一种乙二醇自动蒸馏系统技术方案

本实用新型专利技术属于蒸馏设备技术领域，具体为一种乙二醇自动蒸馏系统，包括依次连接的母液罐、蒸馏釜、冷却器、受液桶和真空泵；蒸馏釜的上部和下部分别设有第一高液位传感器和第一低液位传感器；受液桶通过一隔板分为上桶体和下桶体，上桶体和下桶体的侧面分别连接有第一管道和第二管道，第一管道的两端分别连接于上桶体的上部和下桶体的上部，第二管道的两端分别连接于上桶体的下部和下桶体的上部；下桶体的上部和下部还分别设有第二高液位传感器和第二低液位传感器。本实用新型专利技术实现了蒸馏釜自动补液和受液桶自动排液，无需人工补液及排液，节约了蒸馏时间，提高了蒸馏效率。提高了蒸馏效率。提高了蒸馏效率。

【技术实现步骤摘要】
一种乙二醇自动蒸馏系统


[0001]本技术涉及蒸馏设备
，特别是一种乙二醇自动蒸馏系统。

技术介绍

[0002]在乙二醇锑的生产过程中，乙二醇与三氧化二锑的液固比较大，一般在8﹕1，生产过程中会有大量的乙二醇在循环使用。随着循环次数的增加，杂质含量会越来越高。当杂质含量过高，影响产品质量时，将对乙二醇循环母液进行蒸馏处理。蒸馏方法是在负压蒸馏釜内对母液进行加热，使乙二醇气化挥发，再冷凝液化通过受液桶回收冷凝的液体乙二醇，残渣留在釜内，蒸馏结束时排出返回冶炼工序回收。其中受液桶是蒸馏釜蒸馏出的乙二醇气体，经冷却器冷凝后成为乙二醇液体，暂存储乙二醇液体之用。当受液桶液位满时，需定期排出乙二醇液体至储液槽。
[0003]但传统的蒸馏系统中的蒸馏釜无法自动补液，受液桶也无法自动排液，需先将真空泵停下，再将液体乙二醇排出至储液槽，导致传统的蒸馏系统工作过程中人工投入大，蒸馏效率低。

