【技术实现步骤摘要】
本技术涉及化妆品包材行业，具体为一种用于生产化妆笔盖的注塑模具。
技术介绍
1、化妆品是指以涂抹、喷洒或者其他类似方法，散布于人体表面的任何部位，如皮肤、毛发、指趾甲、唇齿等，以达到清洁、保养、美容、修饰和改变外观，或者修正人体气味，保持良好状态为目的的化学工业品或精细化工产品，而进行保存的物品就是化妆品包材，目前，化妆品包材的笔盖一般采用笔盖注塑模具进行一次浇注成型制作。
2、现有技术存在以下问题：
3、现有的用于生产化妆笔盖的注塑模具，结构复杂，不便进行使用，这也导致注塑模具在注塑过程中的操作较为繁琐，费时费力，间接降低了工作的效率，无法满足使用要求。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于生产化妆笔盖的注塑模具，解决了现今存在的结构复杂，不便进行使用，导致注塑模具在注塑过程中的操作较为繁琐的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于生产化妆笔盖的注塑模具，包括前模板与后模板，所述前模板顶部一侧设置有前模导柱，所述前模板位于前模导柱一侧设置有拉杆，所述前模板位于拉杆后方设置有圆柱精定位，所述前模板顶部中间设置有前模仁，所述前模仁一侧设置有挤紧块，所述前模仁内部设置有前模镶件，所述前模板正面一侧设置有站脚，所述前模板一侧开设有冷却水孔，所述前模板底部设置有脱料板，所述脱料板底部设置有前模底板，所述后模板顶部一侧设置有后模导柱，所述后模板顶部中间设置有精定位，所述后模板位于精定位前方设置有后模仁，所述后模仁内
3、作为本技术的一种优选技术方案，所述前模导柱与后模导柱数量均设置有四组，所述前模导柱与后模导柱均呈矩形阵列分布，所述前模板和后模板上分别开设有与前模导柱和后模导柱配合的贯穿孔，所述前模板通过前模导柱与后模板插接，所述后模板通过后模导柱与前模板插接。
4、作为本技术的一种优选技术方案，所述拉杆的数量有四组且呈矩形阵列分布在前模板上，所述后模板上开设有与拉杆配合的限制孔。
5、作为本技术的一种优选技术方案，所述前模仁与后模仁均通过挤紧块安装固定在前模板与后模板上，所述前模仁的位置与后模仁的位置相互对应设置。
6、作为本技术的一种优选技术方案，所述前模镶件的数量有若干组，所述后模镶件的数量与前模镶件的数量相同，所述前模镶件的尺寸与后模镶件的尺寸相适配。
7、作为本技术的一种优选技术方案，所述冷却水孔的数量有若干组，所述冷却水孔呈等距直线排布，所述前模板、脱料板与后模板上均开设有冷却水孔。
8、作为本技术的一种优选技术方案，所述脱料板的两端分别通过固定连接安装在前模板与前模底板上。
9、与现有技术相比，本技术提供了一种用于生产化妆笔盖的注塑模具，具备以下有益效果：
10、该一种用于生产化妆笔盖的注塑模具，通过站脚以便使模具悬空于地面防止生锈，在注塑时，先通过挤紧块便于将前模仁与后模仁分别拆装在前模板与后模板上，再通过拉杆限制前模板开模距离，通过圆柱精定位与精定位的相互配合，加强前模板与后模板的精准定位效果，通过前模导柱与后模导柱的相互配合，以便在开模或顶出时起到导向作用，通过脱料板使水口料与产品分离，通过前模镶件与后模镶件的相互配合，以便分别成型产品的外形与内孔形状，通过冷却水孔调节模具温度，通过后模仁定位后模镶件以及顶出产品，该种设计，使得注塑模具的结构简单，便于进行使用，这也导致注塑模具在注塑过程中的操作较为便捷，省时省力，间接提高了工作的效率，满足使用要求。
