一种锂离子电池组装上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及锂离子电池组装技术领域，尤其是一种锂离子电池组装上料装置，包括传送架主体，所述传送架主体的上端分别设有摆放机构与烘干机构，所述摆放机构包括固定连接在传送架主体上端靠近边缘处的承载板，所述承载板的上端贴合设置有料架，且承载板的前方与后方均设有支撑件，且承载板的上端边缘处开设有凹槽，所述凹槽的内壁滑动连接有滑块，所述滑块与凹槽的内壁之间固定连接有弹簧，且滑块的上端面固定连接有夹持板，所述弹簧的内部设有伸缩杆，本实用新型专利技术的有益效果是锂离子电池在流水线中的传送带上进行上料并进行组装时可实现对组装过程中的锂离子电池拿取十分方便的效果，提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种锂离子电池组装上料装置
本技术涉及锂离子电池组装
，尤其涉及一种锂离子电池组装上料装置。
技术介绍
锂离子电池是一种二次电池（充电电池），它主要依靠锂离子在正极和负极之间移动来工作。在充放电过程中，Li+在两个电极之间往返嵌入和脱嵌：充电时，Li+从正极脱嵌，经过电解质嵌入负极，负极处于富锂状态；放电时则相反，现有的锂离子电池在流水线中的传送带上进行上料并进行组装时，工作人员对组装过程中的锂离子电池拿取十分不便，工作效率偏低。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种锂离子电池组装上料装置。为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：一种锂离子电池组装上料装置，包括传送架主体，所述传送架主体的上端分别设有摆放机构与烘干机构，所述摆放机构包括固定连接在传送架主体上端靠近边缘处的承载板，所述承载板的上端贴合设置有料架，且承载板的前方与后方均设有支撑件，且承载板的上端边缘处开设有凹槽，所述凹槽的内壁滑动连接有滑块，所述滑块与凹槽的内壁之间固定连接有弹簧，且滑块的上端面固定连接有夹持板，所述弹簧的内部设有伸缩杆，所述承载板的上端竖直连接有限位板，所述限位板与夹持板分别与料架的两端侧壁相贴合。优选的，所述烘干机构包括凹型板，所述凹型板固定连接在传送架主体的上端，且凹型板位于料架的侧方，且凹型板的上端固定贯穿有热风机，所述热风机的出风端与传送架主体的上端面相对应。优选的，所述支撑件两块拼接板，两块所述拼接板均固定连接在传送架主体的上端，且两块拼接板分别位于承载板的前方与后方，且两块拼接板的上端面均与料架的下端面相贴合。优选的，所述伸缩杆包括连接筒，所述连接筒固定连接在凹槽的内壁上，且连接筒位于弹簧的内部，且连接筒的侧壁滑动穿插有滑动杆，所述滑动杆远离连接筒的一端与滑块的侧壁固定连接。优选的，所述夹持板远离料架的一端固定连接有凹型把手，所述凹型把手与夹持板之间为一体成型结构。优选的，所述承载板与限位板之间为一体成型结构。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：通过设置摆放机构，可以将不同大小的用于摆放锂离子电池的料架固定在传送架主体上，工作人员可将多个锂离子电池放置在料架上，由传送架主体对其进行输送以进行后续工作，且工作人员对组装过程中的锂离子电池拿取十分方便，通过设置烘干机构，可对输送中的锂离子电池进行干燥处理，保证锂离子电池可以正常使用，从而达到了锂离子电池在流水线中的传送带上进行上料并进行组装时可实现对组装过程中的锂离子电池拿取十分方便的效果，提高工作效率。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为图1中的A处结构示意图。图中：1、传送架主体；2、承载板；3、拼接板；4、限位板；5、料架；6、凹型板；7、热风机；8、夹持板；9、凹型把手；10、凹槽；11、滑块；12、滑动杆；13、弹簧；14、连接筒。具体实施方式以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。如图1-图2所示的一种锂离子电池组装上料装置，包括传送架主体1，传送架主体1的上端分别设有摆放机构与烘干机构，摆放机构包括固定连接在传送架主体1上端靠近边缘处的承载板2，承载板2的上端贴合设置有料架5，且承载板2的前方与后方均设有支撑件，且承载板2的上端边缘处开设有凹槽10，凹槽10的内壁滑动连接有滑块11，滑块11与凹槽10的内壁之间固定连接有弹簧13，且滑块11的上端面固定连接有夹持板8，弹簧13的内部设有伸缩杆，承载板2的上端竖直连接有限位板4，限位板4与夹持板8分别与料架5的两端侧壁相贴合。