一种电炉水冷烟道系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种电炉水冷烟道系统，包括第一烟道管体和第二烟道管体，所述第一烟道管体连接第二烟道管体，所述第二烟道管体连通收集箱，烟气由第一烟道管体进入并通过第二烟道管体进入收集箱中；所述第二烟道管体包括管道上段和管道下段，所述管道上段和管道下段之间通过法兰密封连接。本实用新型专利技术结构合理，拆装方便，便于维修；大大提高了对烟道的冷却效果；保证烟道的正常适应，并能延长烟道的使用寿命，解决了烟道无水压、温度、流量等检测问题，同时保证了在烟道后期出现问题时可随时分段更换，降低了备件费用。

【技术实现步骤摘要】
一种电炉水冷烟道系统
本技术涉及烟道降温
，尤其涉及一种电炉水冷烟道系统。
技术介绍
目前，电炉水冷烟道在安装方面存在诸多问题，烟道除供水管道上安装的一块机械压力表外，无其他检测设备，烟道的正常配水两、温度、压力等都无法检测，按照要求，烟道配水流量在500立方左右，车间参照供水管道显示的压力给出的相应流量，而在使用过程中，由于烟道受高温烘烤及冲刷、水流量达不到使用要求、水质等诸多方面的因素影响，导致水管材质发生变化后出现严重漏水现象。同时检修麻烦，不能分段拆装维修，使用十分不便。综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
技术实现思路
针对上述的缺陷，本技术的目的在于提供一种电炉水冷烟道系统，结构合理，拆装方便，便于维修；大大提高了对烟道的冷却效果；保证烟道的正常适应，并能延长烟道的使用寿命，解决了烟道无水压、温度、流量等检测问题，同时保证了在烟道后期出现问题时可随时分段更换，避免出现水管漏水现象，降低了备件费用。为了实现上述目的，本技术提供一种电炉水冷烟道系统，包括第一烟道管体和第二烟道管体，所述第一烟道管体连接第二烟道管体，所述第二烟道管体连通收集箱，烟气由第一烟道管体进入并通过第二烟道管体进入收集箱中；所述第二烟道管体包括管道上段和管道下段，所述管道上段和管道下段之间通过法兰密封连接。优选的，所述管道上段上设置有第一冷却装置，所述第一冷却装置包括环绕在管道上段上的上下设置且连通的两根第一冷却水管，位于下方的第一冷却水管连接第一冷却水进口，位于上方的第一冷却水管连接第一冷却水出口。进一步地，所述第一冷却装置中，位于上方的第一冷却水管的底部和位于下方的第一冷却水管的顶部均等角度设置有多个弯折连接部，所述弯折连接部的一端连接在第一冷却水管上，所述弯折连接部的另一端连接在第二烟道管体上。进一步地，所述管道下段上设置有第二冷却装置，所述第二冷却装置包括环绕早管道下段上的上下设置且连通的两根第二冷却水管，位于下方的第二冷却水管连接第二冷却水进口，位于上方的第二冷却水管连接第二冷却水出口。进一步地，所述第二冷却装置中第二冷却水管与第二烟道管体的连接结构与第一冷却装置中第一冷却水管与第二烟道管体的连接结构相同。进一步地，所述第二烟道管体上还设置有压力表、流量计和测温装置。进一步地，所述第一烟道管体的进烟端的管径小于第一烟道管体的出烟端的管径；所述第二烟道管体的进烟端的管径大于第二烟道管体的出烟端的管径。本技术提供一种电炉水冷烟道系统，结构合理，拆装方便，便于维修；大大提高了对烟道的冷却效果；保证烟道的正常适应，并能延长烟道的使用寿命，解决了烟道无水压、温度、流量等检测问题，同时保证了在烟道后期出现问题时可随时分段更换，避免出现水管漏水现象，降低了备件费用。附图说明图1是本技术第二烟道管体的结构示意图；图2是本技术电炉水冷烟道系统的结构示意图；图3是第一冷却水管和的管道上段连接示意图；图4是第一冷却水管和管道上段的连接侧视图；图5是第一冷却水管的结构示意图；1-管道上段，2-管道下段，3-法兰，4-第二冷却水出口，5-第二冷却水进口，6-第一冷却水进口，7-第一冷却水出口，8-烟气进口，9-烟气出口，10-第一烟道管体，20-第二烟道管体，30-收集箱，40-第二冷却水管，50-支撑架，60-第一冷却水管，70-弯折连接部。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。参见图1至图5，本技术提供一种电炉水冷烟道系统，包括第一烟道管体10和第二烟道管体20，所述第一烟道管体10连接第二烟道管体20，所述第二烟道管体20连通收集箱30。烟气由第一烟道管体10进入并通过第二烟道管体20进入收集箱30中。所述第一烟道管体10的进烟端的管径小于第一烟道管体10的出烟端的管径；所述第二烟道管体20的进烟端的管径大于第二烟道管体20的出烟端的管径。第二烟道管体20的烟气进口8的管径A为1880mm。