本实用新型专利技术冶炼技术领域，具体公开了一种锑精矿粉混料装置，包括混料机构、供料机构和输送机构：混料机构包括混料罐，混料罐的顶部和底部分别设置有进料口和出料口，且混料罐装设有用于对锑精矿粉和石灰粉进行搅拌的搅拌装置；供料机构包括用于存储石灰粉的储料罐，储料罐的底部连通有输送管道，输送管道背向储料罐的端部位于进料口的正上方设置有投料口；输送机构包括输送架以及安装在输送架上的输送皮带，输送皮带传动连接有驱动其循环转动的驱动装置，输送皮带倾斜向上设置，且底端与出料口连接。本实用新型专利技术的一种锑精矿粉混料装置，能够提高石灰粉与锑精矿粉的混合均匀度，以及提高生产效率。以及提高生产效率。以及提高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种锑精矿粉混料装置
[0001]本技术涉及冶炼
，尤其涉及一种锑精矿粉混料装置。
技术介绍
[0002]锑冶炼生产过程中，由于粉状的锑精矿不能直接入炉，因而大都将锑精矿粉制成粒状后再投入熔炼炉中进行冶炼。锑精矿粉在制粒前，需要将锑精矿粉与石灰粉按照一定的比例混合，现有技术中，通常采用铲车将石灰粉直接倒入锑精矿粉堆中，并通过铲车进行翻转搅拌，采用这样的混合方式进行混合，使得石灰粉与锑精矿粉的混合不够均匀，影响了锑精矿粉的制粒质量。
技术实现思路
[0003]本技术旨在至少解决上述所提及的技术问题之一，提供一种锑精矿粉混料装置，能够提高石灰粉与锑精矿粉的混合均匀度。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为：一种锑精矿粉混料装置，包括：
[0005]混料机构，所述混料机构包括混料罐，所述混料罐的顶部和底部分别设置有进料口和出料口，且混料罐装设有用于对锑精矿粉和石灰粉进行搅拌的搅拌装置；
[0006]供料机构，所述供料机构包括用于存储石灰粉的储料罐，储料罐的底部连通有输送管道，输送管道背向储料罐的端部位于进料口的正上方并设置有投料口；
[0007]输送机构，所述输送机构包括输送架以及安装在输送架上的输送皮带，输送皮带传动连接有驱动其循环转动的驱动装置，输送皮带倾斜向上设置，且底端与出料口连接。
[0008]优选的，所述混料机构的出料口装设有出料管道，出料管道上装设有用于控制其管路通断的控制阀门。
[0009]优选的，所述混料罐为顶部敞口的圆筒状，且混料罐的底部固定安装有支撑架。
[0010]优选的，所述搅拌装置包括可转动安装在混料罐上的搅拌轴，搅拌轴的上端位于混料罐内并装设有若干搅拌叶片，搅拌轴的下端延伸至混料罐的外部并与第一驱动电机传动连接。
[0011]优选的，所述输送管道倾斜向上设置，且输送管道内装设有输送螺杆，输送螺杆的一端延伸出输送管道的底端并与第二驱动电机传动连接。
[0012]优选的，所述储料罐通过固定架竖直固定安装在地面上，且储料罐的底端设置有落料口，输送管道上设置有连通口，落料口通过软管与连通口连通。
[0013]优选的，所述驱动装置包括两传动轴以及驱动传动轴转动的第三驱动电机，两传动轴可转动的安装在输送架且分别与输送皮带的两端传动配合。
[0014]优选的，所述输送皮带的横截面为两侧高中部低的弧状。
[0015]优选的，所述输送皮带的底部沿其长度方向设置有若干支承滚轮，支承滚轮包括用于对输送皮带的中部进行支撑的第一支撑滚轮，以及设置在第一支撑滚轮两侧用于分别
对输送皮带的两侧进行支撑的第二支撑滚轮。
[0016]优选的，所述输送架位于输送皮带底端固定装设有安装架，安装架上位于输送皮带的两侧以及输送皮带的端部分别设置有挡板。
[0017]有益效果是：与现有技术相比，本技术的一种锑精矿粉混料装置通过设置有混料罐和储料罐，在进行混料时，可以通过输送管道将存储在储料罐中的石灰粉输送至混料罐中，粉料的添加方便，同时通过在混料罐中设置有搅拌装置，能够对加入混料罐中的石灰粉和锑精矿粉进行搅拌混合，提高了石灰粉和锑精矿粉的混合均匀度，并且通过设置有输送机构，石灰粉与锑精矿粉在混合完成后，混合的粉料可以通过出料口流出至输送皮带上，通过输送皮带将粉料输送至一定的高度，以方便对混合的粉料直接装车运输，提高了生产效率。
附图说明
[0018]以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：
[0019]图1为本申请的混料装置的结构示意图；
[0020]图2为混料机构的结构示意图；
