本实用新型专利技术涉及废水处理技术领域，且公开了一种煤矿废水处理防絮凝装置，包括装置本体，所述装置本体左端的顶端固定连接有进水管，所述装置本体右端的底端固定连接有出水管，所述装置本体内腔顶端的左侧固定连接有支撑板一，所述支撑板一的底部活动连接有挡板一，所述装置本体内腔顶端的右侧固定连接有支撑板二。该煤矿废水处理防絮凝装置，通过大齿轮与小齿轮的设置，启动电机二，电机二的转动可以带动与之相固定连接的小齿轮转动，小齿轮通过传动链条带动大齿轮转动，大齿轮带动与之相固定连接的搅拌管转动，搅拌管带动与之相固定连接的搅拌叶转动，搅拌叶可以搅动其周围的废水，提高药剂与废水的混合速度。提高药剂与废水的混合速度。提高药剂与废水的混合速度。
【技术实现步骤摘要】
一种煤矿废水处理防絮凝装置
[0001]本技术涉及废水处理
，具体为一种煤矿废水处理防絮凝装置。
技术介绍
[0002]煤矿是指富含煤炭资源的地方，通常也指采用地下采掘或露天采掘方式生产煤炭的工厂，当煤层离地表远时，一般选择向地下开掘巷道采掘煤炭，此为井工煤矿；当煤层距地表的距离很近时，一般选择直接剥离地表土层挖掘煤炭，此为露天煤矿。煤矿开采过程中排放有大量废水，这些煤矿废水包括矿井涌水、煤场和矸石场淋溶废水等，在同一矿井废水中，包括有铁、锰等重金属，硫、氟、氯等非金属及有机污染物和悬浮物，这些矿井废水直接排放，势必对环境造成严重污染，同时也致使大量水资源被浪费，无法实现循环经济的目标。
[0003]煤矿废水在用管道输送的过程中，若废水产生絮凝会堆积在管道的内壁上，侵占管道的内部空间，影响管道的输送效率，且降低了管道的使用寿命。
技术实现思路
[0004]针对现有煤矿废水处理防絮凝装置的不足，本技术提供了一种煤矿废水处理防絮凝装置，具备可以把反絮凝剂均匀的与废水混合，可以有效防止废水在管道内输送的过程中产生絮凝，便于管道的使用等的优点，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种煤矿废水处理防絮凝装置，包括装置本体，所述装置本体左端的顶端固定连接有进水管，所述装置本体右端的底端固定连接有出水管，所述装置本体内腔顶端的左侧固定连接有支撑板一，所述支撑板一的底部活动连接有挡板一，所述装置本体内腔顶端的右侧固定连接有支撑板二，所述支撑板二的底部活动连接有挡板二，所述装置本体的内腔被支撑板一和支撑板二分为储水区、混合区和隔离区，所述储水区的面积大于混合区的面积，所述混合区内腔顶端的一侧固定连接有给药管，所述给药管的另一端贯穿混合区的另一侧的侧壁并延伸至混合区的外侧，所述给药管底部的两侧均活动连接有搅拌管，所述搅拌管的外圈均匀固定连接有搅拌叶。
[0006]优选的，所述装置本体内腔的底部设置成倾斜的，且所述隔离区位于装置本体内腔底部的低端。
[0007]优选的，所述支撑板一和支撑板二的底部均活动连接有转动杆，所述转动杆的另一端贯穿装置本体的侧壁并延伸至装置本体的外侧，且所述转动杆与装置本体的侧壁相活动连接，所述装置本体的外侧固定连接有两个支撑套，所述支撑套的内腔固定连接有电机一，所述电机一的输出轴末端与转动杆的另一端相固定连接，所述挡板一的顶端与支撑板一上的转动杆相固定连接，所述挡板二的顶端与另一转动杆相固定连接。
[0008]优选的，所述搅拌管顶端的外圈固定连接有大齿轮，所述大齿轮的外圈缠绕有传动链条，所述给药管中部的一侧固定连接有固定套，所述固定套的另一端固定套接有电机二，所述电机二的底部固定连接有小齿轮，所述小齿轮和两个大齿轮均通过传动链条传动
连接。
[0009]优选的，所述搅拌叶的内腔与搅拌管的内腔相连通，所述搅拌叶的底部均匀设有排药孔。
[0010]与现有煤矿废水处理防絮凝装置对比，本技术具备以下有益效果：
[0011]1、该煤矿废水处理防絮凝装置，通过把装置本体设置成倾斜的，便于废水在该装置内流动，通过电机一,的设置，电机一的转动带动与之相固定连接的转动杆转动，转动杆的转动带动与之相固定连接的挡板转动，便于储水区内的废水流入混合区内，便于混合区内的废水的排出。
[0012]2、该煤矿废水处理防絮凝装置，通过大齿轮与小齿轮的设置，启动电机二，电机二的转动可以带动与之相固定连接的小齿轮转动，小齿轮通过传动链条带动大齿轮转动，大齿轮带动与之相固定连接的搅拌管转动，搅拌管带动与之相固定连接的搅拌叶转动，搅拌叶可以搅动其周围的废水，提高药剂与废水的混合速度。
附图说明
[0013]图1为本技术结构正面示意图；
[0014]图2为本技术结构图1一侧示意图；
