一种洗衣粉生产过程用除尘器制造技术

本实用新型专利技术涉及除尘技术领域，尤其是一种洗衣粉生产过程用除尘器，包括除尘器本体，所述除尘器本体的一侧贯穿安装有进气口管道，所述除尘器本体的底部贯穿安装有排灰口，所述除尘器本体的顶部贯穿安装有第一出气口管道，所述除尘器本体的内壁固定安装有布袋安装隔板，所述布袋安装隔板的表面贯穿滑动连接有多个除尘布袋，所述除尘布袋的内部均滑动安装有与除尘布袋相匹配的布袋骨架，所述除尘器本体的两侧对称固定安装有多个电机。本实用新型专利技术在普通除尘的基础上，设置了二次除尘和布袋清扫功能装置，解决了缺乏对尾气的二次净化除尘，除尘效果较差，且除尘布袋长期使用后，容易在表面堆积大量灰尘，造成除尘布袋堵塞，降低除尘效率的缺点。效率的缺点。效率的缺点。

【技术实现步骤摘要】
一种洗衣粉生产过程用除尘器


[0001]本技术涉及除尘
，尤其涉及一种洗衣粉生产过程用除尘器。

技术介绍

[0002]洗衣粉是一种碱性的合成洗涤剂，是用于洗衣服的化学制剂，洗衣粉的主要成分是阴离子表面活性剂，烷基苯磺酸钠，少量非离子表面活性剂，再加一些助剂，磷酸盐、硅酸盐、元明粉、荧光剂、酶等，经混合、喷粉等工艺制成，现在大部分用4A氟石代替磷酸盐。洗衣粉是指粉状(粒状)的合成洗涤剂。
[0003]现有的洗衣粉除尘器大多采用单一的除尘方式，缺乏对尾气的二次净化除尘，除尘效果较差，且除尘布袋长期使用后，容易在表面堆积大量灰尘，造成除尘布袋堵塞，降低除尘效率。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种洗衣粉生产过程用除尘器，具有二次除尘和布袋清扫功能解决了缺乏对尾气的二次净化除尘，除尘效果较差，且除尘布袋长期使用后，容易在表面堆积大量灰尘，造成除尘布袋堵塞，降低除尘效率的缺点。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]设计一种洗衣粉生产过程用除尘器，包括除尘器本体，所述除尘器本体的一侧贯穿安装有进气口管道，所述除尘器本体的底部贯穿安装有排灰口，所述除尘器本体的顶部贯穿安装有第一出气口管道，所述除尘器本体的内壁固定安装有布袋安装隔板，所述布袋安装隔板的表面贯穿滑动连接有多个除尘布袋，所述除尘布袋的内部均滑动安装有与除尘布袋相匹配的布袋骨架，所述除尘器本体的两侧对称固定安装有多个电机，所述电机的输出端均贯穿除尘器本体延伸固定安装有第一伞齿轮，所述第一伞齿轮的表面均啮合有第二伞齿轮，所述第二伞齿轮的底部均转动连接有支撑杆，多个所述支撑杆的底端固定安装有固定杆，且固定杆的两端均与除尘器本体的内壁固定连接，所述第二伞齿轮的顶面固定安装有安装块，所述安装块的内部均开设有安装槽，所述安装槽的内壁均固定安装有滑杆，所述滑杆的表面均对称滑动连接有滑块，所述滑块相向一侧均固定安装有与滑杆相匹配的弹簧，所述滑块的顶面均固定安装有转动杆，所述转动杆的相向一侧均固定安装有与除尘布袋相匹配的清洁刷，所述第一出气口管道的顶端贯穿安装有旋风除尘装置，所述排灰口的底端固定安装有电磁阀门。
[0007]优选的，所述旋风除尘装置包括固定外壳、空心盘和旋风除尘器，所述第一出气口管道的顶端贯穿固定外壳的底面和空心盘的底面，所述空心盘的侧面对称固定安装有弧形管，所述弧形管的一端固定连接均有旋风除尘进气管道，所述旋风除尘进气管道远离弧形管的一端均与旋风除尘器进气口固定连接，所述旋风除尘器的顶面顶面均贯穿安装有旋风除尘出气管道，所述旋风除尘器的底端均贯穿安装有旋风除尘排灰管道，且旋风除尘排灰
管道的底端均穿固定外壳的底面，所述固定外壳的顶面中心贯穿安装有第二出气口管道。
[0008]优选的，所述除尘布袋采用耐高温纤维制成。
[0009]优选的，所述布袋骨架采用镀锌钢丝制成。
[0010]优选的，所述第二出气口管道侧面顶端固定安装有法兰。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：洗衣粉生产过程的含尘气体通过进气口管道，进入除尘器本体内部，经过除尘布袋将灰尘阻挡，与气体分离，灰尘落入除尘器本体底部，完成初次除尘净化，初步除尘净化气体经过除尘布袋和布袋骨架，进入第一出气口管道，通过空心盘沿着弧形管、旋风除尘进气管道进入旋风除尘器内部，启动旋风除尘器，在离心力和重力的作用下，使灰尘沿着旋风除尘器的内壁下沉，气体则通过旋风除尘出气管道排入固定外壳，通过第二出气口管道排出，完成了对含尘气体的双重除尘净化，长时间使用时除尘布袋表面辅助大量灰尘，启动电机，使第一伞齿轮旋转，带动第二伞齿轮旋转，从而带动安装块旋转，从而带动滑杆旋转，使滑块和转动杆旋转，带动清洁刷在除尘布袋的表面旋转，通过在相邻滑块之间设有弹簧，使相邻清洁刷紧密贴合除尘布袋的表面，提高清洁刷清扫效果，从而完成了对除尘布袋的清扫除尘，提升了洗衣粉生产过程中除尘器的除尘效果，使除尘布袋表面更干净不易堆积灰尘，使除尘布袋更透气，提升了除尘效率。