[0021]图3为供料机构的结构示意图；
[0022]图4为输送皮带的安装结构示意图。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件，当部件被称为“设置在中部”，不仅仅是设置在正中间位置，只要不是设置在两端部都属于中部所限定的范围内。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0025]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0026]如图1至图4所示，一种锑精矿粉混料装置，包括混料机构、供料机构和输送机构，具体的：
[0027]混料机构包括混料罐1，混料罐1的顶部和底部分别设置有进料口2和出料口3，优选的，混料罐1可以为顶部敞口的圆筒状，顶部的敞口构造成所述的进料口2，以便于向混料罐1内进行投料，混料罐1的底部固定安装有支撑架10，以使得混料罐1能够稳定的摆放在距离地面一定的高度上，且混料罐1内装设有用于对锑精矿粉和石灰粉进行搅拌的搅拌装置；
[0028]供料机构包括用于存储石灰粉的储料罐4，储料罐4的底部连通有输送管道15，优选的，储料罐4可以通过固定架竖直固定安装在地面上，且储料罐4的底端设置有落料口17，输送管道15上设置有连通口18，落料口17通过软管19与连通口18连通，软管19可以为塑料、橡胶或者布料制成，采用软管19便于落料口17与连通口18的连接，并且能够提高落料口17与连通口18连接的稳定性，使得连接处不容易出现断裂的情况，输送管道15背向储料罐4的端部位于进料口2的正上方并设置有投料口5，通过投料口5能够将石灰粉加入至混料罐1中，优选的，为了使得石灰粉能够准确的掉入混料罐1中，投料口5可以朝向混料罐1延伸有投料管；
[0029]输送机构包括输送架6以及安装在输送架6上的输送皮带7，输送架6起到对输送皮带7固定支撑的作用，输送皮带7可以为现有技术中的环状安装结构，输送皮带7传动连接有驱动其循环转动的驱动装置，输送皮带7倾斜向上设置，且输送皮带7的底端与出料口3连接，以使得出料口3流出的混合粉料能够落至输送皮带7上，并在输送皮带7的运动过程中将混合粉料输至输送皮带7的顶端。
[0030]本技术的一种锑精矿粉混料装置通过设置有混料罐1和储料罐4，在进行混料时，可以通过铲车将锑精矿粉倒入混料罐1中，通过输送管道15将存储在储料罐4中本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锑精矿粉混料装置，其特征在于，包括：混料机构，所述混料机构包括混料罐(1)，所述混料罐(1)的顶部和底部分别设置有进料口(2)和出料口(3)，且混料罐(1)内装设有用于对锑精矿粉和石灰粉进行搅拌的搅拌装置；供料机构，所述供料机构包括用于存储石灰粉的储料罐(4)，储料罐(4)的底部连通有输送管道(15)，输送管道(15)背向储料罐(4)的端部位于进料口(2)的正上方并设置有投料口(5)；输送机构，所述输送机构包括输送架(6)以及安装在输送架(6)上的输送皮带(7)，输送皮带(7)传动连接有驱动其循环转动的驱动装置，输送皮带(7)倾斜向上设置，且底端与出料口(3)连接。2.根据权利要求1所述的一种锑精矿粉混料装置，其特征在于，所述混料机构的出料口(3)装设有出料管道(8)，出料管道(8)上装设有用于控制其管路通断的控制阀门(9)。3.根据权利要求1所述的一种锑精矿粉混料装置，其特征在于，所述混料罐(1)为顶部敞口的圆筒状，且混料罐(1)的底部固定安装有支撑架(10)。4.根据权利要求1所述的一种锑精矿粉混料装置，其特征在于，所述搅拌装置包括可转动安装在混料罐(1)上的搅拌轴(11)，搅拌轴(11)的上端位于混料罐(1)内并装设有若干搅拌叶片(12)，搅拌轴(11)的下端延伸至混料罐(1)的外部并与第一驱动电机(13)传动连接。5.根据权利要求1所述的一种锑精矿粉混料装置，其特征在于，所述输送管道(...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭鼎，虞定和，黄显纯，潘志阳，
申请(专利权)人：广西华远金属化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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