一种低温臂鹤管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种低温臂鹤管，包括支撑套管和冷却腔，所述支撑套管一侧套设有支撑套杆，所述支撑套杆一侧设置有凹型支架，所述凹型支架顶部和底部一侧表面均通过预留螺纹孔贯穿有螺杆，所述支撑套管另一侧设有套管，所述套管顶部套设有套杆，所述套杆一侧顶部通过支架设置有支撑圈，所述支撑圈内侧底部设有L型输送管，所述L型输送管外围设有冷却管，所述冷却管顶部一侧通过开设口螺钉设置有冷却风机，所述套杆一侧对应支撑圈底部通过支架设置有凹型支撑管，所述凹型支撑管底部一端通过旋转阻尼连接有连接杆。本实用新型专利技术便于根据输出端口的高度进行调节，适合被广泛推广和使用。

【技术实现步骤摘要】
一种低温臂鹤管
本技术涉及鹤管
，特别涉及一种低温臂鹤管。
技术介绍
鹤管是一种可以伸缩移动的管子，多用于石油、化工码头液体装卸，管内介质如油、水等，目前，输送石油所使用的鹤管在使用时还存在以下弊端：1、无法根据不同高度的端口进行升降调节，从而大幅度降低了调节便捷性；2、缺乏相关便于固定机构，使得固定时需要相关辅助工具进行配合安装，从而大幅度降低了固定便捷性；为此，我们提出一种低温臂鹤管。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种低温臂鹤管，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种低温臂鹤管，包括支撑套管和冷却腔，所述支撑套管一侧套设有支撑套杆，所述支撑套杆一侧设置有凹型支架，所述凹型支架顶部和底部一侧表面均通过预留螺纹孔贯穿有螺杆，所述支撑套管另一侧设有套管，所述套管顶部套设有套杆，所述套杆一侧顶部通过支架设置有支撑圈，所述支撑圈内侧底部设有L型输送管，所述L型输送管外围设有冷却管，所述冷却管顶部一侧通过开设口螺钉设置有冷却风机，所述套杆一侧对应支撑圈底部通过支架设置有凹型支撑管，所述凹型支撑管底部一端通过旋转阻尼连接有连接杆，所述连接杆顶部一侧通过支架以及转轴连接有电动液压推杆，所述连接杆另一侧通过旋转阻尼连接有连通管，所述连通管底部连接有输送管，所述连通管与L型输送管之间连接有输送软管。进一步地，所述支撑套管顶部一侧对应支撑套杆位置通过预留螺纹孔贯穿有旋钮A，所述螺杆一端位于凹型支架内侧顶部和底部均设置有夹块，所述夹块表面均黏设有硅胶垫。进一步地，所述套管一侧顶部对应套杆位置通过预留螺纹孔贯穿有旋钮B，所述L型输送管与凹型支撑管之间设置有支杆。进一步地，所述L型输送管顶部一端开设有进口且进口套固于支撑圈内侧，所述冷却管与冷却管之间设有冷却腔。进一步地，所述冷却风机吹风端位于冷却腔内，所述电动液压推杆驱动端与凹型支撑管表面一侧螺栓连接。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1.通过设置凹型支架和夹块，利用凹型支架内侧的螺杆分别旋转，带动挤压夹块输料机构，以实现固定该鹤管装置效果，从而大幅度提升了该机构的固定便捷性。2.通过设置套管和套杆，利用套管配合套杆根据输料输出端口的高度进行伸缩调节，并可根据进料端口的位置对套杆进行旋转调节，并通过旋钮B对套杆进行限位固定，从而大幅度提提升了该机构的调节便捷性。附图说明图1为本技术一种低温臂鹤管的整体结构示意图。图2为本技术一种低温臂鹤管的冷却腔结构示意图。图中：1、支撑套管；2、支撑套杆；3、旋钮A；4、凹型支架；5、螺杆；6、夹块；7、套管；8、套杆；9、旋钮B；10、支撑圈；11、L型输送管；12、进口；13、冷却管；14、冷却腔；15、冷却风机；16、凹型支撑管；17、支杆；18、连接杆；19、电动液压推杆；20、输送软管；21、连通管；22、输送管。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-2所示，一种低温臂鹤管，包括支撑套管1和冷却腔14，所述支撑套管1一侧套设有支撑套杆2，所述支撑套杆2一侧设置有凹型支架4，所述凹型支架4顶部和底部一侧表面均通过预留螺纹孔贯穿有螺杆5，所述支撑套管1另一侧设有套管7，所述套管7顶部套设有套杆8，所述套杆8一侧顶部通过支架设置有支撑圈10，所述支撑圈10内侧底部设有L型输送管11，所述L型输送管11外围设有冷却管13，所述冷却管13顶部一侧通过开设口螺钉设置有冷却风机15，所述套杆8一侧对应支撑圈10底部通过支架设置有凹型支撑管16，所述凹型支撑管16底部一端通过旋转阻尼连接有连接杆18，所述连接杆18顶部一侧通过支架以及转轴连接有电动液压推杆19，所述连接杆18另一侧通过旋转阻尼连接有连通管21，所述连通管21底部连接有输送管22，所述连通管21与L型输送管11之间连接有输送软管20。