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1.一种用于生产化妆笔盖的注塑模具，包括前模板(1)与后模板(12)，其特征在于：所述前模板(1)顶部一侧设置有前模导柱(2)，所述前模板(1)位于前模导柱(2)一侧设置有拉杆(3)，所述前模板(1)位于拉杆(3)后方设置有圆柱精定位(4)，所述前模板(1)顶部中间设置有前模仁(6)，所述前模仁(6)一侧设置有挤紧块(5)，所述前模仁(6)内部设置有前模镶件(7)，所述前模板(1)正面一侧设置有站脚(8)，所述前模板(1)一侧开设有冷却水孔(9)，所述前模板(1)底部设置有脱料板(10)，所述脱料板(10)底部设置有前模底板(11)，所述后模板(12)顶部一侧设置有后模导柱(13)，所述后模板(12)顶部中间设置有精定位(14)，所述后模板(12)位于精定位(14)前方设置有后模仁(15)，所述后模仁(15)内部设置有后模镶件(16)，所述后模板(12)底部设置有后模镶件固定板(17)，所述后模镶件固定板(17)底部设置有后模底板(18)。
2.根据权利要求1所述的一种用于生产化妆笔盖的注塑模具，其特征在于：所述前模导柱(2)与后模导柱(13)数量均设置有四组，所述前
3.根据权利要求1所述的一种用于生产化妆笔盖的注塑模具，其特征在于：所述拉杆(3)的数量有四组且呈矩形阵列分布在前模板(1)上，所述后模板(12)上开设有与拉杆(3)配合的限制孔。
4.根据权利要求1所述的一种用于生产化妆笔盖的注塑模具，其特征在于：所述前模仁(6)与后模仁(15)均通过挤紧块(5)安装固定在前模板(1)与后模板(12)上，所述前模仁(6)的位置与后模仁(15)的位置相互对应设置。
5.根据权利要求1所述的一种用于生产化妆笔盖的注塑模具，其特征在于：所述前模镶件(7)的数量有若干组，所述后模镶件(16)的数量与前模镶件(7)的数量相同，所述前模镶件(7)的尺寸与后模镶件(16)的尺寸相适配。
6.根据权利要求1所述的一种用于生产化妆笔盖的注塑模具，其特征在于：所述冷却水孔(9)的数量有若干组，所述冷却水孔(9)呈等距直线排布，所述前模板(1)、脱料板(10)与后模板(12)上均开设有冷却水孔(9)。
7.根据权利要求1所述的一种用于生产化妆笔盖的注塑模具，其特征在于：所述脱料板(10)的两端分别通过固定连接安装在前模板(1)与前模底板(11)上。
...【技术特征摘要】
1.一种用于生产化妆笔盖的注塑模具，包括前模板(1)与后模板(12)，其特征在于：所述前模板(1)顶部一侧设置有前模导柱(2)，所述前模板(1)位于前模导柱(2)一侧设置有拉杆(3)，所述前模板(1)位于拉杆(3)后方设置有圆柱精定位(4)，所述前模板(1)顶部中间设置有前模仁(6)，所述前模仁(6)一侧设置有挤紧块(5)，所述前模仁(6)内部设置有前模镶件(7)，所述前模板(1)正面一侧设置有站脚(8)，所述前模板(1)一侧开设有冷却水孔(9)，所述前模板(1)底部设置有脱料板(10)，所述脱料板(10)底部设置有前模底板(11)，所述后模板(12)顶部一侧设置有后模导柱(13)，所述后模板(12)顶部中间设置有精定位(14)，所述后模板(12)位于精定位(14)前方设置有后模仁(15)，所述后模仁(15)内部设置有后模镶件(16)，所述后模板(12)底部设置有后模镶件固定板(17)，所述后模镶件固定板(17)底部设置有后模底板(18)。
2.根据权利要求1所述的一种用于生产化妆笔盖的注塑模具，其特征在于：所述前模导柱(2)与后模导柱(13)数量均设置有四组，所述前模导柱(2)与后模导柱(13)均呈矩形阵列分布，所述前模板(1)和后模板(12)上分别开设有与前模导柱(2)和后模导柱(13)配合的贯穿孔，所述前模板...
【专利技术属性】
技术研发人员：李军，李铭达，
申请(专利权)人：苏州科嘉益电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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