一种高强度绿色混凝土制备方法技术

本发明专利技术涉及一种高强度绿色混凝土制备方法，通过设有的安装板、固定板、破碎筒、U形架、粗破装置、细破装置、研磨装置和下料装置协同完成高强度绿色混凝土的制备。本发明专利技术提供的一种高强度绿色混凝土制备方法，可以解决人工破碎钢渣时，由于钢渣强度较大，使得人工破碎效率低，且人工通常只使用锤子等直接对钢渣进行击打破碎，飞溅的钢渣易损伤工作人员以及现有高强度绿色混凝土制作设备在制作高强度绿色混凝土时，现有破碎装置难以对钢渣进行充分破碎，使得破碎后的钢渣破碎不均匀，从而使得钢渣影响制作出的混凝土的强度等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度绿色混凝土制备方法
本专利技术涉及混凝土制作
，具体的说是一种高强度绿色混凝土制备方法。
技术介绍
绿色混凝土主要分为：绿色高性能混凝土、再生骨料混凝土、环保型混凝土及机敏型混凝土等。绿色混凝土必须使用绿色水泥，绿色水泥比传统水泥能更多的利用废弃材料，而降低熟料在水泥中的比重，从而大幅度降低CO2排放。利用一切能减少水泥单位能耗的技术来降低水泥生产的能耗后制作出的混凝土均称为绿色混凝土，而在绿色混凝土制作时，向其内部添加各种骨料，从而制作出高强度绿色混凝土，钢渣作为一种工业废料可作为骨料加入混凝土制作出高强度绿色混凝土，且通过对钢渣进行磨细加工，使得钢渣的活性提高并作为一种混凝土用掺合料进入混凝土，从而使得细磨加工后的钢渣颗粒减小，增大其表面积，进而制出高强度绿色混凝土。现有高强度绿色混凝土制作设备在对高强度绿色混凝土进行制作时，常存在以下问题：(1)采用人工的方式对钢渣进行破碎后进入混凝土内时，由于钢渣强度较大，使得人工破碎效率低，且人工通常只使用锤子等工具直接对钢渣进行击打破碎，人工击打破碎钢渣时，飞溅的钢渣易损伤工作人员；(2)现有高强度绿色混凝土制作设备在制作高强度绿色混凝土时，现有破碎装置对钢渣进行破碎时，通常只对钢渣进行一次破碎处理，难以对钢渣进行充分破碎，使得破碎后的钢渣破碎不均匀，从而使得钢渣影响制作出的混凝土的强度。为了弥补现有技术的不足，本专利技术提供了一种高强度绿色混凝土制备方法。
技术实现思路
本专利技术所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种高强度绿色混凝土制备方法，其使用了一种高强度绿色混凝土制作设备，该高强度绿色混凝土制作设备包括安装板、固定板、破碎筒、U形架、粗破装置、细破装置、研磨装置和下料装置，采用上述高强度绿色混凝土制作设备对高强度绿色混凝土进行制作时，具体方法如下：S1、设备检查：在启用高强度绿色混凝土制作设备制作高强度绿色混凝土前，对其进行检查；S2、上料处理：设备检查完成后，通过人工或机械的方式将钢渣放置在破碎筒内；S3、破碎处理：钢渣上料完成后，通过粗破装置对上料后的钢渣进行粗破处理，粗破后的钢渣落至细破装置内，使得细破装置对粗破后的钢渣进行二次破碎处理；S4、研磨处理：钢渣破碎后落至研磨装置内，使得研磨装置对细破处理后的钢渣进行研磨处理；S5、下料收集：钢渣研磨完成后，通过人工解锁下料装置，使得研磨后的钢渣经过下料装置落下收集；S6、制作混凝土：研磨后的钢渣收集后，通过人工或机械的方式将研磨后的钢渣混入混凝土内，从而制作出高强度绿色混凝土；安装板上端中部安装有固定板，固定板中部安装有破碎筒，安装板上端安装有U形架，U形架内部上侧安装有粗破装置，粗破装置下方设置有细破装置，细破装置安装在破碎筒内侧中部，细破装置下方设置有研磨装置，研磨装置安装在破碎筒内部下侧，破碎筒下侧右端安装有下料装置；所述粗破装置包括气泵、气缸、破碎板、固定杆、滑动杆、连接弹簧、加重块、导向杆和导向板，安装板上端前侧安装有气泵，U形架内部上侧中部安装有气缸，气缸伸出端安装有破碎板，破碎板下端沿周向均匀安装有固定杆，固定杆之间设置有滑动杆，滑动杆滑动安装在破碎板内，滑动杆上侧通过连接弹簧与破碎板相连，连接弹簧