一种标准化PCB板测试自动上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种标准化PCB板测试自动上料装置，包括电机防护壳，电机防护壳的内部固定安装有驱动电机，驱动电机输出轴的一端固定安装有传动杆，传动杆的一端贯穿电机防护壳的上端固定焊接有支撑块，支撑块的上端通过安装架固定安装有电动推杆，电动推杆活塞杆的一端固定焊接有连接螺柱，连接螺柱上设置有固定块，固定块的外壁上对称焊接有两组连接柱。本实用新型专利技术在使用时通过电动推杆带动L形夹块升降，并通过气缸带动夹紧齿移动，通过夹紧齿和L形夹块从PCB板的侧壁将其夹紧固定，再通过驱动电机带动传动杆转动对PCB板进行上料，提高了上料效率，并且从侧面对PCB板夹紧固定，避免了触碰到PCB板表面的焊接铜片。

【技术实现步骤摘要】
一种标准化PCB板测试自动上料装置
本技术涉及PCB板测试
，具体为一种标准化PCB板测试自动上料装置。
技术介绍
印制电路板，又称印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者，在最基本的PCB上，零件集中在其中一面，导线则集中在另一面上。因为导线只出现在其中一面，所以这种PCB叫作单面板；因为单面板在设计线路上有许多严格的限制，所以只有早期的电路才使用这类的板子。在PCB板的生产过程中，需要对PCB板进行测试，目前的技术，大多通过人工上料，效率低，而且手动拿取印刷完绿油和字符的板子，工人很容易触碰到PCB板表面的焊接铜片，导致其氧化，给后续的制作和使用带来不必要的麻烦，因此我们提出一种标准化PCB板测试自动上料装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种标准化PCB板测试自动上料装置，本装置在使用时通过电动推杆带动L形夹块升降，并通过气缸带动夹紧齿移动，通过夹紧齿和L形夹块从PCB板的侧壁将其夹紧固定，再通过驱动电机带动传动杆转动对PCB板进行上料，相较于现有的技术，提高了上料效率，并且从侧面对PCB板夹紧固定一定程度上避免了触碰到PCB板表面的焊接铜片，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种标准化PCB板测试自动上料装置，包括电机防护壳，所述电机防护壳的内部固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴的一端固定安装有传动杆，所述传动杆的一端贯穿电机防护壳的上端固定焊接有支撑块，所述支撑块的上端通过安装架固定安装有电动推杆，所述电动推杆活塞杆的一端固定焊接有连接螺柱，所述连接螺柱上设置有固定块，所述固定块的外壁上对称焊接有两组连接柱，所述连接柱的一端固定焊接有L形夹块，所述L形夹块的一侧滑动安装有夹紧齿。优选的，所述L形夹块的侧边上开设有凹槽，所述凹槽的颞部固定安装有导轨，所述导轨上滑动安装有滑块，所述夹紧齿的一端固定焊接有滑块的侧壁上。优选的，所述L形夹块的侧壁上固定安装有气缸，所述气缸设置为单作用气缸，且气缸的活塞杆与夹紧齿的侧壁固定连接。优选的，所述固定块设置为带有螺纹盲孔的固定块，且连接螺柱螺纹安装于固定块的螺纹盲孔内。优选的，所述夹紧齿和L形夹块的侧壁上对应开设有用于卡接PCB板的卡槽，且所述卡槽设置为横截面为梯形的卡槽，所述卡槽的内径从开口处到内侧壁依次减小。优选的，所述电机防护壳上嵌装固定有转动轴承，所述传动杆固定插接于转动轴承的内圈，所述电机防护壳的外壁上固定安装有钕铁硼磁铁块，且所述钕铁硼磁铁块在电机防护壳的外壁上安装有不低于四组。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术在使用时通过电动推杆带动L形夹块升降，并通过气缸带动夹紧齿移动，通过夹紧齿和L形夹块从PCB板的侧壁将其夹紧固定，再通过驱动电机带动传动杆转动对PCB板进行上料，相较于现有的技术，提高了上料效率，并且从侧面对PCB板夹紧固定一定程度上避免了触碰到PCB板表面的焊接铜片。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术图1中的A处局部剖视图；图3为本技术L形夹块的结构示意图；图4为本技术夹紧齿的结构示意图。