一种塑料产品生产用注塑模具制造技术

本技术属于注塑模具技术领域，尤其为一种塑料产品生产用注塑模具，包括工作台、上模座、转盘、自动取料机构、下模座和旋转驱动部件，其中，所述旋转驱动部件用于转盘的旋转驱动，旋转驱动部件包括转动连接在工作台中心孔处的转杆，转杆的上端延伸至工作台的上方并与转盘的下表面固定连接。本技术通过设置多个下模座，当对应的下模座注塑加工完毕时，转盘转动，该下模座移走，进行相应的冷却、取料，同时另一个下模座移动至上模座下方，进行产品注塑，这样能够有效提高效率，同时在工作台上安装自动取料机构，能够将型腔处的产品移动至指定位置，解决了现阶段装置效率不够高、不能够实现成品自动取料的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及注塑模具，具体为一种塑料产品生产用注塑模具。

技术介绍

1、注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后得到成形品，注塑模具通过上模座、下模座之间的配合关系实现塑料产品的注塑，通常状态下一个上模座配合一个下模座使用，实现产品的注塑加工，成型之后上模座上移，经冷却从型腔处将产品取出，这样会浪费很多的时间成本，往往较长时间才能够完成一个产品的加工，效率不够高，使用时不能通过多下模座的配合实现产品的加工，会严重降低企业效益，时间、人工成本高，其次，当塑料产品生产完毕后，一般通过顶出部件将产品顶出，之后通过人力或者机械部件将产品移走，并不能够一次性完成产品的取出移动，自动化效果不够好，人工成本高，存在着一定的弊端和不足，因此本技术提出了一种塑料产品生产用注塑模具，来针对性的解决该问题。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本技本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种塑料产品生产用注塑模具，其特征在于：包括工作台(1)、上模座(5)、转盘(6)、自动取料机构(7)、下模座(8)和旋转驱动部件(9)，其中：

2.根据权利要求1所述的一种塑料产品生产用注塑模具，其特征在于：所述工作台(1)下表面的四角处均固定连接有支撑腿(10)，并且转杆(905)和工作台(1)之间的连接处设置有承重轴承(906)。

3.根据权利要求1所述的一种塑料产品生产用注塑模具，其特征在于：所述转杆(905)的下端固定连接有蜗轮(904)，旋转驱动部件(9)还包括电机二(901)，以及固定连接在电机二(901)输出轴上的蜗杆(903)，蜗杆(903)...

【技术特征摘要】

1.一种塑料产品生产用注塑模具，其特征在于：包括工作台(1)、上模座(5)、转盘(6)、自动取料机构(7)、下模座(8)和旋转驱动部件(9)，其中：

2.根据权利要求1所述的一种塑料产品生产用注塑模具，其特征在于：所述工作台(1)下表面的四角处均固定连接有支撑腿(10)，并且转杆(905)和工作台(1)之间的连接处设置有承重轴承(906)。

3.根据权利要求1所述的一种塑料产品生产用注塑模具，其特征在于：所述转杆(905)的下端固定连接有蜗轮(904)，旋转驱动部件(9)还包括电机二(901)，以及固定连接在电机二(901)输出轴上的蜗杆(903)，蜗杆(903)和蜗轮(904)啮合连接，并且电机二(901)上安装有行程编码器(902)。

4.根据权利要求1所述的一种塑料产品生产用注塑模具，其特征在于：所述下模座(8)包括固定连接在转盘(6)上表面的底座(801)，以及设置在底座(801)上的模座本体(802)，模座本体(802)的中心处开设有型腔(803)，并且模座本体(802)的四角处均开设有锥形槽孔(804)。

5.根据权利要求4所述的一种塑料产品生产用注塑模具，其特征在于：所述上模座(5)包括固定连接在气压缸(4)输出轴下端的升降板(503)，升降板(503)的下表面滑动连接有横板二(502)，横板二(502)的下表面滑动连接有横板一(501)，所述横板一(501)的下表面中心处固定有与型腔(803)配合的模芯(508)，并且模芯(508)的一侧设置有注塑接头(507)，所述横板一(501)下表面的四角处均...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈秀华，
申请(专利权)人：苏州科嘉益电子有限公司，
类型：新型
国别省市：