一种用于锑冶炼的水套及熔炼炉制造技术

本实用新型专利技术涉及锑冶炼技术领域，具体公开了一种用于锑冶炼的水套，包括铜制的板体，板体中空设置，以构造成一储水空腔，板体上设置有与空腔连通的进水口和出水口，进水口和出水口分别连接有进水管和出水管，板体上装设有供风管道，供风管道贯穿板体，且与储水空腔互不相通，板体的底部设置有安装平面，供风管道倾斜向下设置，且供风管道的轴线与安装平面之间的夹角为10

【技术实现步骤摘要】
一种用于锑冶炼的水套及熔炼炉


[0001]本技术涉及锑冶炼
，尤其涉及一种用于锑冶炼的水套及熔炼炉。

技术介绍

[0002]在传统的锑矿石冶炼工艺中，通常将粉矿制球后和块矿一起与焦炭、铁矿石、石灰石等按合适比例配料，分类分批次从炉顶投入炉内，在炉腹水套风嘴区上方炉膛内发生挥发熔炼氧化反应生成氧化锑。现有的水套通常由普通的钢板制成，当鼓入的空气含氧量大于30％时，水套与火焰接触部分容易出现烧穿漏水的现象，导致停产，影响了生产的正常进行，并且风嘴结构设置不够合理，导致鼓入的空气走向不稳定。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少解决上述所提及的技术问题之一，提供一种用于锑冶炼的水套及熔炼炉，能够提高水套的使用寿命，同时能够更好的分布炉内空气的走向，改善炉况。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为：一种用于锑冶炼的水套，包括铜制的板体，所述板体中空设置，以构造成一储水空腔，板体上设置有与储水空腔连通的进水口和出水口，进水口和出水口分别连接有进水管和出水管，板体上装设有供风管道，供风管道贯穿板体，且与储水空腔互不相通，板体的底部设置有安装平面，供风管道倾斜向下设置，且供风管道的轴线与安装平面之间的夹角为10
°‑
20
°
。
[0005]优选的，所述板体的底部设置有排污管道，排污管道与储水空腔的底部连通。
[0006]优选的，所述板体的延伸方向与安装平面之间的夹角为75
°‑
85
°
。
>[0007]优选的，所述板体的外壁固定装设有若干连接耳部。
[0008]优选的，所述板体上设置有若干加强筋，加强筋的两端分别固定连接储水空腔相对的两侧。
[0009]优选的，所述加强筋的一端与板体的一侧内壁焊接固定，板体的另一侧设置有焊接孔，加强筋的另一端穿过焊接孔，并与焊接孔焊接固定。
[0010]优选的，所述加强筋与板体的延伸方向垂直。
[0011]优选的，所述进水口设置在板体的下部，出水口设置在板体的顶部。
[0012]优选的，所述出水管的轴线方向与板体的延伸方向之间的夹角为105
°‑
115
ꢀ°
。
[0013]本技术还公开了一种熔炼炉，包括多干块上述任一所述的水套，且多块水套拼接构造成一上宽下窄的锥状。
[0014]有益效果是：与现有技术相比，本技术的一种用于锑冶炼的水套及熔炼炉通过采用铜制成的水套，当通入含氧量为35％的富氧空气时，能够连续生产120天以上，不会出现烧穿漏水的现象，提高了水套的使用寿命，同时确保了生产的正常进行，并且通过改变供风管道的安装角度，将供风管道倾斜向下设置，从而能够对通入的富氧空气起到导向作用，使得富氧空气能够直接通入熔炼炉的炉腔中，有利于改善炉况。
附图说明
[0015]以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：
[0016]图1为本技术的水套的结构示意图；