对滑动杆起限位复位的作用，滑动杆上端安装有加重块，加重块上端左右对称安装有导向杆，且导向杆滑动安装在导向板内，导向板左右对称安装在U形架内侧，具体工作时，人工将待破碎的钢渣放置在破碎筒内，通过气泵带动气缸伸出端快速循环升降，使得气缸带动破碎板快速循环升降，从而使得破碎板带动固定杆对钢渣进行敲击粗破处理，固定杆破碎钢渣时，加重块由于惯性带动滑动杆与破碎板之间滑动，使得固定杆贴在钢渣表面时连接弹簧带动加重块复位，同时加重块由于自身重力带动滑动杆沿破碎板下降，从而使得加重块带动滑动杆对钢渣进行冲击破碎，保证钢渣充分粗破碎，且加重块升降过程中，通过导向杆沿导向板滑动，从而使得导向杆对加重块进行导向限位。所述细破装置包括安装轴、滑动板、复位弹簧、固定套、活动杆、缓冲弹簧、捣碎杆和压碎板，破碎筒内侧中部沿周向均匀安装有安装轴，安装轴外侧滑动安装有滑动板，滑动板滑动安装在破碎筒内，安装轴外侧套设有复位弹簧，滑动板下端沿周向均匀安装有固定套，固定套下端滑动安装有活动杆，固定套与活动杆之间设置有缓冲弹簧，滑动板下端沿周向均匀安装有捣碎杆，且捣碎杆与固定套沿滑动板周向间隔布置，活动杆下端安装有压碎板，具体工作时，粗破后的钢渣经过滑动板与压碎板落至研磨装置上端，通过破碎板粗破钢渣时带动滑动板升降，使得滑动板挤压复位弹簧沿安装轴升降，从而使得滑动板经过固定套与活动杆带动压碎板升降，从而使得压碎板对粗破后的钢渣进行细破，压碎板细破时，通过滑动板带动固定套继续下降，使得活动杆挤压缓冲弹簧沿固定套向内侧移动，从而使得滑动板带动捣碎杆对细破时的钢渣进行再次破碎，保证钢渣充分细破碎。所述研磨装置包括过滤网、研磨电机、研磨板、挤压板、挤压弹簧和研磨条，压碎板下方设置有过滤网，过滤网安装在破碎筒内侧中部，破碎筒内部下侧设置有研磨电机，研磨电机安装在安装板上端中部，且研磨电机的输出端安装有研磨板，研磨板上端沿周向均匀设置有挤压板，且挤压板滑动安装在研磨板内，挤压板下端通过挤压弹簧与研磨板相连，研磨板上端沿周向均匀布置有研磨条，研磨条与挤压板沿挤压板周向间隔布置，具体工作时，钢渣细破后，通过过滤网对充分细破后的钢渣进行过滤，过滤后的钢渣落至研磨板上端，通过研磨电机带动研磨板旋转，使得研磨板与过滤网对过滤后的钢渣进行研磨处理，研磨板研磨处理时，通过挤压板下压挤压弹簧，使得挤压板沿研磨板升降，从而使得挤压板方便对研磨中的钢渣进行翻转和转移，同时避免颗粒较大的钢渣发生卡死的情况，且通过研磨条对颗粒较大的钢渣进行破碎，从而保证钢渣研磨充分。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述下料装置包括T形块、挡板、U形板、插杆、锁紧弹簧和下料板，破碎筒右端中部设置有下料口，下料口前后两侧设置有T形块，T形块滑动安装在破碎筒内，T形块右端安装有挡板，挡板右端上侧安装有U形板，U形板中部滑动安装有插杆，插杆中部套设有锁紧弹簧，锁紧弹簧设置在U形板内侧，破碎筒右端下侧安装有下料板，具体工作时，上料时，通过插杆将挡板锁紧固定在破碎筒外侧，使得挡板对下料口进行封闭，避免研磨中的钢渣脱离破碎筒，下料时，通过人工向外侧拔出插杆，使得破碎筒与挡板分离，从而使得人工将挡板经过T形块向破碎筒上侧移动，从而使得研磨后的钢渣经过下料板进行下料。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述破碎筒上端内侧与破碎板下端均设置有圆角，圆角方便破碎板下降进入破碎筒内对钢渣进行粗破处理。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述滑动板与压碎板中部均设置有漏孔，且捣碎杆处于滑动板与压碎板之间，漏孔方便粗破后的钢渣穿过滑动板与压碎板落在过滤网上端进行过滤及细破，捣碎杆方便压碎板破碎后穿过压碎板对细破时的钢渣进行再次破碎。