其中，所述支撑套管1顶部一侧对应支撑套杆2位置通过预留螺纹孔贯穿有旋钮A3，所述螺杆5一端位于凹型支架4内侧顶部和底部均设置有夹块6，所述夹块6表面均黏设有硅胶垫。本实施例中如图1所示，通过凹型支架4内侧的螺杆5分别旋转，带动挤压夹块6输料机构，以实现固定该鹤管装置效果。其中，所述套管7一侧顶部对应套杆8位置通过预留螺纹孔贯穿有旋钮B9，所述冷却管13与凹型支撑管16之间设置有支杆17。本实施例中如图1、2所示，通过套管7配合套杆8根据输料输出端口的高度进行伸缩调节，并可根据进料端口的位置对套杆8进行旋转调节，并通过旋钮B9对套杆8进行限位固定，通过支杆17对冷却管13与凹型支撑管16之间的距离进行支撑。其中，所述L型输送管11顶部一端开设有进口12且进口12套固于支撑圈10内侧，所述L型输送管11与冷却管13之间设有冷却腔14。本实施例中如图1、2所示，通过支撑圈10支撑套固L型输送管11的进口12端，以便于与输料机构端口连接。其中，所述冷却风机15吹风端位于冷却腔14内，所述电动液压推杆19驱动端与凹型支撑管16表面一侧螺栓连接。本实施例中如图1、2所示，通过冷却风机15向冷却管13内吹风，以实现对L型输送管11进行输料时进行冷却以实现低温输送目的，通过电动液压推杆19驱动凹型支撑管16进行伸缩，以实现带动连接杆18进行调节的目的。需要说明的是，本技术为一种低温臂鹤管，安装时，通过凹型支架4内侧的螺杆5分别旋转，带动挤压夹块6输料机构，以实现固定该鹤管装置，将电动液压推杆19和冷却风机15外接电源进行连接，下一步，通过支撑套管1配合支撑套杆2根据输料机构与进料机构之间的间距进行伸缩调节，并通过旋转旋钮A3对支撑套杆2进行限位固定，下一步，通过套管7配合套杆8根据输料输出端口的高度进行伸缩调节，并可根据进料端口的位置对套杆8进行旋转调节，并通过旋钮B9对套杆8进行限位固定，通过支杆17对冷却管13与凹型支撑管16之间的距离进行支撑，下一步，将输料机构端口与进口12连接，再开启电动液压推杆19驱动凹型支撑管16进行伸缩，以实现带动连接杆18进行调节的目的，使得连接杆18一侧固定的连通管21底部的输送管22位于进料机构的入口处，通过进口12、L型输送管11、输送软管20以及连通管21和输送管22进行输料，同时，开启冷却风机15，通过冷却风机15向冷却管13内吹风，以实现对L型输送管11进行输料时进行冷却以实现低温输送目的。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种低温臂鹤管，包括支撑套管(1)和冷却腔(14)，其特征在于：所述支撑套管(1)一侧套设有支撑套杆(2)，所述支撑套杆(2)一侧设置有凹型支架(4)，所述凹型支架(4)顶部和底部一侧表面均通过预留螺纹孔贯穿有螺杆(5)，所述支撑套管(1)另一侧设有套管(7)，所述套管(7)顶部套设有套杆(8)，所述套杆(8)一侧顶部通过支架设置有支撑圈(10)，所述支撑圈(10)内侧底部设有L型输送管(11)，所述L型输送管(11)外围设有冷却管(13)，所述冷却管(13)顶部一侧通过开设口螺钉设置有冷却风机(15)，所述套杆(8)一侧对应支撑圈(10)底部通过支架设置有凹型支撑管(16)，所述凹型支撑管(16)底部一端通过旋转阻尼连接有连接杆(18)，所述连接杆(18)顶部一侧通过支架以及转轴连接有电动液压推杆(19)，所述连接杆(18)另一侧通过旋转阻尼连接有连通管(21)，所述连通管(21)底部连接有输送管(22)，所述连通管(21)与L型输送管(11)之间连接有输送软管(20)。/n

【技术特征摘要】
1.一种低温臂鹤管，包括支撑套管(1)和冷却腔(14)，其特征在于：所述支撑套管(1)一侧套设有支撑套杆(2)，所述支撑套杆(2)一侧设置有凹型支架(4)，所述凹型支架(4)顶部和底部一侧表面均通过预留螺纹孔贯穿有螺杆(5)，所述支撑套管(1)另一侧设有套管(7)，所述套管(7)顶部套设有套杆(8)，所述套杆(8)一侧顶部通过支架设置有支撑圈(10)，所述支撑圈(10)内侧底部设有L型输送管(11)，所述L型输送管(11)外围设有冷却管(13)，所述冷却管(13)顶部一侧通过开设口螺钉设置有冷却风机(15)，所述套杆(8)一侧对应支撑圈(10)底部通过支架设置有凹型支撑管(16)，所述凹型支撑管(16)底部一端通过旋转阻尼连接有连接杆(18)，所述连接杆(18)顶部一侧通过支架以及转轴连接有电动液压推杆(19)，所述连接杆(18)另一侧通过旋转阻尼连接有连通管(21)，所述连通管(21)底部连接有输送管(22)，所述连通管(21)与L型输送管(11)之间连接有输送软管(20)。...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨思和，
申请(专利权)人：连云港工鼎石化机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32