本实用新型专利技术涉及电池芯技术领域，尤其是一种用于电池芯浆料的搅拌装置，包括混合筒，所述混合筒的底部通过支撑机构支撑且底端竖直连通有排料管，所述排料管的外部安装有控制阀，所述混合筒的顶端固定套接有筒盖，所述筒盖的顶端设置有注料机构，所述混合筒的内部底端设置有搅拌机构，在所述混合筒的内部顶端设置有卸料机构。本实用新型专利技术通过设置注料机构可以将多种材料进行初步混合且分散注入混合筒内部，而设置卸料机构可以再次将分散注入的多种材料进行涡流混合，且通过设置搅拌机构可以再次对材料进行搅拌，以此有效增加电池芯浆料混合效率以及均匀度。混合效率以及均匀度。混合效率以及均匀度。
【技术实现步骤摘要】
一种用于电池芯浆料的搅拌装置
[0001]本技术涉及电池芯领域，尤其涉及一种用于电池芯浆料的搅拌装置。
技术介绍
[0002]锂电池电芯浆料混合分散工艺在锂离子电池的整个生产工艺中对产品的品质影响度大于30%，是整个生产工艺中最重要的环节。锂离子电池的电极制造，正极浆料由粘合剂、导电剂、正极材料等组成；负极浆料则由粘合剂、石墨碳粉等组成。正、负极浆料的制备都包括了液体与液体、液体与固体物料之间的相互混合、溶解、分散等一系列工艺过程,而且在这个过程中都伴随着温度、粘度、环境等变化。在正、负极浆料中，颗粒状活性物质的分散性和均匀性直接响到锂离子在电池两极间的运动，因此在锂离子电池生产中各极片材料的浆料的混合分散至关重要，浆料分散质量的好坏，直接影响到后续锂离子电池生产的质量及其产品的性能。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于电池芯浆料的搅拌装置。
[0004]为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：一种用于电池芯浆料的搅拌装置，包括混合筒，所述混合筒的底部通过支撑机构支撑且底端竖直连通有排料管，所述排料管的外部安装有控制阀，所述混合筒的顶端固定套接有筒盖，所述筒盖的顶端设置有注料机构，所述混合筒的内部底端设置有搅拌机构，在所述混合筒的内部顶端设置有卸料机构，所述卸料机构包括固定安装在混合筒内壁上的卸料斗，所述卸料斗的底端连通安装有落料筒，所述落料筒的底部外侧沿圆周方向等距离连通安装有多个喷头，且所述卸料斗的内壁沿圆周方向等距离倾斜开设有多条弧形槽，所述弧形槽的底端与落料筒内部连通。
[0005]优选的，所述支撑机构包括固定套接在混合筒底部外侧的支撑环，所述支撑环的外侧沿圆周方向等距离固定连接有多个支撑块，所述支撑块的底端均竖直连接有支撑柱。
[0006]优选的，所述注料机构包括竖直设置在筒盖顶部上方中间位置的进料斗，所述进料斗的底端呈封闭状且外侧沿圆周方向等距离倾斜连通安装有多根分料管，多根所述分料管的底端共同连通安装在筒盖顶端。
[0007]优选的，所述搅拌机构包括固定安装在混合筒底端的电机，所述电机的输出轴延伸至混合筒内部且端部固定套接有轴套，所述轴套的外侧沿圆周方向等距离安装有多个搅拌叶。
[0008]优选的，所述落料筒的内壁中间位置沿圆周方向等距离竖直连接有多块扰流板，所述扰流板与落料筒为一体成型结构。
[0009]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0010]本技术通过设置支撑机构，从而可以对混合筒进行稳定支撑，同时经过设置注料机构可以将多种材料进行初步混合且分散注入混合筒内部，而设置卸料机构可以再次
将分散注入的多种材料进行涡流混合，且通过设置搅拌机构可以再次对材料进行搅拌，以此有效增加电池芯浆料混合效率以及均匀度。
附图说明
[0011]图1为本技术提出的一种用于电池芯浆料的搅拌装置结构示意图；
[0012]图2为本技术提出的一种用于电池芯浆料的搅拌装置的剖视结构示意图；
[0013]图3为本技术提出的一种用于电池芯浆料的搅拌装置的卸料机构结构示意图。
[0014]图中：混合筒1、筒盖2、分料管3、进料斗4、支撑块5、控制阀6、排料管7、电机8、支撑柱9、支撑环10、搅拌叶11、喷头12、落料筒13、弧形槽14、卸料斗15、轴套16、扰流板17。