图中：1、电机防护壳；2、驱动电机；3、传动杆；4、支撑块；5、电动推杆；6、连接螺柱；7、固定块；8、连接柱；9、L形夹块；10、夹紧齿；11、凹槽；12、导轨；13、滑块；14、气缸；15、卡槽；16、转动轴承；17、钕铁硼磁铁块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种标准化PCB板测试自动上料装置，包括电机防护壳1，电机防护壳1的内部固定安装有驱动电机2，驱动电机2输出轴的一端固定安装有传动杆3，传动杆3的一端贯穿电机防护壳1的上端固定焊接有支撑块4；支撑块4的上端通过安装架固定安装有电动推杆5，电动推杆5活塞杆的一端固定焊接有连接螺柱6，连接螺柱6上设置有固定块7，固定块7的外壁上对称焊接有两组连接柱8；通过上述设计，在使用时，能通过电动推杆5带动连接柱8转动，从而通过连接柱8带动L形夹块9转动，实现在PCB板检测时，对其进行上料；固定块7设置为带有螺纹盲孔的固定块，且连接螺柱6螺纹安装于固定块7的螺纹盲孔内；通过上述设计，在长期使用后，便于将固定块7从连接螺柱6上拆卸下对L形夹块9和夹紧齿10进行维修保养；连接柱8的一端固定焊接有L形夹块9，L形夹块9的一侧滑动安装有夹紧齿10，L形夹块9的侧边上开设有凹槽11，凹槽11的颞部固定安装有导轨12，导轨12上滑动安装有滑块13，夹紧齿10的一端固定焊接有滑块13的侧壁上；夹紧齿10和L形夹块9的侧壁上对应开设有用于卡接PCB板的卡槽15，且卡槽15设置为横截面为梯形的卡槽，卡槽15的内径从开口处到内侧壁依次减小；L形夹块9的侧壁上固定安装有气缸14，气缸14设置为单作用气缸，且气缸14的活塞杆与夹紧齿10的侧壁固定连接；通过上述设计，便于在使用时通过气缸14带动夹紧齿10移动，从而调节夹紧齿10与L形夹块9之间的间距，进而实现对PCB板的夹取固定；电机防护壳1上嵌装固定有转动轴承16，传动杆3固定插接于转动轴承16的内圈，电机防护壳1的外壁上固定安装有钕铁硼磁铁块17，且钕铁硼磁铁块17在电机防护壳1的外壁上安装有不低于四组；通过上述设计，在使用时，便于通过钕铁硼磁铁块17将本装置安装于检测流水线上使用，安装方便。工作原理：在使用时，通过电动推杆5带动L形夹块9升降，并通过气缸14带动夹紧齿10移动，通过夹紧齿10和L形夹块9从PCB板的侧壁将其夹紧固定，再通过驱动电机2带动传动杆3转动对PCB板进行上料，相较于现有的技术，提高了上料效率，并且从侧面对PCB板夹紧固定一定程度上避免了触碰到PCB板表面的焊接铜片。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种标准化PCB板测试自动上料装置，包括电机防护壳(1)，其特征在于：所述电机防护壳(1)的内部固定安装有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)输出轴的一端固定安装有传动杆(3)，所述传动杆(3)的一端贯穿电机防护壳(1)的上端固定焊接有支撑块(4)，所述支撑块(4)的上端通过安装架固定安装有电动推杆(5)，所述电动推杆(5)活塞杆的一端固定焊接有连接螺柱(6)，所述连接螺柱(6)上设置有固定块(7)，所述固定块(7)的外壁上对称焊接有两组连接柱(8)，所述连接柱(8)的一端固定焊接有L形夹块(9)，所述L形夹块(9)的一侧滑动安装有夹紧齿(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种标准化PCB板测试自动上料装置，包括电机防护壳(1)，其特征在于：所述电机防护壳(1)的内部固定安装有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)输出轴的一端固定安装有传动杆(3)，所述传动杆(3)的一端贯穿电机防护壳(1)的上端固定焊接有支撑块(4)，所述支撑块(4)的上端通过安装架固定安装有电动推杆(5)，所述电动推杆(5)活塞杆的一端固定焊接有连接螺柱(6)，所述连接螺柱(6)上设置有固定块(7)，所述固定块(7)的外壁上对称焊接有两组连接柱(8)，所述连接柱(8)的一端固定焊接有L形夹块(9)，所述L形夹块(9)的一侧滑动安装有夹紧齿(10)。


2.根据权利要求1所述的一种标准化PCB板测试自动上料装置，其特征在于：所述L形夹块(9)的侧边上开设有凹槽(11)，所述凹槽(11)的颞部固定安装有导轨(12)，所述导轨(12)上滑动安装有滑块(13)，所述夹紧齿(10)的一端固定焊接有滑块(13)的侧壁上。


3.根据权利要求2所述的一种标准化PCB板测试自动上料装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：张益萍，曹波，张友志，
申请(专利权)人：格云特电子科技昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32