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述过滤网下端设置有半圆形凸起本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高强度绿色混凝土制备方法，其使用了一种高强度绿色混凝土制作设备，该高强度绿色混凝土制作设备包括安装板(1)、固定板(2)、破碎筒(3)、U形架(4)、粗破装置(5)、细破装置(6)、研磨装置(7)和下料装置(8)，其特征在于：采用上述高强度绿色混凝土制作设备对高强度绿色混凝土进行制作时，具体方法如下：/nS1、设备检查：在启用高强度绿色混凝土制作设备制作高强度绿色混凝土前，对其进行检查；/nS2、上料处理：设备检查完成后，通过人工或机械的方式将钢渣放置在破碎筒(3)内；/nS3、破碎处理：钢渣上料完成后，通过粗破装置(5)对上料后的钢渣进行粗破处理，粗破后的钢渣落至细破装置(6)内，使得细破装置(6)对粗破后的钢渣进行二次破碎处理；/nS4、研磨处理：钢渣破碎后落至研磨装置(7)内，使得研磨装置(7)对细破处理后的钢渣进行研磨处理；/nS5、下料收集：钢渣研磨完成后，通过人工解锁下料装置(8)，使得研磨后的钢渣经过下料装置(8)落下收集；/nS6、制作混凝土：研磨后的钢渣收集后，通过人工或机械的方式将研磨后的钢渣混入混凝土内，从而制作出高强度绿色混凝土；/n安装板(1)上端中部安装有固定板(2)，固定板(2)中部安装有破碎筒(3)，安装板(1)上端安装有U形架(4)，U形架(4)内部上侧安装有粗破装置(5)，粗破装置(5)下方设置有细破装置(6)，细破装置(6)安装在破碎筒(3)内侧中部，细破装置(6)下方设置有研磨装置(7)，研磨装置(7)安装在破碎筒(3)内部下侧，破碎筒(3)下侧右端安装有下料装置(8)；/n所述粗破装置(5)包括气泵(51)、气缸(52)、破碎板(53)、固定杆(54)、滑动杆(55)、连接弹簧(56)、加重块(57)、导向杆(58)和导向板(59)，安装板(1)上端前侧安装有气泵(51)，U形架(4)内部上侧中部安装有气缸(52)，气缸(52)伸出端安装有破碎板(53)，破碎板(53)下端沿周向均匀安装有固定杆(54)，固定杆(54)之间设置有滑动杆(55)，滑动杆(55)滑动安装在破碎板(53)内，滑动杆(55)上侧通过连接弹簧(56)与破碎板(53)相连，滑动杆(55)上端安装有加重块(57)，加重块(57)上端左右对称安装有导向杆(58)，且导向杆(58)滑动安装在导向板(59)内，导向板(59)左右对称安装在U形架(4)内侧；/n所述细破装置(6)包括安装轴(61)、滑动板(62)、复位弹簧(63)、固定套(64)、活动杆(65)、缓冲弹簧(66)、捣碎杆(67)和压碎板(68)，破碎筒(3)内侧中部沿周向均匀安装有安装轴(61)，安装轴(61)外侧滑动安装有滑动板(62)，滑动板(62)滑动安装在破碎筒(3)内，安装轴(61)外侧套设有复位弹簧(63)，滑动板(62)下端沿周向均匀安装有固定套(64)，固定套(64)下端滑动安装有活动杆(65)，固定套(64)与活动杆(65)之间设置有缓冲弹簧(66)，滑动板(62)下端沿周向均匀安装有捣碎杆(67)，且捣碎杆(67)与固定套(64)沿滑动板(62)周向间隔布置，活动杆(65)下端安装有压碎板(68)；/n所述研磨装置(7)包括过滤网(71)、研磨电机(72)、研磨板(73)、挤压板(74)、挤压弹簧(75)和研磨条(76)，压碎板(68)下方设置有过滤网(71)，过滤网(71)安装在破碎筒(3)内侧中部，破碎筒(3)内部下侧设置有研磨电机(72)，研磨电机(72)安装在安装板(1)上端中部，且研磨电机(72)的输出端安装有研磨板(73)，研磨板(73)上端沿周向均匀设置有挤压板(74)，且挤压板(74)滑动安装在研磨板(73)内，挤压板(74)下端通过挤压弹簧(75)与研磨板(73)相连，研磨板(73)上端沿周向均匀布置有研磨条(76)，研磨条(76)与挤压板(74)沿挤压板(74)周向间隔布置。/n...