烘干机构包括凹型板6，凹型板6固定连接在传送架主体1的上端，且凹型板6位于料架5的侧方，且凹型板6的上端固定贯穿有热风机7，热风机7的出风端与传送架主体1的上端面相对应，通过设置热风机7与凹型板6，将热风机7与外部电源连接，从而热风机7可对凹型板6内部输送热风，可对在传送架主体1上输送至凹型板6内部的锂离子电池进行干燥处理，保证锂离子电池的正常使用。支撑件两块拼接板3，两块拼接板3均固定连接在传送架主体1的上端，且两块拼接板3分别位于承载板2的前方与后方，且两块拼接板3的上端面均与料架5的下端面相贴合，通过设置拼接板3，料架5可以更加稳定的放置在传送架主体1上。伸缩杆包括连接筒14，连接筒14固定连接在凹槽10的内壁上，且连接筒14位于弹簧13的内部，且连接筒14的侧壁滑动穿插有滑动杆12，滑动杆12远离连接筒14的一端与滑块11的侧壁固定连接，通过设置连接筒14与滑动杆12，滑块11挤压弹簧13时，滑动杆12可在连接筒14内部穿插，防止弹簧13受到挤压时自身发生扭曲。夹持板8远离料架5的一端固定连接有凹型把手9，凹型把手9与夹持板8之间为一体成型结构，通过设置凹型把手9，便于拉动夹持板8。承载板2与限位板4之间为一体成型结构，增加了承载板2与限位板4之间的稳定性。工作原理：通过设置承载板2、支撑件、凹槽10、滑块11、弹簧13、夹持板8、伸缩杆与限位板4，首先拉动承载板2上的夹持板8，其次将用于摆放锂离子电池的料架5的侧壁摆放至与承载板2上的限位板4相抵，因夹持板8在被拉动时其下端的滑块11可在承载板2上的凹槽10内滑动并挤压凹槽10内部的弹簧13，所以松开夹持板8在弹簧13的作用力下可驱使夹持板8将料架5夹持住，也可将不同大小的料架5固定在承载板2上，工作人员可将多个锂离子电池放置在料架5上，由传送架主体1对其进行输送以进行后续工作，且工作人员对组装过程中的锂离子电池拿取十分方便，通过设置烘干机构，可对输送中的锂离子电池进行干燥处理，保证锂离子电池可以正常使用，从而达到了锂离子电池在流水线中的传送带上进行上料并进行组装时可实现对组装过程中的锂离子电池拿取十分方便的效果，提高工作效率。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围内。本技术要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锂离子电池组装上料装置，包括传送架主体（1），其特征在于：所述传送架主体（1）的上端分别设有摆放机构与烘干机构，所述摆放机构包括固定连接在传送架主体（1）上端靠近边缘处的承载板（2），所述承载板（2）的上端贴合设置有料架（5），且承载板（2）的前方与后方均设有支撑件，且承载板（2）的上端边缘处开设有凹槽（10），所述凹槽（10）的内壁滑动连接有滑块（11），所述滑块（11）与凹槽（10）的内壁之间固定连接有弹簧（13），且滑块（11）的上端面固定连接有夹持板（8），所述弹簧（13）的内部设有伸缩杆，所述承载板（2）的上端竖直连接有限位板（4），所述限位板（4）与夹持板（8）分别与料架（5）的两端侧壁相贴合。/n

【技术特征摘要】
1.一种锂离子电池组装上料装置，包括传送架主体（1），其特征在于：所述传送架主体（1）的上端分别设有摆放机构与烘干机构，所述摆放机构包括固定连接在传送架主体（1）上端靠近边缘处的承载板（2），所述承载板（2）的上端贴合设置有料架（5），且承载板（2）的前方与后方均设有支撑件，且承载板（2）的上端边缘处开设有凹槽（10），所述凹槽（10）的内壁滑动连接有滑块（11），所述滑块（11）与凹槽（10）的内壁之间固定连接有弹簧（13），且滑块（11）的上端面固定连接有夹持板（8），所述弹簧（13）的内部设有伸缩杆，所述承载板（2）的上端竖直连接有限位板（4），所述限位板（4）与夹持板（8）分别与料架（5）的两端侧壁相贴合。


2.根据权利要求1所述的一种锂离子电池组装上料装置，其特征在于：所述烘干机构包括凹型板（6），所述凹型板（6）固定连接在传送架主体（1）的上端，且凹型板（6）位于料架（5）的侧方，且凹型板（6）的上端固定贯穿有热风机（7），所述热风机（7）的出风端与传送架主体（1）的上端面相对应。
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【专利技术属性】
技术研发人员：张曙光，
申请(专利权)人：山东望远新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37