[0012]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1为本技术提出的一种洗衣粉生产过程用除尘器的结构正剖图；
[0015]图2为本技术提出的一种洗衣粉生产过程用除尘器的安装块剖视图；
[0016]图3为本技术提出的一种洗衣粉生产过程用除尘器的旋风除尘装置剖视图；
[0017]图4为本技术提出的一种洗衣粉生产过程用除尘器的空心盘俯视图；
[0018]图5为本技术提出的一种洗衣粉生产过程用除尘器的结构侧视图。
[0019]图中：1除尘器本体、2进气口管道、3排灰口、4第一出气口管道、5布袋安装隔板、6除尘布袋、7布袋骨架、8电机、9第一伞齿轮、10固定杆、11第二伞齿轮、12安装块、13安装槽、14滑杆、 15滑块、16弹簧、17转动杆、18清洁刷、19旋风除尘装置、20固定外壳、21空心盘、22弧形管、23旋风除尘进气管道、24旋风除尘器、25旋风除尘出气管道、26旋风除尘排灰管道、27第二出气口管道、28支撑杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]参照图1
‑
5，一种洗衣粉生产过程用除尘器，包括除尘器本体1，除尘器本体1的一侧贯穿安装有进气口管道2，除尘器本体1的底部贯穿安装有排灰口3，除尘器本体1的顶部贯穿安装有第一出气口管道4，除尘器本体1的内壁固定安装有布袋安装隔板5，布袋安装隔
板5的表面贯穿滑动连接有多个除尘布袋6，除尘布袋6的内部均滑动安装有与除尘布袋6相匹配的布袋骨架7，除尘器本体1的两侧对称固定安装有多个电机8，电机8的输出端均贯穿除尘器本体1延伸固定安装有第一伞齿轮9，第一伞齿轮9的表面均啮合有第二伞齿轮 11，第二伞齿轮11的底部均转动连接有支撑杆28，多个支撑杆28 的底端固定安装有固定杆10，且固定杆10的两端均与除尘器本体1 的内壁固定连接，第二伞齿轮11的顶面固定安装有安装块12，安装块12的内部均开设有安装槽13，安装槽13的内壁均固定安装有滑杆14，滑杆14的表面均对称滑动连接有滑块15，滑块15相向一侧均固定安装有与滑杆14相匹配的弹簧16，滑块15的顶面均固定安装有转动杆17，转动杆17的相向一侧均固定安装有与除尘布袋6相匹配的清洁刷18，第一出气口管道4的顶端贯穿安装有旋风除本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种洗衣粉生产过程用除尘器，包括除尘器本体(1)，其特征在于，所述除尘器本体(1)的一侧贯穿安装有进气口管道(2)，所述除尘器本体(1)的底部贯穿安装有排灰口(3)，所述除尘器本体(1)的顶部贯穿安装有第一出气口管道(4)，所述除尘器本体(1)的内壁固定安装有布袋安装隔板(5)，所述布袋安装隔板(5)的表面贯穿滑动连接有多个除尘布袋(6)，所述除尘布袋(6)的内部均滑动安装有与除尘布袋(6)相匹配的布袋骨架(7)，所述除尘器本体(1)的两侧对称固定安装有多个电机(8)，所述电机(8)的输出端均贯穿除尘器本体(1)延伸固定安装有第一伞齿轮(9)，所述第一伞齿轮(9)的表面均啮合有第二伞齿轮(11)，所述第二伞齿轮(11)的底部均转动连接有支撑杆(28)，多个所述支撑杆(28)的底端固定安装有固定杆(10)，且固定杆(10)的两端均与除尘器本体(1)的内壁固定连接，所述第二伞齿轮(11)的顶面固定安装有安装块(12)，所述安装块(12)的内部均开设有安装槽(13)，所述安装槽(13)的内壁均固定安装有滑杆(14)，所述滑杆(14)的表面均对称滑动连接有滑块(15)，所述滑块(15)相向一侧均固定安装有与滑杆(14)相匹配的弹簧(16)，所述滑块(15)的顶面均固定安装有转动杆(17)，所述转动杆(17)的相向一侧均固定安装有与除尘布袋(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王艳勤，
申请(专利权)人：山西华风亮净化工有限公司，
类型：新型
国别省市：