一种洗衣粉生产用配料釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种洗衣粉生产用配料釜，包括罐盖和罐体，所述罐体的下端面安装有电机，所述电机的输出端延伸至罐体内部并固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的外表面固定安装有搅拌叶，所述搅拌轴的中间贯穿有横杆，所述横杆的一端连接有刮板，所述刮板的一侧侧壁安装有刮片，所述罐体的内部设置有壳体，所述搅拌轴的外表面套接有锥形主齿轮，所述锥形主齿轮的一侧啮合转动有锥形副齿轮，所述锥形副齿轮的侧端安装有转动杆，所述转动杆的外表面设置有螺旋叶片，所述罐体的侧壁上端连接有固体入料口和液体入料口，所述罐盖的上端焊接有排气管，所述排气管的一端连接有抽风机。本实用新型专利技术可对原料进行均匀配制，清理内壁的粘合物，减少空气污染。减少空气污染。减少空气污染。

【技术实现步骤摘要】
一种洗衣粉生产用配料釜


[0001]本技术涉及配料釜
，尤其涉及一种洗衣粉生产用配料釜。

技术介绍

[0002]配料釜又名配料罐、搅拌釜,有节能、耐蚀、生产能力强、清洗方便,结构简单等特点,主要用于奶品和食糖、饮料及其他元素和各种物料在配合后进行搅拌均匀作用，洗衣粉生产流程是先将原料按比例放入配料罐中混合搅拌均匀，再将膨化粉加入混合后的原料中，混合均匀后，过滤装袋。
[0003]洗衣粉的原料中有粉状物质和粘稠液体，原料混合容易附着在罐体内壁，造成原料的浪费，由于罐体体积较大，混合后的物料容易堆积在罐体底部，导致出料口堵塞，若混合过程中产生有害气体，不能及时将气体排出，导致原料被污染。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种洗衣粉生产用配料釜。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种洗衣粉生产用配料釜，包括罐盖和罐体，所述罐盖固定安装在罐体上端面，所述罐体的下端面安装有电机，所述电机的输出端延伸至罐体内部并固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的外表面固定安装有搅拌叶，所述搅拌轴的中间贯穿有横杆，所述横杆的一端连接有刮板，所述刮板的一侧侧壁固定安装有刮片，所述罐体的内部设置有壳体，所述搅拌轴的外表面固定套接有锥形主齿轮，所述锥形主齿轮的一侧啮合转动有锥形副齿轮，所述锥形副齿轮的侧端安装有转动杆，所述转动杆的外表面设置有螺旋叶片，所述罐体的侧壁上端连接有固体入料口和液体入料口，所述罐体的侧壁下端设置有出料口，所述罐盖的上端焊接有排气管，所述排气管的一端连接有抽风机。
[0007]优选的，所述固体入料口和液体入料口的上端螺纹连接有端盖，起到密封和防尘作用，防止污染原料，并且在粉状原料进入入料口时，能够防止原料从入料口处飘散出来。
[0008]优选的，所述罐体的内壁涂刷有防腐层；避免原料腐蚀，延长使用寿命。
[0009]优选的，所述锥形副齿轮对称设置有两个，所述转动杆对称设置有两个，所述螺旋叶片设置有两个，两个所述螺旋叶片的转动方向相同；进行二次搅拌，推动原料向出料口移动，防止物料残留在罐体底部。
[0010]优选的，所述转动杆远离壳体的一端通过轴承与罐体内侧壁连接；结构更完整，不会磨损罐体。
[0011]优选的，所述排气管的内部安装有过滤层，所述过滤层的内部填充有活性炭；混料的时候若产生有害气体，则有害气体会被抽风机抽出罐体，在抽出的同时经过过滤层过滤，活性炭吸附有害物质，减少空气污染。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1.本技术中，通过设置转动杆和螺旋叶片，对物料进行二次搅拌，使物料混合更加均匀，能够将物料推动到出料口处，避免物料堆积在罐体底部，造成堵塞及原料的浪费，设置两个入料口，将固、液分离，避免造成入料口堵塞。
[0014]2.本技术中，通过设置横杆、刮板和刮片，能够将罐体内壁附着的物料进行清理，设置排气管和过滤层，将有毒气体排出，吸附有害物质，减少室内环境污染，避免污染原料，保证原料质量。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种洗衣粉生产用配料釜的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种洗衣粉生产用配料釜的A处放大图；
