设在分拣箱内,复筛进料口和复筛出料口开设在分拣箱右侧,导料板向下倾斜的一端延伸至复筛进料口,向上输送组件的上、下两侧分别与复筛出料口和复筛进料口连通,分拣效率高。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于塑胶粒子,具体涉及一种塑胶粒加工分拣装置


技术介绍

1、塑胶粒子,就是塑料颗粒的俗称,是塑料以半成品形态进行储存、运输和加工成型的原料。塑料是一类高分子材料,以石油为原料可以制得乙烯、丙烯、氯乙烯、苯乙烯等,这些物质的分子在一定条件下能相互反应生成分子量很大的化合物,即高分子。塑胶离子在进行生产加工中,需要在部分工序对塑胶粒子进行筛分分拣处理,以使得不同粒度的塑料粒子得以区分。

2、授权公告号为cn215030984u的中国专利文件公开了一种塑胶粒子加工用的分拣装置,包括分拣箱体,所述分拣箱体的顶部固定安装有入料箱斗,所述分拣箱体的内部固定安装有第一分拣板架、第二分拣板架和出料斜板,所述第二分拣板架位于第一分拣板架的底部且位于出料斜板的顶部,所述第一分拣板架的板面贯穿开设有第一分拣筛孔。针对上述技术方案,在使用中存在如下缺陷:现有技术中在对塑胶离子进行筛选过程中,塑胶粒子滑落的速度较快,若塑胶粒子数量较多时,很容易直接从第一层出料位置滑出,容易出现分拣不充分的情况,导致难以起到较好的分筛效果,从而使得整体筛分分拣工序的效率较低,同时,上述现有技术的第一分拣板架、第二分拣板架的分拣筛孔均为固定孔径,需要更换不同孔径的分拣板架才能对其他孔径的塑胶粒进行分拣,操作繁琐进而导致分拣效率较低。


技术实现思路

1、为了解决上述技术问题,本技术提供了一种塑胶粒加工分拣装置,以解决现有塑胶粒子再分拣时,塑胶粒子滑落的速度较快,若塑胶粒子数量较多时,很容易直接从第一层出料位置滑出,容易出现分拣不充分的情况,导致难以起到较好的分筛效果,从而使得整体筛分分拣工序的效率较低,同时,上述现有技术的第一分拣板架、第二分拣板架的分拣筛孔均为固定孔径,需要更换不同孔径的分拣板架才能对其他孔径的塑胶粒进行分拣,操作繁琐进而导致分拣效率较低的问题。

2、本技术采用的技术方案如下:一种塑胶粒加工分拣装置,包括分拣箱,所述分拣箱呈圆筒状,所述分拣箱顶部左侧设置进料斗;

3、分拣机构,所述分拣机构包括上分拣板和下分拣板,所述上分拣板固定套设在分拣箱的内周壁上,所述下分拣板转动套设在分拣箱内周壁上;

4、所述下分拣板与上分拣板上开设有位置相对应且规格相同的下分拣孔和上分拣孔;

5、分拣孔调节机构,所述分拣孔调节机构设置在分拣箱上,所述分拣孔调节机构的驱动端与下分拣板中心连接;

6、所述分拣箱左侧开设有出料口且位于上分拣板左侧,所述出料口铰接有取料门;

7、搅拌机构,所述搅拌机构设置在上分拣板上表面,用于对塑胶粒进行搅拌;

8、复筛机构,所述复筛机构包括导料板、复筛进料口、复筛出料口和向上输送组件,所述导料板倾斜设置在分拣箱内,且位于下分拣板下方,所述复筛进料口和复筛出料口开设在分拣箱右侧且从下至上依次设置,所述导料板向下倾斜的一端延伸至复筛进料口,所述向上输送组件设置在分拣箱的右侧壁上,所述向上输送组件的上、下两侧分别与复筛出料口和复筛进料口连通。

9、进一步,所述分拣孔调节机构包括第一电机和转动轴,所述第一电机安装在分拣箱顶部,所述第一电机的驱动端贯穿分拣箱顶部并与转动轴上端连接,所述转动轴的下端贯穿上分拣板的中心并向下与下分拣板的中心固定连接。