【技术特征摘要】
1.一种高强度绿色混凝土制备方法，其使用了一种高强度绿色混凝土制作设备，该高强度绿色混凝土制作设备包括安装板(1)、固定板(2)、破碎筒(3)、U形架(4)、粗破装置(5)、细破装置(6)、研磨装置(7)和下料装置(8)，其特征在于：采用上述高强度绿色混凝土制作设备对高强度绿色混凝土进行制作时，具体方法如下：
S1、设备检查：在启用高强度绿色混凝土制作设备制作高强度绿色混凝土前，对其进行检查；
S2、上料处理：设备检查完成后，通过人工或机械的方式将钢渣放置在破碎筒(3)内；
S3、破碎处理：钢渣上料完成后，通过粗破装置(5)对上料后的钢渣进行粗破处理，粗破后的钢渣落至细破装置(6)内，使得细破装置(6)对粗破后的钢渣进行二次破碎处理；
S4、研磨处理：钢渣破碎后落至研磨装置(7)内，使得研磨装置(7)对细破处理后的钢渣进行研磨处理；
S5、下料收集：钢渣研磨完成后，通过人工解锁下料装置(8)，使得研磨后的钢渣经过下料装置(8)落下收集；
S6、制作混凝土：研磨后的钢渣收集后，通过人工或机械的方式将研磨后的钢渣混入混凝土内，从而制作出高强度绿色混凝土；
安装板(1)上端中部安装有固定板(2)，固定板(2)中部安装有破碎筒(3)，安装板(1)上端安装有U形架(4)，U形架(4)内部上侧安装有粗破装置(5)，粗破装置(5)下方设置有细破装置(6)，细破装置(6)安装在破碎筒(3)内侧中部，细破装置(6)下方设置有研磨装置(7)，研磨装置(7)安装在破碎筒(3)内部下侧，破碎筒(3)下侧右端安装有下料装置(8)；
所述粗破装置(5)包括气泵(51)、气缸(52)、破碎板(53)、固定杆(54)、滑动杆(55)、连接弹簧(56)、加重块(57)、导向杆(58)和导向板(59)，安装板(1)上端前侧安装有气泵(51)，U形架(4)内部上侧中部安装有气缸(52)，气缸(52)伸出端安装有破碎板(53)，破碎板(53)下端沿周向均匀安装有固定杆(54)，固定杆(54)之间设置有滑动杆(55)，滑动杆(55)滑动安装在破碎板(53)内，滑动杆(55)上侧通过连接弹簧(56)与破碎板(53)相连，滑动杆(55)上端安装有加重块(57)，加重块(57)上端左右对称安装有导向杆(58)，且导向杆(58)滑动安装在导向板(59)内，导向板(59)左右对称安装在U形架(4)内侧；
所述细破装置(6)包括安装轴(61)、滑动板(62)、复位弹簧(63)、固定套(64)、活动杆(65)、缓冲弹簧(66)、捣碎杆(67)和压碎板(68)，破碎筒(3)内侧中部沿周向均匀安装有安装轴(61)，安装轴(61)外侧滑动安装有滑动板(62)，滑动板(62)滑动安装在破碎筒(3)内，安装轴(61)外侧套设有复位弹簧(63)，滑动板(62)下端沿...

【专利技术属性】
技术研发人员：李文海，
申请(专利权)人：李文海，
类型：发明
国别省市：甘肃;62