第二烟道管体20的烟气出口9的管径为1580mm。所述第二烟道管体20包括管道上段1和管道下段2，所述管道上段1和管道下段2之间通过法兰3密封连接。将第二烟道管体20设置成两段结构，方便拆卸，便于维修。所述管道上段1上设置有第一冷却装置，所述第一冷却装置包括环绕在管道上段1上的上下设置且连通的两根第一冷却水管60，位于下方的第一冷却水管60连接第一冷却水进口6，位于上方的第一冷却水管60连接第一冷却水出口7。工作时，冷却水通过第一冷却水进口6进入位于下方的第一冷却水管60，再进入位于上方的第一冷却水管60，最后由第一冷却水出口7排出。所述管道下段2上设置有第二冷却装置，所述第二冷却装置包括环绕早管道下段2上的上下设置且连通的两根第二冷却水管40，位于下方的第二冷却水管40连接第二冷却水进口5，位于上方的第二冷却水管40连接第二冷却水出口4。工作时，冷却水通过第二冷却水进口5进入位于下方的第二冷却水管40，再进入位于上方的第二冷却水管40，最后由第二冷却水出口4排出。第一冷却装置和第二冷却装置在第二烟道管体20上形成两供两回的供回水路，大大提高了对烟道的冷却效果。所述第一冷却装置中，位于上方的第一冷却水管60的底部和位于下方的第一冷却水管60的顶部均等角度设置有多个弯折连接部70，所述弯折连接部70的一端连接在第一冷却水管60上，所述弯折连接部70的另一端连接在第二烟道管体20上。所述第二冷却装置中第二冷却水管40与第二烟道管体20的连接结构与第一冷却装置中第一冷却水管60与第二烟道管体20的连接结构相同。所述第二烟道管体20上还设置有压力表、流量计和测温装置。这样的设置可以对第二烟道管体20进行全方位的监测。第二烟道管体20中的水压5公斤、管道上段1烟道流量430~440立方、管道下段2流量480~490立方，总流量910~930立方时，烟道温度在颅内达到反应最高温度46度，炉内反应一般在34~40度左右浮动，以上数据能达到使用要求，保证烟道的正常适应，并能延长第二烟道管体20的使用寿命，解决了烟道无水压、温度、流量等检测问题，同时保证了在烟道后期出现问题时可随时分段更换，避免出现水管漏水现象，降低了备件费用。位于下方的第二冷却水管40下方还设置有支撑架50，用于支撑第二冷却水管40。本技术提供一种电炉水冷烟道系统，结构合理，拆装方便，便于维修；大大提高了对烟道的冷却效果；保证烟道的正常适应，并能延长烟道的使用寿命，解决了烟道无水压、温度、流量等检测问题，同时保证了在烟道后期出现问题时可随时分段更换，避免出现水管漏水现象，降低了备件费用。当然，本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电炉水冷烟道系统，其特征在于，包括第一烟道管体（10）和第二烟道管体（20），所述第一烟道管体（10）连接第二烟道管体（20），所述第二烟道管体（20）连通收集箱（30），烟气由第一烟道管体（10）进入并通过第二烟道管体（20）进入收集箱（30）中；/n所述第二烟道管体（20）包括管道上段（1）和管道下段（2），所述管道上段（1）和管道下段（2）之间通过法兰（3）密封连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种电炉水冷烟道系统，其特征在于，包括第一烟道管体（10）和第二烟道管体（20），所述第一烟道管体（10）连接第二烟道管体（20），所述第二烟道管体（20）连通收集箱（30），烟气由第一烟道管体（10）进入并通过第二烟道管体（20）进入收集箱（30）中；
所述第二烟道管体（20）包括管道上段（1）和管道下段（2），所述管道上段（1）和管道下段（2）之间通过法兰（3）密封连接。


2.根据权利要求1所述的一种电炉水冷烟道系统，其特征在于，所述管道上段（1）上设置有第一冷却装置，所述第一冷却装置包括环绕在管道上段（1）上的上下设置且连通的两根第一冷却水管（60），位于下方的第一冷却水管（60）连接第一冷却水进口（6），位于上方的第一冷却水管（60）连接第一冷却水出口（7）。


3.根据权利要求2所述的一种电炉水冷烟道系统，其特征在于，所述第一冷却装置中，位于上方的第一冷却水管（60）的底部和位于下方的第一冷却水管（60）的顶部均等角度设置有多个弯折连接部（70），所述弯折连接部（70）的一端连接在第一冷却水管（60）上，所述弯...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤敬华，刘森，董波，张志强，方向臣，方尚凯，郭素萍，
申请(专利权)人：山东磐金锻造机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37