大鹤管制造技术

本实用新型专利技术公开了大鹤管，包括鹤管A、顶部回转器、管道固定套A、卡箍式电磁流量计、挤压板和抗氧防腐涂层，所述鹤管A的上端连接有鹤管B，所述鹤管B的一侧连接有出料管，所述鹤管A的外围套设有管道固定套A，所述鹤管B的外围套设有管道固定套B，所述管道固定套A和管道固定套B的内侧均设置有挤压板，所述出料管的外侧通过环形卡箍安装有卡箍式电磁流量计，所述鹤管A的外表面喷涂有抗氧防腐涂层。本实用新型专利技术大鹤管能够灵活转动，工作效率高，且操作简单，适合广泛推广使用。

【技术实现步骤摘要】
大鹤管
本技术涉及鹤管
，特别涉及大鹤管。
技术介绍
鹤管是一种可以伸缩移动的管子，多用于石油、化工码头液体装卸，管内介质如油、水等，其分为多种种类，相比老式软管具有高安全性、灵活性等优点，鹤管是收发油料工艺中一种理想的专用设备，也可广泛用于化学工业及其他行业收发各类液体原料。专利号CN201921085607.9的技术公开了一种伸缩式密闭大鹤管，包括底座，所述底座的上方设置有升降装置，所述升降装置的上方设置有立杆，所述立杆的一侧设置有立管，所述立管远离立杆的一侧设置有鹤管内臂，所述鹤管内臂远离立管的一侧设置有鹤管外臂，所述鹤管外臂的上方设置有丝杠，所述鹤管外臂远离鹤管内臂的一侧设置有调节蝶阀，所述调节蝶阀远离鹤管外臂的一侧设置有鹤嘴，所述升降装置包括壳体、齿条、升降平台、导轨、齿轮、双输出轴齿轮箱、驱动电机；本技术通过设置壳体、齿条、升降平台、导轨、齿轮、双输出轴齿轮箱和驱动电机，令大鹤管能够自由的调节高度，使得大鹤管的适用场合更加广泛。但是上述的一种伸缩式密闭大鹤管存在以下缺点：1、不具有对管道进行夹紧固定的功能，固定容易因介质的冲击而产生形变的现象；2、不具有对管道内介质的流量进行检测的功能；3、不具有对管道进行抗氧化防腐蚀保护的功能。为此，我们提出大鹤管。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供大鹤管，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：大鹤管，包括鹤管A、顶部回转器、管道固定套A、卡箍式电磁流量计、挤压板和抗氧防腐涂层，所述鹤管A的上端连接有鹤管B，所述鹤管B的一侧连接有出料管，所述鹤管A的外围套设有管道固定套A，所述鹤管B的外围套设有管道固定套B，所述管道固定套A和管道固定套B的内侧均设置有挤压板，所述出料管的外侧通过环形卡箍安装有卡箍式电磁流量计，所述鹤管A的外表面喷涂有抗氧防腐涂层。进一步地，所述鹤管A与鹤管B的连接处设置有中部回转器，所述鹤管B与出料管的连接处设置有顶部回转器，所述鹤管A的一端设置有水平回转器。进一步地，所述管道固定套A和管道固定套B的外侧均通过开设通孔设置有拧紧螺栓，所述拧紧螺栓的一侧与挤压板连接，所述管道固定套A与鹤管A之间设置有空腔。进一步地，所述抗氧防腐涂层采用耐强氧化防腐涂料制成。进一步地，所述鹤管A、鹤管B和出料管均采用钛合金材料制成。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1.通过设置管道固定套A和管道固定套B，人员将管道固定套A和管道固定套B套设于鹤管A和鹤管B的外围，之后，通过拧紧螺钉的方式驱使挤压板对管道进行夹紧固定，有效保证鹤管A和鹤管B的稳定性，防止鹤管A和鹤管B因介质的冲击而受损。2.通过设置卡箍式电磁流量计，当出料管处于满管状态时，卡箍式电磁流量计能够快速且精确的对出料管内部介质的流量进行实时的检测，并监督检测数值展示于工作人员。3.通过设置抗氧防腐涂层，采用耐强氧化防腐涂料制成的抗氧防腐涂层质地较为细密，附着性较强，能够长时间的附着于鹤管A、鹤管B和出料管的外表面，防止空气中的氧气以及其它酸碱等腐蚀性物质与管道的外表面产生直接的接触，能够有效的防止管道被氧化腐蚀，有效延长鹤管A、鹤管B和出料管的使用寿命。附图说明图1为本技术大鹤管的整体结构示意图。图2为本技术大鹤管的管道固定套A和管道固定套B内部结构示意图。图3为本技术大鹤管的卡箍式电磁流量计结构示意图。图4为本技术大鹤管的抗氧防腐涂层结构示意图。图中：1、鹤管A；2、鹤管B；3、出料管；4、顶部回转器；5、中部回转器；6、水平回转器；7、管道固定套A；8、管道固定套B；9、拧紧螺栓；10、卡箍式电磁流量计；11、挤压板；12、通孔；13、空腔；14、环形卡箍；15、抗氧防腐涂层。