本申请公开了一种带穿孔脱模机构的注塑模具，涉及注塑模具技术领域。技术方案为一种带穿孔脱模机构的注塑模具，包括左模和右模，所述右模上设置有斜导柱，所述左模上设置有侧抽芯用的滑槽，所述滑槽内滑动连接有前模，所述前模上设置有注塑侧通孔用的孔针，所述前模上设置有契合所述斜导柱的斜导孔，所述斜导柱从所述斜导孔内穿过，所述滑槽内还滑动连接有配合所述左模注塑的后模，所述孔针从所述后模内穿过，且所述前模与所述后模之间设置有连带机构，所述连带机构于所述前模移动固定距离后带动所述后模移动。本申请结构合理，一次性脱模，并有效改善脱模时产品的变形情况。并有效改善脱模时产品的变形情况。并有效改善脱模时产品的变形情况。
【技术实现步骤摘要】
一种带穿孔脱模机构的注塑模具
[0001]本申请涉及注塑模具
，特别涉及一种带穿孔脱模机构的注塑模具。
技术介绍
[0002]模具属于生产过程中的中间产品，用于最终产品的生产，模具加工是材料成型的重要方式之一，与机械加工相比，具有工序少、材料利用率高、能耗低、易生产、效益高等特点，广泛应用于汽车、能源、医疗、机械、电子、航空航天等各行业。随着产品市场的发展，注塑产品的样式越来越多样化，并且，对产品的质量要求也越来越高，遇到的问题也越来越多。某些产品上设置有侧通孔，即通孔的轴向与左模、右模移动的方向垂直，侧通孔位置常采用的脱模机构为侧抽芯机构。
[0003]例如公告号为CN205167441U的中国专利，公开了一种新型斜导柱滑块侧抽芯注塑模具，包括动模组件和定模组件，动模组件包括支承板，支承板上方设有动模板，动模板上方设有推件板，支承板中心设有凸模，凸模穿过动模板和推件板，支承板上安装有斜导柱；所述定模组件包括定模座板，定模座板中心设有浇口套，定模座板下表面安装有与凸模相对应的型腔镶件，型腔镶件外套设有定模板，定模板内置有侧型芯滑块，侧型芯滑块内开设有与斜导柱相对应的斜导孔；所述支承板上安装有导柱，支承板设有推出推件板的推杆。
[0004]上述相关技术中，动模组件与定模组件分离以进行脱模时，斜导柱随着动模组件移动，受到斜导孔的导向作用，使得侧型芯滑块被迫沿着滑槽侧向滑移，即侧型芯滑块脱模。当侧通孔位置靠近产品的边缘，并且侧通孔的周边存在其他结构，诸如曲面、凹槽时，需要另设模块以配合模仁进行注塑，此时常规的操作是，将注塑侧通孔用的针一体设置在模块上，由侧抽芯机构控制模块和针同时脱模。但是，由于产品在冷却时会存在一定程度的收缩，会导致产品套紧在注塑侧通孔用的针上，使得模块和针侧抽芯脱模时会施加给产品侧向的力，使得产品发生变形；厚度越薄的产品，变形量越大。
技术实现思路
[0005]为了改善脱模时产品的变形情况，本申请提供一种带穿孔脱模机构的注塑模具。
[0006]本申请提供的一种带穿孔脱模机构的注塑模具，采用如下方案：一种带穿孔脱模机构的注塑模具，包括左模和右模，所述右模上设置有斜导柱，所述左模上设置有侧抽芯用的滑槽，所述滑槽内滑动连接有前模，所述前模上设置有注塑侧通孔用的孔针，所述前模上设置有契合所述斜导柱的斜导孔，所述斜导柱从所述斜导孔内穿过，所述滑槽内还滑动连接有配合所述左模注塑的后模，所述孔针从所述后模内穿过，且所述前模与所述后模之间设置有连带机构，所述连带机构于所述前模移动固定距离后带动所述后模移动。
[0007]通过采用上述方案，在左模和右模开模时，即左模和右模从合并状态分开时，斜导柱从斜导孔内退出，在斜导柱退出的过程中，前模受到斜导柱和滑槽的双重导向作用，从而使得前模上的孔针抽芯，此时后模抵住产品，防止孔针脱模时产品套紧在孔针上随之移动
而发生变形，在孔针脱离产品并随着前模继续后移一段距离之后，连带机构使得前模带着后模一同后移，产品与后模仅面贴合，后模脱模时对产品影响极小，从而有效减小了孔针脱模时产品的变形程度。
[0008]可选地，所述连带机构包括设置在所述前模与所述后模之间的辅助弹簧，所述辅助弹簧的两端分别支撑在所述前模与所述后模上，所述辅助弹簧内还套接有导向螺杆，所述导向螺杆穿过所述前模并螺纹连接在所述后模上，或所述导向螺杆穿过所述后模并螺纹连接在所述前模上。
[0009]通过采用上述方案，初始状态下导向螺杆的螺帽部分与前模、后模之间留有间隔，在前模沿着滑槽移动时，先是辅助弹簧将前模和后模撑开，刚开始时后模不移动，当导向螺杆的螺帽部分抵接在前模或后模上之后，受到导向螺杆的限位，前模拉着后模一同沿滑槽滑动，从而实现连带效果。
[0010]可选地，所述前模与所述后模上皆设置有安置孔，所述辅助弹簧的两端分别位于对应的所述安置孔内，所述前模或/和所述后模上还设置有阶梯孔，所述导向螺杆从所述阶梯孔内穿过，所述导向螺杆的螺帽直径小于所述阶梯孔的大孔直径、大于所述阶梯孔的小孔直径，且所述导向螺杆的螺帽部分未触及所述阶梯孔的阶梯面。
[0011]通过采用上述方案，确定了辅助弹簧最大的压缩程度，即前模与后模抵接时，辅助弹簧无法进一步压缩，从而方便确定前模和后模的位置。