[0015]图3为本技术结构A爆炸示意图；
[0016]图4为本技术结构排药孔示意图。
[0017]图中：1、装置本体；2、进水管；3、出水管；4、支撑套；5、电机一；6、转动杆；7、支撑板一；8、支撑板二；9、储水区；10、混合区；11、隔离区；12、挡板一；13、挡板二；14、给药管；15、排药孔；16、大齿轮；17、搅拌管；18、搅拌叶；19、固定套；20、电机二；21、小齿轮；22、传动链条。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，一种煤矿废水处理防絮凝装置，包括装置本体1，装置本体1左端的顶端固定连接有进水管2，通过进水管2的设置，便于把需要添加药剂的废水注入装置本体1内，装置本体1右端的底端固定连接有出水管3，通过出水管3，可以把与药剂混合均匀的废水排出该装置外，装置本体1内腔顶端的左侧固定连接有支撑板一7，支撑板一7的底部活动连接有挡板一12，装置本体1内腔顶端的右侧固定连接有支撑板二8，支撑板二8的底部活动连接有挡板二13，装置本体1的内腔被支撑板一7和支撑板二8分为储水区9、混合区10和隔离区11，储水区9的面积大于混合区10的面积，混合区10内腔顶端的一侧固定连接有给药管14，给药管14的另一端贯穿混合区10的另一侧的侧壁并延伸至混合区10的外侧，给药管14底部的两侧均活动连接有搅拌管17，搅拌管17的外圈均匀固定连接有搅拌叶18，通过给药管14、搅拌管17和搅拌叶18的设置，工作人员可以把反絮凝剂与废水充分混合，防止废水发生絮凝，影响废水的输送。
[0020]其中，装置本体1内腔的底部设置成倾斜的，且隔离区11位于装置本体1内腔底部的低端，通过把装置本体1设置成倾斜的，便于废水在该装置内流动。
[0021]其中，支撑板一7和支撑板二8的底部均活动连接有转动杆6，转动杆6的另一端贯穿装置本体1的侧壁并延伸至装置本体1的外侧，且转动杆6与装置本体1的侧壁相活动连接，装置本体1的外侧固定连接有两个支撑套4，支撑套4的内腔固定连接有电机一5，电机一5的输出轴末端与转动杆6的另一端相固定连接，挡板一12的顶端与支撑板一7上的转动杆6相固定连接，挡板二13的顶端与另一转动杆6相固定连接，通过电机一5,的设置，电机一5的转动带动与之相固定连接的转动杆6转动，转动杆6的转动带动与之相固定连接的挡板转动，便于储水区9内的废水流入混合区10内，便于混合区10内的废水的排出。
[0022]其中，搅拌管17顶端的外圈固定连接有大齿轮16，大齿轮16的外圈缠绕有传动链条22，给药管14中部的一侧固定连接有固定套19，固定套19的另一端固定套接有电机二20，电机二20的底部固定连接有小齿轮21，小齿轮21和两个大齿轮16均通过传动链条22本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种煤矿废水处理防絮凝装置，包括装置本体（1），其特征在于：所述装置本体（1）左端的顶端固定连接有进水管（2），所述装置本体（1）右端的底端固定连接有出水管（3），所述装置本体（1）内腔顶端的左侧固定连接有支撑板一（7），所述支撑板一（7）的底部活动连接有挡板一（12），所述装置本体（1）内腔顶端的右侧固定连接有支撑板二（8），所述支撑板二（8）的底部活动连接有挡板二（13），所述装置本体（1）的内腔被支撑板一（7）和支撑板二（8）分为储水区（9）、混合区（10）和隔离区（11），所述储水区（9）的面积大于混合区（10）的面积，所述混合区（10）内腔顶端的一侧固定连接有给药管（14），所述给药管（14）的另一端贯穿混合区（10）的另一侧的侧壁并延伸至混合区（10）的外侧，所述给药管（14）底部的两侧均活动连接有搅拌管（17），所述搅拌管（17）的外圈均匀固定连接有搅拌叶（18）。2.根据权利要求1所述的一种煤矿废水处理防絮凝装置，其特征在于：所述装置本体（1）内腔的底部设置成倾斜的，且所述隔离区（11）位于装置本体（1）内腔底部的低端。3.根据权利要求1所述的一种煤矿废水处理防絮凝装置，其特征在于：所述支撑板一（7...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨晓燕，
申请(专利权)人：山西山水环境工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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