[0017]图3为本技术提出的一种洗衣粉生产用配料釜的实施例二的局部放大图。
[0018]图中：1罐盖、2罐体、3电机、4搅拌轴、5搅拌叶、6横杆、7 刮板、8刮片、9壳体、10锥形主齿轮、11锥形副齿轮、12转动杆、 13螺旋叶片、14固体入料口、15液体入料口、16排气管、17过滤层、18抽风机、19出料口、20端盖。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]实施例一：
[0021]参加附图1，一种洗衣粉生产用配料釜，包括罐盖1和罐体2，罐盖1固定安装在罐体2上端面，罐体2的下端面安装有电机3，电机3的输出端延伸至罐体2内部并固定连接有搅拌轴4，搅拌轴4的外表面固定安装有搅拌叶5，搅拌轴4的中间贯穿有横杆6，横杆6 的一端连接有刮板7，刮板7的一侧侧壁固定安装有刮片8，罐体2 的内部设置有壳体9，搅拌轴4的外表面固定套接有锥形主齿轮10，锥形主齿轮10的一侧啮合转动有锥形副齿轮11，锥形副齿轮11的侧端安装有转动杆12，转动杆12的外表面设置有螺旋叶片13，罐体 2的侧壁上端连接有固体入料口14和液体入料口15，罐体2的侧壁下端设置有出料口19，罐盖1的上端焊接有排气管16，排气管16的一端连接有抽风机18。
[0022]罐体2的内壁涂刷有防腐层；避免原料腐蚀，延长使用寿命。
[0023]锥形副齿轮11对称设置有两个，转动杆12对称设置有两个，螺旋叶片13设置有两个，两个所述螺旋叶片13的转动方向相同；进行二次搅拌，推动原料向出料口19移动，防止物料残留在罐体2底部。
[0024]转动杆12远离壳体9的一端通过轴承与罐体2内侧壁连接；使结构更完整，不会磨损罐体2。
[0025]排气管16的内部安装有过滤层17，过滤层17的内部填充有活性炭；混料的时候若产生有害气体，则有害气体会被抽风机18抽出罐体，在抽出的同时经过过滤层17过滤，活性炭吸附有害物质，减少空气污染。
[0026]参见附图2，相比于实施例一，实施例二：固体入料口14和液体入料口15的上端螺纹连接有端盖20，端盖20起到密封和防尘作用，防止污染原料，并且在粉状原料进入固体入
料口14时，能够防止原料从固体入料口14处飘散出来。
[0027]工作原理：将固体原料从固体入料口14放置进去，液体原料从液体入料口15上端放入，将固、液分开设置，防止固液融合，形成粘合物，黏贴在进料口内壁，堵塞进料口，电机3开启，搅拌轴4带动搅拌叶5开始转动并进行搅拌原料，横杆6转动，带动刮片8转动并对罐体2内壁的粘合物进行刮落，避免原料的浪费，壳体9能够防止物料进入锥形主齿轮与锥形副齿轮啮合空间，壳体9内部的锥形主齿轮10开始转动，锥形主齿轮11与锥形副齿轮10啮合，锥形副齿轮11开始旋转，带动转动杆12旋转，螺旋叶片13开始转动，进行二次搅拌，保证混料的均匀性，使得推动物料向出料口19移动，防止物料残留在罐体2底部，混料的时候若产生有害气体，则有害气体会被抽风机18抽出罐体2，在抽出的同时进入排气管16，经过过滤层17过滤，活性炭吸附有害物质，避免污染原料。
[0028]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种洗衣粉生产用配料釜，包括罐盖(1)和罐体(2)，其特征在于，所述罐盖(1)固定安装在罐体(2)上端面，所述罐体(2)的下端面安装有电机(3)，所述电机(3)的输出端延伸至罐体(2)内部并固定连接有搅拌轴(4)，所述搅拌轴(4)的外表面固定安装有搅拌叶(5)，所述搅拌轴(4)的中间贯穿有横杆(6)，所述横杆(6)的一端连接有刮板(7)，所述刮板(7)的一侧侧壁固定安装有刮片(8)，所述罐体(2)的内部设置有壳体(9)，所述搅拌轴(4)的外表面固定套接有锥形主齿轮(10)，所述锥形主齿轮(10)的一侧啮合转动有锥形副齿轮(11)，所述锥形副齿轮(11)的侧端安装有转动杆(12)，所述转动杆(12)的外表面设置有螺旋叶片(13)，所述罐体(2)的侧壁上端连接有固体入料口(14)和液体入料口(15)，所述罐体(2)的侧壁下端设置有出料口(19)，所述罐盖(1)的上端焊接...

【专利技术属性】
技术研发人员：王艳勤，
申请(专利权)人：山西华风亮净化工有限公司，
类型：新型
国别省市：