具体实施方式
[0015]以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
[0016]如图1
‑
图3所示的一种用于电池芯浆料的搅拌装置，包括混合筒1，混合筒1的底部通过支撑机构支撑且底端竖直连通有排料管7，排料管7的外部安装有控制阀6，支撑机构包括固定套接在混合筒1底部外侧的支撑环10，支撑环10的外侧沿圆周方向等距离固定连接有多个支撑块5，支撑块5的底端均竖直连接有支撑柱9，混合筒1的顶端固定套接有筒盖2，筒盖2的顶端设置有注料机构，注料机构包括竖直设置在筒盖2顶部上方中间位置的进料斗4，进料斗4的底端呈封闭状且外侧沿圆周方向等距离倾斜连通安装有多根分料管3，多根分料管3的底端共同连通安装在筒盖2顶端；经过设置支撑环10、支撑块5以及支撑柱9，从而可以对混合筒1进行稳定支撑，而设置进料斗4可以初步将多种材料进行混合，同时经过设置的多根分料管3可以将初步混合的材料分开排送混合筒1进行再次混合处理。
[0017]混合筒1的内部底端设置有搅拌机构，在混合筒1的内部顶端设置有卸料机构，卸料机构包括固定安装在混合筒1内壁上的卸料斗15，卸料斗15的底端连通安装有落料筒13，落料筒13的底部外侧沿圆周方向等距离连通安装有多个喷头12，且卸料斗15的内壁沿圆周方向等距离倾斜开设有多条弧形槽14，弧形槽14的底端与落料筒13内部连通；经过设置多条弧形槽14，从而可以对分料管3所排出的材料进行卸料处理，由于弧形槽14呈倾斜状设置，从而可以对落料筒13内部输送的材料造成涡流效果，以此达到混合效果，而设置多个喷头12可以将落料筒13内部混合的材料再次均匀排出至混合筒1内部进行搅拌。
[0018]落料筒13的内壁中间位置沿圆周方向等距离竖直连接有多块扰流板17，扰流板17与落料筒13为一体成型结构；经过设置多块扰流板17，从而可以将落料筒13内部形成涡流的材料进行扰流处理，以此增加材料的混合均匀度。
[0019]搅拌机构包括固定安装在混合筒1底端的电机8，电机8的输出轴延伸至混合筒1内部且端部固定套接有轴套16，轴套16的外侧沿圆周方向等距离安装有多个搅拌叶11；将电机8与外部电源连接，从而驱动轴套16以及多个搅拌叶11进行旋转，以此对多个喷头12所喷出的材料进行搅拌，有效增加材料混合效率以及均匀度。
[0020]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述
的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围内。本技术要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于电池芯浆料的搅拌装置，包括混合筒（1），所述混合筒（1）的底部通过支撑机构支撑且底端竖直连通有排料管（7），所述排料管（7）的外部安装有控制阀（6），所述混合筒（1）的顶端固定套接有筒盖（2），其特征在于，所述筒盖（2）的顶端设置有注料机构，所述混合筒（1）的内部底端设置有搅拌机构，在所述混合筒（1）的内部顶端设置有卸料机构，所述卸料机构包括固定安装在混合筒（1）内壁上的卸料斗（15），所述卸料斗（15）的底端连通安装有落料筒（13），所述落料筒（13）的底部外侧沿圆周方向等距离连通安装有多个喷头（12），且所述卸料斗（15）的内壁沿圆周方向等距离倾斜开设有多条弧形槽（14），所述弧形槽（14）的底端与落料筒（13）内部连通。2.根据权利要求1所述的一种用于电池芯浆料的搅拌装置，其特征在于，所述支撑机构包括固定套接在混合筒（1）底部外侧的支撑环（10），所述支撑环（10）的外侧沿圆周方向等距离...
【专利技术属性】
技术研发人员：张曙光，
申请(专利权)人：山东望远新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。