10、进一步,所述搅拌机构包括第二电机、主动齿轮、从动齿轮、转动管和搅拌板,所述第二电机安装在分拣箱顶部,所述第二电机的驱动端贯穿分拣箱顶部并与主动齿轮连接,所述转动管转动套设在转动轴外,所述转动管上、下两端分别转动连接在分拣箱内顶壁和上分拣板上表面上,所述从动齿轮套设在转动管上部,所述主动齿轮与从动齿轮啮合,所述搅拌板周向阵列设置在转动管下部的外周壁上,所述搅拌板的底部与上分拣板顶部转动连接。

11、进一步,所述分拣箱内顶壁和上分拣板上表面上均开设有第一环形滑槽,以供转动管上、下两端分别置入。

12、进一步,所述向上输送组件为螺旋输送组件,所述螺旋输送组件包括第三电机、螺旋杆和输送管,所述输送管设置在分拣箱的右侧壁上,所述输送管的上、下两侧分别与复筛出料口和复筛进料口连通,所述第三电机设置在输送管顶部,所述第三电机的驱动端贯穿输送管顶部并与螺旋杆上端连接,所述螺旋杆转动连接在输送管内。

13、进一步,还包括振动机构,所述振动机构包括振动电机、支撑弹簧、支撑座、连接板和传动杆,所述支撑座设置在分拣箱底部,所述支撑座呈空腔,所述连接板通过数个阵列设置的支撑弹簧活动设置在支撑座内,所述支撑弹簧的上、下两端分别与连接板底部和支撑座空腔底部连接,所述振动电机设置在连接板上,所述传动杆设置在连接板上,且沿振动电机对称设置为两个,所述传动杆上端贯穿分拣箱底部并与导料板底部连接,所述导料板与分拣箱内壁间隙配合。

14、进一步,所述分拣箱左侧外周壁上还设置有下料板,所述下料板上端延伸至出料口。

15、进一步,所述分拣箱内周壁上开设有第二环形滑槽,以供下分拣板置入,所述第二环形滑槽与下分拣板转动配合。

16、本技术的有益效果:通过启动分拣孔调节机构驱动下分拣板转动,从而能够调节上分拣孔与下分拣孔之间的位置,预先根据分拣需求调节下分拣孔和上分拣孔之间的下落孔径规格,通过进料斗向分拣箱内投入塑胶粒开始分拣过筛,通过启动搅拌机构,实现对塑胶粒进行搅动,防止发生堆积,进一步提升筛选效率,当分拣过筛完成后,预先设置孔径规格的塑胶粒留在了上分拣板上,开启取料门即可对塑胶粒进行收集;在经过第一次孔径的分拣过筛的塑胶粒落入导料板上,然后由分拣孔调节机构再次驱动下分拣板转动,重新调整下分拣孔和上分拣孔之间的下落孔径规格,进行下一次分拣,并启动向上输送组件,进而将经过第一次分拣过筛的塑胶粒,通过复筛进料口进入向上输送组件内,并由向上输送组件带动塑胶粒向上,再次输送至分拣箱内进行下一次不同孔径规格的分拣过筛,便于对不同孔径规格的塑胶粒进行分拣过筛,使得分拣更充分,无需更换分拣板即可达到对不同规格粒子进行高效分拣的效果。

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【技术保护点】

1.一种塑胶粒加工分拣装置,其特征在于:包括

2.根据权利要求1所述的一种塑胶粒加工分拣装置,其特征在于:所述分拣孔调节机构(3)包括第一电机(31)和转动轴(32),所述第一电机(31)安装在分拣箱(1)顶部,所述第一电机(31)的驱动端贯穿分拣箱(1)顶部并与转动轴(32)上端连接,所述转动轴(32)的下端贯穿上分拣板(21)的中心并向下与下分拣板(22)的中心固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种塑胶粒加工分拣装置,其特征在于:所述搅拌机构(4)包括第二电机(41)、主动齿轮(42)、从动齿轮(43)、转动管(44)和搅拌板(45),所述第二电机(41)安装在分拣箱(1)顶部,所述第二电机(41)的驱动端贯穿分拣箱(1)顶部并与主动齿轮(42)连接,所述转动管(44)转动套设在转动轴(32)外,所述转动管(44)上、下两端分别转动连接在分拣箱(1)内顶壁和上分拣板(21)上表面上,所述从动齿轮(43)套设在转动管(44)上部,所述主动齿轮(42)与从动齿轮(43)啮合,所述搅拌板(45)周向阵列设置在转动管(44)下部的外周壁上,所述搅拌板(45)的底部与上分拣板(21)顶部转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种塑胶粒加工分拣装置,其特征在于:所述分拣箱(1)内顶壁和上分拣板(21)上表面上均开设有第一环形滑槽(46),以供转动管(44)上、下两端分别置入。