技术实现思路

[0004]本技术的专利技术目的是提供一种乙二醇自动蒸馏系统，该自动蒸馏系统实现了蒸馏釜自动补液和受液桶自动排液，无需人工补液及排液，节约了蒸馏时间，提高了蒸馏效率。
[0005]为达到上述目的，本技术所采用的技术方案是：
[0006]一种乙二醇自动蒸馏系统，包括依次连接的母液罐、蒸馏釜、冷却器、受液桶和真空泵；所述蒸馏釜的上部和下部分别设有第一高液位传感器和第一低液位传感器，所述蒸馏釜与母液罐连接的管道上设有第一电磁阀；
[0007]所述受液桶的上半部内设有一隔板，所述隔板将受液桶分为上桶体和下桶体，所述上桶体和下桶体的侧面分别连接有第一管道和第二管道，所述第一管道的两端分别连接于所述上桶体的上部和下桶体的上部，所述第二管道的两端分别连接于所述上桶体的下部和下桶体的上部；所述第一管道和第二管道上分别设有第二电磁阀和第三电磁阀；所述下桶体的上部和下部还分别设有第二高液位传感器和第二低液位传感器，所述第一高液位传感器、第一低液位传感器、第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、第二高液位传感器和第二低液位传感器均与外置的PLC控制装置电连接。
[0008]进一步的，所述蒸馏釜内设有导热油盘管。
[0009]进一步的，所述第一管道上还连接有可通入空气的第三管道，所述第三管道上设有第四电磁阀，所述第四电磁阀与PLC控制装置电连接。
[0010]进一步的，所述隔板可拆卸地设于所述受液桶内。
[0011]进一步的，所述隔板设于所述受液桶内的四分之一到三分之一高度处。
[0012]进一步的，所述受液桶的底部连接有排液管，所述排液管上设有第五电磁阀，所述
第五电磁阀与PLC控制装置电连接。
[0013]进一步的，所述下桶体的相对两侧面上还安装有透明的观察视镜。
[0014]进一步的，所述受液桶内的四分之一到三分之一高度处的相对两侧分别设有支撑块，所述隔板设于所述支撑块上并通过螺钉与支撑块可拆卸连接，所述隔板的顶部还设有抓柄。
[0015]由于采用上述技术方案，本技术具有以下有益效果：
[0016]本技术通过在蒸馏釜的上部和下部分别设置第一高液位传感器和第一低液位传感器，在蒸馏釜与母液罐连接的管道上设置第一电磁阀；并在受液桶的上半部内设置将受液桶分为上桶体和下桶体的隔板，上桶体和下桶体的侧面分别连接有第一管道和第二管道，第一管道的两端分别连接于上桶体的上部和下桶体的上部，第二管道的两端分别连接于上桶体的下部和下桶体的上部；第一管道和第二管道上分别设有第二电磁阀和第三电磁阀；下桶体的上部和下部还分别设有第二高液位传感器和第二低液位传感器，且第一高液位传感器、第一低液位传感器、第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、第二高液位传感器和第二低液位传感器均与外置的PLC控制装置电连接，使得蒸馏釜液位低时，可实现自动补液，降低了人工工作量，提高了蒸馏效率，且使得受液桶液位高时可自动排液，无需人工排液，进一步节约了整体的蒸馏时间，提高了蒸馏效率。
附图说明
[0017]图1是本技术实施例一种乙二醇自动蒸馏系统的结构示意图。
[0018]图中，1
‑
受液桶，1
‑1‑
上桶体，1
‑2‑
下桶体，2
‑
冷却器，3
‑
真空泵，4
‑
排液管，5
‑
隔板，6
‑
第一管道，7
‑
第二管道，8
‑
第二电磁阀，9
‑
第三电磁阀，10
‑
第二高液位传感器，11
‑
第二低液位传感器，12
‑
PLC控制装置，13
‑
第三管道，14
‑
第四电磁阀，15
‑
第五电磁阀，16
‑
支撑块，17
‑
母液罐，18
‑
蒸馏釜，19
‑
第一高液位传感器，20
‑
第一低液位传感器，21
‑
第一电磁阀，22
‑
导热油盘管，23
‑
观察视镜。
具体实施方式
[0019]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0020]需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0021]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0022]实施例
[0023]请参见图1，一种乙二醇自动蒸馏系统，包括依次连接的母液罐17、蒸馏釜18、冷却器2、受液桶1和真空泵3。其中，所述蒸馏釜18内设有通有导夜油的导热油盘管22。本蒸馏系统是利用真空泵3的负压(
‑
0.08Mpa)，将母液罐17内的母液抽至蒸馏釜18内进行蒸馏，使用导热油盘管22加热蒸馏釜18至150
‑
160℃，使母液中乙二醇气化挥发，气体乙二醇经冷却器2冷凝为液体乙二醇，残渣留在蒸馏釜18釜内，蒸馏结束时再将残渣排出返回冶炼工序回收。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种乙二醇自动蒸馏系统，其特征在于：包括依次连接的母液罐、蒸馏釜、冷却器、受液桶和真空泵；所述蒸馏釜的上部和下部分别设有第一高液位传感器和第一低液位传感器，所述蒸馏釜与母液罐连接的管道上设有第一电磁阀；所述受液桶的上半部内设有一隔板，所述隔板将受液桶分为上桶体和下桶体，所述上桶体和下桶体的侧面分别连接有第一管道和第二管道，所述第一管道的两端分别连接于所述上桶体的上部和下桶体的上部，所述第二管道的两端分别连接于所述上桶体的下部和下桶体的上部；所述第一管道和第二管道上分别设有第二电磁阀和第三电磁阀；所述下桶体的上部和下部还分别设有第二高液位传感器和第二低液位传感器，所述第一高液位传感器、第一低液位传感器、第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、第二高液位传感器和第二低液位传感器均与外置的PLC控制装置电连接。2.根据权利要求1所述的乙二醇自动蒸馏系统，其特征在于：所述蒸馏釜内设有导热油盘管。3.根据权利要求2...

【专利技术属性】
技术研发人员：莫兴德，黄显纯，罗明，
申请(专利权)人：广西华远金属化工有限公司，
类型：新型
国别省市：