一种均质注塑模具制造技术

本技术涉及模具技术领域，且公开了一种均质注塑模具，包括注塑模具一、注塑模具二，所述注塑模具一、注塑模具二之间通过合页铰接安装，所述注塑模具一、注塑模具二的内部设有模具腔，且注塑模具一、注塑模具二的中间位置处设置有与模具腔相连通的冷却通道，所述注塑模具一、注塑模具二的外壁两侧均设置有组装固定组件。通过在加料斗内加入注塑液之前，提前利用负压泵，将注塑管内部的空气全部抽出，形成负压状态，保证在注塑液流至模具腔的时候，避免成品容易出现气泡，导致质量得不到保证，使用者利用输料电机，输料电机带动输送杆上的螺旋给料叶片旋转，便于将注塑液注入至模具腔内，提高对注塑液进行预均质的能力，达到了均质的效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及模具，具体为一种均质注塑模具。

技术介绍

1、注塑成型工艺是指将熔融的原料通过加压、注入、冷却、脱离等操作制作一定形状的半成品件的工艺过程。注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

2、现在常用的塑料模具，不具有对注塑液进行预均质的能力，使得塑料制品的成品容易出现气泡，导致质量得不到保证。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供了一种均质注塑模具，达到便于使用的目的。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种均质注塑模具，包括注塑模具一、注塑模具二，所述注塑模具一、注塑模具二之间通过合页铰接安装，所述注塑模具一、注塑模具二的内部设有模具腔，且注塑模具一、注塑模具二的中间位置处设置有与模具腔相连通的冷却通道，所述注塑模具一、注塑模具二的外壁两侧均设置有组装固定组件，所述注塑模具一的顶部设置有均质组件。

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【技术保护点】

1.一种均质注塑模具，包括注塑模具一(111)、注塑模具二(333)，其特征在于：所述注塑模具一(111)、注塑模具二(333)之间通过合页铰接安装，所述注塑模具一(111)、注塑模具二(333)的内部设有模具腔，且注塑模具一(111)、注塑模具二(333)的中间位置处设置有与模具腔相连通的冷却通道，所述注塑模具一(111)、注塑模具二(333)的外壁两侧均设置有组装固定组件(2)，所述注塑模具一(111)的顶部设置有均质组件(3)。

2.根据权利要求1所述的一种均质注塑模具，其特征在于：所述组装固定组件(2)包括有凹嵌座(211)、空型条体(216)，所述凹嵌座(211)分...

【技术特征摘要】

1.一种均质注塑模具，包括注塑模具一(111)、注塑模具二(333)，其特征在于：所述注塑模具一(111)、注塑模具二(333)之间通过合页铰接安装，所述注塑模具一(111)、注塑模具二(333)的内部设有模具腔，且注塑模具一(111)、注塑模具二(333)的中间位置处设置有与模具腔相连通的冷却通道，所述注塑模具一(111)、注塑模具二(333)的外壁两侧均设置有组装固定组件(2)，所述注塑模具一(111)的顶部设置有均质组件(3)。

2.根据权利要求1所述的一种均质注塑模具，其特征在于：所述组装固定组件(2)包括有凹嵌座(211)、空型条体(216)，所述凹嵌座(211)分别固定安装在注塑模具一(111)、注塑模具二(333)的外壁两侧，所述凹嵌座(211)的内壁中间位置处一体连接有条型体(212)，所述条型体(212)的外壁两侧均一体连接有内阶梯式回勾体(213)，所述内阶梯式回勾体(213)的内侧一体连接有引凸起体(214)，且引凸起体(214)的一侧一体连接有t型体(215)。

3.根据权利要求2所述的一种均质注塑模具，其特征在于：所述凹嵌座(211)与条型体(212)、内阶梯式回勾体(213)、引凸起体(214)、t型体(215)之间组成一个内嵌槽。

4.根据权利要求2所述的一种均质注塑模具，其特征在于：所述空型条体(216)的顶部、底部均一体连接有折型凹嵌体(217)，位于折型凹嵌体(217)中间位置...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚容，
申请(专利权)人：佛山市南海区华泰精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：