5.根据权利要求1所述的一种塑胶粒加工分拣装置,其特征在于:所述向上输送组件为螺旋输送组件,所述螺旋输送组件包括第三电机(54)、螺旋杆(55)和输送管(56),所述输送管(56)设置在分拣箱(1)的右侧壁上,所述输送管(56)的上、下两侧分别与复筛出料口(53)和复筛进料口(52)连通,所述第三电机(54)设置在输送管(56)顶部,所述第三电机(54)的驱动端贯穿输送管(56)顶部并与螺旋杆(55)上端连接,所述螺旋杆(55)转动连接在输送管(56)内。

6.根据权利要求1所述的一种塑胶粒加工分拣装置,其特征在于:还包括振动机构(6),所述振动机构(6)包括振动电机(61)、支撑弹簧(62)、支撑座(63)、连接板(64)和传动杆(65),所述支撑座(63)设置在分拣箱(1)底部,所述支撑座(63)呈空腔,所述连接板(64)通过数个阵列设置的支撑弹簧(62)活动设置在支撑座(63)内,所述支撑弹簧(62)的上、下两端分别与连接板(64)底部和支撑座(63)空腔底部连接,所述振动电机(61)设置在连接板(64)上,所述传动杆(65)设置在连接板(64)上,且沿振动电机(61)对称设置为两个,所述传动杆(65)上端贯穿分拣箱(1)底部并与导料板(51)底部连接,所述导料板(51)与分拣箱(1)内壁间隙配合。

7.根据权利要求1所述的一种塑胶粒加工分拣装置,其特征在于:所述分拣箱(1)左侧外周壁上还设置有下料板(14),所述下料板(14)上端延伸至出料口(12)。

8.根据权利要求1所述的一种塑胶粒加工分拣装置,其特征在于:所述分拣箱(1)内周壁上开设有第二环形滑槽(25),以供下分拣板(22)置入,所述第二环形滑槽(25)与下分拣板(22)转动配合。

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【技术特征摘要】

1.一种塑胶粒加工分拣装置,其特征在于:包括

2.根据权利要求1所述的一种塑胶粒加工分拣装置,其特征在于:所述分拣孔调节机构(3)包括第一电机(31)和转动轴(32),所述第一电机(31)安装在分拣箱(1)顶部,所述第一电机(31)的驱动端贯穿分拣箱(1)顶部并与转动轴(32)上端连接,所述转动轴(32)的下端贯穿上分拣板(21)的中心并向下与下分拣板(22)的中心固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种塑胶粒加工分拣装置,其特征在于:所述搅拌机构(4)包括第二电机(41)、主动齿轮(42)、从动齿轮(43)、转动管(44)和搅拌板(45),所述第二电机(41)安装在分拣箱(1)顶部,所述第二电机(41)的驱动端贯穿分拣箱(1)顶部并与主动齿轮(42)连接,所述转动管(44)转动套设在转动轴(32)外,所述转动管(44)上、下两端分别转动连接在分拣箱(1)内顶壁和上分拣板(21)上表面上,所述从动齿轮(43)套设在转动管(44)上部,所述主动齿轮(42)与从动齿轮(43)啮合,所述搅拌板(45)周向阵列设置在转动管(44)下部的外周壁上,所述搅拌板(45)的底部与上分拣板(21)顶部转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种塑胶粒加工分拣装置,其特征在于:所述分拣箱(1)内顶壁和上分拣板(21)上表面上均开设有第一环形滑槽(46),以供转动管(44)上、下两端分别置入。

5.根据权利要求1所述的一种塑胶粒加工分拣装置,其特征在于:所述向上输送组件为螺旋输送组件,所述螺旋输送组件包括第三电机(54)、螺旋杆...

【专利技术属性】
技术研发人员:张春芝覃华钢魏永付
申请(专利权)人:重庆格瑞新材料有限公司
类型:新型
国别省市:

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