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-4所示，大鹤管，包括鹤管A1、顶部回转器4、管道固定套A7、卡箍式电磁流量计10、挤压板11和抗氧防腐涂层15，所述鹤管A1的上端连接有鹤管B2，所述鹤管B2的一侧连接有出料管3，所述鹤管A1的外围套设有管道固定套A7，所述鹤管B2的外围套设有管道固定套B8，所述管道固定套A7和管道固定套B8的内侧均设置有挤压板11，所述出料管3的外侧通过环形卡箍14安装有卡箍式电磁流量计10，所述鹤管A1的外表面喷涂有抗氧防腐涂层15。其中，所述鹤管A1与鹤管B2的连接处设置有中部回转器5，所述鹤管B2与出料管3的连接处设置有顶部回转器4，所述鹤管A1的一端设置有水平回转器6。本实施例中如图1所示，回转器作为鹤管中的旋转接头，是采用精密数控机床加工，内藏双滚道支承结构，使得鹤管A1、鹤管B2和出料管3能够转动灵活，轻便可靠，外圈选用合金钢、内圈选用不锈钢，保证安全、可靠、耐用。其中，所述管道固定套A7和管道固定套B8的外侧均通过开设通孔12设置有拧紧螺栓9，所述拧紧螺栓9的一侧与挤压板11连接，所述管道固定套A7与鹤管A1之间设置有空腔13。本实施例中如图2所示，人员可以通过将拧紧螺栓9拧紧的方式驱使挤压板11向内侧进行移动，当挤压板11与管道的外壁相触时，挤压板11即可对管道的外壁进行挤压，进而对管道进行夹紧固定，空腔13为挤压板11的移动提供了活动空间。其中，所述抗氧防腐涂层15采用耐强氧化防腐涂料制成。本实施例中如图4所示，采用耐强氧化防腐涂料制成的抗氧防腐涂层15能够有效的增强鹤管A1、鹤管B2和出料管3的抗氧防腐的性能。其中，所述鹤管A1、鹤管B2和出料管3均采用钛合金材料制成。本实施例中如图1所示，钛合金材料具有强度高、耐蚀性好、耐热性高等优点，能够使得鹤管A1、鹤管B2和出料管3稳定的对介质进行运输。需要说明的是，本技术为大鹤管，工作时，人员将管道固定套A7和管道固定套B8套设于鹤管A1和鹤管B2的外围，之后，人员将鹤管A1、鹤管B2、出料管3连接，将鹤管A1与鹤管B2之间、鹤管B2与出料管3之间安装回转器，使得鹤管A1、鹤管B2和出料管3能够转动的更加灵活，为传输带来极大便利，进一步地，人员将拧紧螺栓9拧紧，进而拧紧螺栓9的一侧能够驱使挤压板11向管道外壁的方向进行移动，之后，当挤压板11与管道的外壁相触时，挤压板11即可对管道的外壁进行挤压，进而对管道进行夹紧固定，同时，本新型鹤管中，空腔13为挤压板11的移动提供了活动的空间。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.大鹤管，包括鹤管A(1)、顶部回转器(4)、管道固定套A(7)、卡箍式电磁流量计(10)、挤压板(11)和抗氧防腐涂层(15)，其特征在于：所述鹤管A(1)的上端连接有鹤管B(2)，所述鹤管B(2)的一侧连接有出料管(3)，所述鹤管A(1)的外围套设有管道固定套A(7)，所述鹤管B(2)的外围套设有管道固定套B(8)，所述管道固定套A(7)和管道固定套B(8)的内侧均设置有挤压板(11)，所述出料管(3)的外侧通过环形卡箍(14)安装有卡箍式电磁流量计(10)，所述鹤管A(1)的外表面喷涂有抗氧防腐涂层(15)。/n

【技术特征摘要】
1.大鹤管，包括鹤管A(1)、顶部回转器(4)、管道固定套A(7)、卡箍式电磁流量计(10)、挤压板(11)和抗氧防腐涂层(15)，其特征在于：所述鹤管A(1)的上端连接有鹤管B(2)，所述鹤管B(2)的一侧连接有出料管(3)，所述鹤管A(1)的外围套设有管道固定套A(7)，所述鹤管B(2)的外围套设有管道固定套B(8)，所述管道固定套A(7)和管道固定套B(8)的内侧均设置有挤压板(11)，所述出料管(3)的外侧通过环形卡箍(14)安装有卡箍式电磁流量计(10)，所述鹤管A(1)的外表面喷涂有抗氧防腐涂层(15)。


2.根据权利要求1所述的大鹤管，其特征在于：所述鹤管A(1)与鹤管B(2)的连接处设置有中部...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨思和，
申请(专利权)人：连云港工鼎石化机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32