[0012]可选地，所述后模上还设置有与所述安置孔轴向平行的贯穿孔，所述贯穿孔内套接有主推弹簧，所述主推弹簧的一端支撑在所述左模上，另一端支撑在所述前模上，所述主推弹簧内套接有导向直杆，所述导向直杆的一端螺纹连接在所述左模上，另一端穿插在所述前模内。
[0013]通过采用上述方案，主推弹簧为前模提供推力，在前模被斜导柱带动时，主推弹簧推动前模，使得前模更容易在滑槽上滑动。
[0014]可选地，所述滑槽的槽底固定有第一耐磨板，所述前模和所述后模滑动连接在所述第一耐磨板上。
[0015]通过采用上述方案，在加工时，有时存在加工精度不准确的情况，方便通过更换第一耐磨板以调整前模和后模的高度位置，同时减少前模和后模沿滑槽滑动时所带来的磨损。
[0016]可选地，所述第一耐磨板上还设置有嵌孔，所述嵌孔内嵌设有固定在所述左模上的嵌块，所述嵌块上还设置有安装孔，所述安装孔内设置有支撑弹簧，所述支撑弹簧上支撑有升降块，所述升降块嵌设在所述安装孔内，所述升降块的表面设置有棱条，所述后模上对应设置有嵌槽，所述棱条嵌设在所述嵌槽内。
[0017]通过采用上述方案，升降块表面的棱条嵌设在后模上的嵌槽内时，棱条能够对后模起到限位作用，避免孔针未完全脱模时后模即发生后退，在后模受到前模的拉力到达一定程度时，棱条和升降块才被后模下压，后模才在滑槽内发生移动。
[0018]可选地，所述右模上安装固定有安装块，所述斜导柱穿过所述安装块，所述斜导柱设置有帽并位于所述安装块内，所述安装块上设置有抵接斜面，所述前模上对应设置有导向斜面，所述抵接斜面贴紧在所述导向斜面上，所述前模与所述后模抵紧，所述后模背离所述前模的一侧抵紧于所述左模。
[0019]通过采用上述方案，利用安装块压住前模，前模再压紧后模，使得后模能够压紧左模以进行定位，避免后模与左模之间未抵紧而影响注塑。
[0020]可选地，所述导向斜面上还固定有第二耐磨板，所述抵接斜面贴紧在所述第二耐磨板上，且所述斜导孔的直径大于所述斜导柱的直径。
[0021]通过采用上述方案，第二耐磨板起到减少安装块和前模磨损的效果，同时，在前模和安装块制作存在精度差时，可以通过第二耐磨板进行补偿调整。
[0022]综上所述，本申请具有以下有益效果：1、产品脱模时不易变形，产品加工精度高；2、在左模和右模开模时即完成产品的脱模操作，方便取下产品。
附图说明
[0023]图1是实施例的总体结构示意图；图2是实施例总体结构的剖视图；图3是图2中A部分的放大图；图4是实施例的部分结构示意图；图5是图4中B部分的放大图；图6是实施例的部分结构示意图，用以体现前模、后模和第一耐磨板部分的连接关系；图7是图6本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带穿孔脱模机构的注塑模具，包括左模（1）和右模（2），所述右模（2）上设置有斜导柱（3），所述左模（1）上设置有侧抽芯用的滑槽（4），所述滑槽（4）内滑动连接有前模（5），所述前模（5）上设置有注塑侧通孔用的孔针（6），所述前模（5）上设置有契合所述斜导柱（3）的斜导孔（7），所述斜导柱（3）从所述斜导孔（7）内穿过，其特征在于：所述滑槽（4）内还滑动连接有配合所述左模（1）注塑的后模（8），所述孔针（6）从所述后模（8）内穿过，且所述前模（5）与所述后模（8）之间设置有连带机构（9），所述连带机构（9）于所述前模（5）移动固定距离后带动所述后模（8）移动。2.根据权利要求1所述的一种带穿孔脱模机构的注塑模具，其特征在于：所述连带机构（9）包括设置在所述前模（5）与所述后模（8）之间的辅助弹簧（10），所述辅助弹簧（10）的两端分别支撑在所述前模（5）与所述后模（8）上，所述辅助弹簧（10）内还套接有导向螺杆（11），所述导向螺杆（11）穿过所述前模（5）并螺纹连接在所述后模（8）上，或所述导向螺杆（11）穿过所述后模（8）并螺纹连接在所述前模（5）上。3.根据权利要求2所述的一种带穿孔脱模机构的注塑模具，其特征在于：所述前模（5）与所述后模（8）上皆设置有安置孔（12），所述辅助弹簧（10）的两端分别位于对应的所述安置孔（12）内，所述前模（5）或/和所述后模（8）上还设置有阶梯孔（13），所述导向螺杆（11）从所述阶梯孔（13）内穿过，所述导向螺杆（11）的螺帽直径小于所述阶梯孔（13）的大孔直径、大于所述阶梯孔（13）的小孔直径，且所述导向螺杆（11）的螺帽部分未触及所述阶梯孔（13）的阶梯面。4.根据权利要求3所述的一种带穿孔脱模机构的注塑模具，其特征在于：所述后模（8）上还设置有与所述安置孔（12）轴向平行的贯穿孔（14），所述贯穿孔...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑明洪，郑东，王兴成，徐辉，徐力，
申请(专利权)人：上海铭嵌模塑科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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