一种富氧侧吹炉余热回收系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种富氧侧吹炉余热回收系统，包括富氧侧吹炉、热交换器、热交换风机、粒矿烘干机和造粒机；所述富氧侧吹炉的出烟管道连通热交换器的进烟口，所述热交换器的出油口通过输油管道连通热交换风机，所述热交换风机通过输油管道连通热交换器的进油口；所述热交换风机的出风口连通粒矿烘干机，所述粒矿烘干机通过输送皮带连通造粒机。该富氧侧吹炉余热回收系统，将锑冶炼中的烟气余热进行回收利用到粒矿烘干中，一方面降低冷却水用量，减少能源损失；另一方面，避免粒矿堆积造成的环境污染。

【技术实现步骤摘要】
一种富氧侧吹炉余热回收系统
本技术涉及锑冶炼设备
，具体涉及一种富氧侧吹炉余热回收系统。
技术介绍
在锑冶炼生长过程中，常规粒矿烘干方式是粒矿制作完毕后，自然堆积蒸发水汽3～5天后再入炉处理，堆积过程中一方面需较大堆积场地，不利于现场管理，另一方面在堆积过程中会导致粒矿内硫过热自燃，大量SO2溢出，污染环境、腐蚀现场设备。而锑冶炼过程是放热反应，产生的余热常规处理方案是利用大量水冷却，产生的热能排放至环境中，造成热能浪费。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：提供一种富氧侧吹炉余热回收系统，将锑冶炼中的烟气余热进行回收利用到粒矿烘干中，一方面降低冷却水用量，减少能源损失；另一方面，避免粒矿堆积造成的环境污染。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种富氧侧吹炉余热回收系统，包括富氧侧吹炉、热交换器、热交换风机、粒矿烘干机和造粒机；所述富氧侧吹炉的出烟口连通热交换器的进烟口，所述热交换器的出油口通过输油管道连通热交换风机，所述热交换风机通过输油管道连通热交换器的进油口；所述热交换风机的出风口连通粒矿烘干机，所述粒矿烘干机通过输送皮带连通造粒机。作为一种改进的方案，所述热交换器的出油口通过输油管道连通有低位油罐和高位油罐，所述高位油罐通过输油管道连通热交换风机。作为一种优选的方案，所述热交换器设置有3～6个。作为一种优选的方案，所述热交换风机设置有4～8个。作为一种优选的方案，所述富氧侧吹炉的出烟口通过烟气管道连通热交换器的进烟口。作为一种改进的方案，所述烟气管道设置有通风结构。作为一种优选的方案，所述通风结构为喷嘴。作为一种优选的方案，所述富氧侧吹炉为单室型或双室型。采用上述技术方案所取得的技术效果为：1.本技术的富氧侧吹炉余热回收系统，将锑冶炼中的烟气余热进行回收利用到粒矿烘干中，一方面降低冷却水用量，减少能源损失；另一方面，避免粒矿堆积造成的环境污染。2.本技术的富氧侧吹炉余热回收系统，设置有低位油罐和高位油罐，可以提高利用效率；所述烟气管道设置有通风结构便于内部通风。3.本技术的富氧侧吹炉余热回收系统，新产出的粒矿直接入炉，有利于现场管理，粒矿输送全程采用自动化，减少操作工序，降低劳动强度。附图说明图1是本技术的富氧侧吹炉余热回收系统的结构示意图；图中，1-富氧侧吹炉，101-出烟口，1011-通风结构，2-热交换器，201-进烟口，202-进油口，203-出油口，3-低位油罐，4-高位油罐，5-热交换风机，6-粒矿烘干机，7-输送皮带，8-造粒机，9-输油管道，10烟气通道。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例和附图，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1所示，一种富氧侧吹炉余热回收系统，包括富氧侧吹炉1、热交换器2、热交换风机5、粒矿烘干机6和造粒机8；所述富氧侧吹炉1的出烟口101连通热交换器2的进烟口201，所述热交换器2的出油口203通过输油管道9连通热交换风机5，所述热交换风机5通过输油管道9连通热交换器2的进油口202；所述热交换风机5的出风口连通粒矿烘干机6，所述粒矿烘干机6通过输送皮带7连通造粒机8。所述富氧侧吹炉1为单室型或双室型。所述热交换器设置有4个。所述热交换风机设置有5个。进一步，所述热交换器2的出油口202通过输油管道9连通有低位油罐3和高位油罐4，所述高位油罐4通过输油管道9连通热交换风机5。进一步，所述富氧侧吹炉1的出烟口101通过烟气管道10连通热交换器2的进烟口201。所述烟气管道10设置有通风结构1011。所述通风结构1011为喷嘴。在工作过程中，热交换器2将富氧侧吹炉1产生的余热交换至导热油中，利用高压油泵将加热后的导热油输入到粒矿烘干机6中，粒矿烘干机6通过自身热交换器将导热油热量交换至烘干环境中，失去温度的导热油回热交换器2继续加热，降低冷却水用量，减少能源损失。新产出粒矿直接进入烘干机进行烘干，烘干后的粒矿直接进入系统，避免粒矿堆积造成的环境污染，有利于现场管理和加快工作效率。上述说明是针对本技术较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本技术的专利申请范围，凡本技术所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本技术所涵盖专利范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种富氧侧吹炉余热回收系统，其特征在于，包括富氧侧吹炉、热交换器、热交换风机、粒矿烘干机和造粒机；/n所述富氧侧吹炉的出烟口连通热交换器的进烟口，所述热交换器的出油口通过输油管道连通热交换风机，所述热交换风机通过输油管道连通热交换器的进油口；所述热交换风机的出风口连通粒矿烘干机，所述粒矿烘干机通过输送皮带连通造粒机。/n

【技术特征摘要】
1.一种富氧侧吹炉余热回收系统，其特征在于，包括富氧侧吹炉、热交换器、热交换风机、粒矿烘干机和造粒机；
所述富氧侧吹炉的出烟口连通热交换器的进烟口，所述热交换器的出油口通过输油管道连通热交换风机，所述热交换风机通过输油管道连通热交换器的进油口；所述热交换风机的出风口连通粒矿烘干机，所述粒矿烘干机通过输送皮带连通造粒机。


2.如权利要求1所述的富氧侧吹炉余热回收系统，其特征在于，所述热交换器的出油口通过输油管道连通有低位油罐和高位油罐，所述高位油罐通过输油管道连通热交换风机。


3.如权利要求1所述的富氧侧吹炉余热回收系统，其特征在于，所述热交...

【专利技术属性】
技术研发人员：庞洲，吴宝育，
申请(专利权)人：广西华远金属化工有限公司，
类型：新型
国别省市：广西;45