一种用于保持锻球强度锻后余热淬火装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于热处理设备领域，具体为一种用于保持锻球强度锻后余热淬火装置，包括有淬火槽和冷却室，所述淬火槽的左侧固定安装有旋转电机，所述旋转电机右侧的输出端固定安装有传动轴，所述传动轴上固定套设有搅拌辊，所述淬火槽的底部固定安装有冷却室。通过设置有旋转电机和搅拌辊，能够对淬火槽内的淬火液进行搅拌，有效防止防止淬火液发生沉淀造成浓度不均匀从而导致锻件的淬裂，通过设置有第二水泵和铜管，能够将淬火液循环抽出至铜管，由铜管将其中的热量导并散发到外界，通过设置有第一水泵、水管、喷头和风机，能够将冷却水喷洒到铜管上，由风机吹风将铜管上的水蒸发，迅速吸走铜管上的热量。

【技术实现步骤摘要】
一种用于保持锻球强度锻后余热淬火装置
本技术涉及热处理设备领域，尤其涉及一种用于保持锻球强度锻后余热淬火装置。
技术介绍
锻件余热热处理是在锻造后利用锻件自身的热量进行淬火处理，锻后停留时间，淬火温度、介质浓度和温度等各项因素对淬火质量的影响。由于没有余热淬火槽装置，易造成淬火停留时间长或短、淬火温度高或低、介质浓度不均匀、介质温度高低不均匀，对产品质量的稳定性有很大影响。但现有的淬火装置大多数不具备控制淬火液浓度的功能，淬火液很容易在淬火槽内发生沉淀，轻者影响锻件适量，严重时甚至导致锻件直接淬裂，且淬火液在使用时温度会随时间慢慢升高，现有技术往往是停止淬火，待淬火液的温度降下来再继续进行淬火，效率很低。为解决上述问题，本申请中提出一种用于保持锻球强度锻后余热淬火装置。
技术实现思路
(一)技术目的为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种用于保持锻球强度锻后余热淬火装置，具有迅速降温和均匀搅拌的特点。(二)技术方案为解决上述技术问题，本技术提供了一种用于保持锻球强度锻后余热淬火装置，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于保持锻球强度锻后余热淬火装置，包括有淬火槽(1)和冷却室(2)，其特征在于，所述淬火槽(1)的左侧固定安装有旋转电机(12)，所述旋转电机(12)右侧的输出端固定安装有传动轴(13)，所述传动轴(13)上固定套设有搅拌辊(14)，所述淬火槽(1)的底部固定安装有冷却室(2)，所述冷却室(2)内腔的底部固定安装有蓄水箱(21)，所述蓄水箱(21)的顶部固定安装有第一水泵(22)，所述第一水泵(22)上固定连接有水管(23)，所述水管(23)上固定安装有喷头(24)，所述冷却室(2)内腔的顶部固定安装有第二水泵(25)，所述第二水泵(25)上固定连接有铜管(26)，所述冷却室(2)的左...

【技术特征摘要】
1.一种用于保持锻球强度锻后余热淬火装置，包括有淬火槽(1)和冷却室(2)，其特征在于，所述淬火槽(1)的左侧固定安装有旋转电机(12)，所述旋转电机(12)右侧的输出端固定安装有传动轴(13)，所述传动轴(13)上固定套设有搅拌辊(14)，所述淬火槽(1)的底部固定安装有冷却室(2)，所述冷却室(2)内腔的底部固定安装有蓄水箱(21)，所述蓄水箱(21)的顶部固定安装有第一水泵(22)，所述第一水泵(22)上固定连接有水管(23)，所述水管(23)上固定安装有喷头(24)，所述冷却室(2)内腔的顶部固定安装有第二水泵(25)，所述第二水泵(25)上固定连接有铜管(26)，所述冷却室(2)的左侧固定安装有风机(28)。


2.根据权利要求1所述的一种用于保持锻球强度锻后余热淬火装置，其特征在于，所述淬火槽(1)的顶部固定安装有传...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚雪剑，赏勇军，陈守峰，
申请(专利权)人：江西铜业集团余干锻铸有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36