[0017]图2为本技术的熔炼炉的结构示意图。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件，当部件被称为“设置在中部”，不仅仅是设置在正中间位置，只要不是设置在两端部都属于中部所限定的范围内。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0020]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0021]如图1所示，一种用于锑冶炼的水套，包括铜制成的板体1，所述板体1中空设置，以构造成一储水空腔2，板体1上设置有与储水空腔2连通的进水口3 和出水口4，进水口3和出水口4分别连接有进水管5和出水管6，进水管5中的冷却水从进水口3流入储水空腔2中，对水套进行冷却后，通过出水口4排出至出水管6中，板体1上装设有供风管道7，供风管道7连接有供氧机构，通过供风管道7能够对熔炼炉的炉体中通入富氧空气，供风管道7贯穿板体1，且与储水空腔2互不相通，板体1的底部设置有安装平面8，通过安装平面8将水套固定安装在熔炼炉的炉体上，供风管道7倾斜向下设置，即供风管道7朝向熔炼炉的炉腔，且供风管道7的轴线与安装平面8之间的夹角为10
°‑
20
°
，即水套在固定安装后，供风管道7的轴线与水平面之间的夹角为10
°‑
20
°
优选的，夹角为15
°
。
[0022]本技术的一种用于锑冶炼的水套通过采用铜制成的水套，当通入含氧量为35％的富氧空气时，能够连续生产120天以上，不会出现烧穿漏水的现象，提高了水套的使用寿命，同时确保了生产的正常进行，并且通过改变供风管道7 的安装角度，将供风管道7倾斜向下设置，从而能够对通入的富氧空气起到导向作用，使得富氧空气能够直接通入熔炼炉的炉腔中，有利于改善炉况。
[0023]在其中一优选的实施方式中，板体1的底部设置可以有排污管道9，从而便于将储水空腔2中的废水排出，方便对储水空腔2内部进行清洗，并且为了便于储水空腔2中的废水能够完全排出，排污管道9可以与储水空腔2的底部连通。
[0024]在另一优选的实施方式中，板体1的延伸方向与安装平面8之间的夹角为 75
°‑
85
°
，板体1呈平板状，安装平面8与板体1延伸方向之间的夹角即为安装平面8与板体1长度
方向之间的夹角，优选的，板体1的延伸方向与安装平面8之间的夹角为80
°
，从而使得水套在安装完成后，能够在熔炼炉的炉腔上方形成一上宽下窄的锥状，以便于物料落入炉腔中，能够更好的分布物料。
[0025]进一步的，板体1的外壁可以固定装设有若干连接耳部10，通过设置有连接耳部10，相邻水套的耳部之间能够通过螺栓进行固定连接，从而提高了相邻水套之间连接结构的稳定性。
[0026]在另一优选的实施方式中，板体1上沿其长度方向和宽度方向可以设置有若干加强筋11，加强筋11的两本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于锑冶炼的水套，其特征在于，包括铜制的板体(1)，所述板体(1)中空设置，以构造成一储水空腔(2)，板体(1)上设置有与储水空腔(2)连通的进水口(3)和出水口(4)，进水口(3)和出水口(4)分别连接有进水管(5)和出水管(6)，板体(1)上装设有供风管道(7)，供风管道(7)贯穿板体(1)，且与储水空腔(2)互不相通，板体(1)的底部设置有安装平面(8)，供风管道(7)倾斜向下设置，且供风管道(7)的轴线与安装平面(8)之间的夹角为10
°‑
20
°
。2.根据权利要求1所述的一种用于锑冶炼的水套，其特征在于，所述板体(1)的底部设置有排污管道(9)，排污管道(9)与储水空腔(2)的底部连通。3.根据权利要求1所述的一种用于锑冶炼的水套，其特征在于，所述板体(1)的延伸方向与安装平面(8)之间的夹角为75
°‑
85
°
。4.根据权利要求1所述的一种用于锑冶炼的水套，其特征在于，所述板体(1)的外壁固定装设有若干连接耳部(10)。5....

【专利技术属性】
技术研发人员：庞洲，杨世干，吴宝育，莫兴德，郭鼎，
申请(专利权)人：广西华远金属化工有限公司，
类型：新型
国别省市：