一种凸轮轴的生产制作方法技术

本发明专利技术提供了一种凸轮轴，包括轴部，所述轴部包括若干个第一安装部和若干个第二安装部，所述第一安装部外部设有第一凸起部，所述第二安装部外部可拆卸设有第二凸起部，所述第一凸起部和第二凸起部呈一定角度设置，所述第二凸起部为一种可拆卸结构，所述第二安装部上设有用于调节第二凸起部安装角度的调节组件，本发明专利技术还公开了该凸轮轴的生产制作方法，本发明专利技术设计的凸轮轴制作方法相对于传统工艺较为简单，通过设计凸起部拼接而成，从而在凸轮轴制作过程中，可添加额外凸起部，且通过调节组件对凸起部进行角度调节后进行固定，使得凸轮部在烧结过程中不会转动，从而可得到精度安装角度的凸起部。

【技术实现步骤摘要】
一种凸轮轴的生产制作方法
本专利技术属于凸轮轴
，具体涉及一种凸轮轴的生产制作方法。
技术介绍
凸轮轴是活塞发动机里的一个部件。它的作用是控制气门的开启和闭合动作。虽然在四冲程发动机里凸轮轴的转速是曲轴的一半（在二冲程发动机中凸轮轴的转速与曲轴相同），不过通常它的转速依然很高，而且需要承受很大的扭矩，因此设计中对凸轮轴在强度和支撑方面的要求很高，其材质一般是优质合金钢或合金钢。由于气门运动规律关系到一台发动机的动力和运转特性，因此凸轮轴设计在发动机的设计过程中占据着十分重要的地位。传统的凸轮轴制作工艺包括：钢料锻造-热处理调质-车床机加工-粗磨凸轮-高频淬火-精磨-包装，该制作工艺制作过程较为复杂，日本专利申请号为99126166.6公开了一种凸轮轴的制造方法，该专利采用压粉成型以及烧结成型方法制得凸轮轴，该凸轮轴在生产过程中虽然简化了很多工序，但其在生产制造过程中存在以下问题：凸轮凸起部只能按照固定的顺序（从轴部的一端到轴部的另一端）进行安装，当需要添加额外凸轮凸起部，该凸轮轴不能满足其要求，且凸轮凸起部的烧结角度在烧结过程中容本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种凸轮轴，包括轴部（1），其特征在于：所述轴部（1）包括若干个第一安装部（11）和若干个第二安装部（12），所述第一安装部（11）外部设有第一凸起部（2），所述第二安装部（12）外部可拆卸设有第二凸起部（3），所述第一凸起部（2）和第二凸起部（3）呈一定角度设置，所述第二凸起部（3）为一种可拆卸结构，所述第二安装部（12）上设有用于调节第二凸起部（3）安装角度的调节组件。/n

【技术特征摘要】
1.一种凸轮轴，包括轴部（1），其特征在于：所述轴部（1）包括若干个第一安装部（11）和若干个第二安装部（12），所述第一安装部（11）外部设有第一凸起部（2），所述第二安装部（12）外部可拆卸设有第二凸起部（3），所述第一凸起部（2）和第二凸起部（3）呈一定角度设置，所述第二凸起部（3）为一种可拆卸结构，所述第二安装部（12）上设有用于调节第二凸起部（3）安装角度的调节组件。


2.根据权利要求1所述的一种凸轮轴，其特征在于：所述第一安装部（11）的直径大于所述第二安装部（12）的直径，所述第一安装部（11）的外部设有槽条（111），所述第一凸起部（2）外部设有与所述槽条（111）相适配的凸条（21）。


3.根据权利要求1所述的一种凸轮轴，其特征在于：所述第二凸起部（3）由第一连接件（31）和第二连接件（32）拼接而成，所述第一连接件（31）的两端设有卡槽（311），所述第二连接件（32）的两端设有与所述卡槽（311）相对应的卡块（321），当第一连接件（31）和第二连接件（32）结合在一起时，所述调节组件包括设置在所述第一连接件（31）和第二连接件（32）底面的环形齿轮（4），所述环形齿轮（4）咬合连接有环形齿轮条（5），所述环形齿轮条（5）由第一齿轮条（51）和第二齿轮条（52）拼接烧结而成，所述环形齿轮条（5）匹配烧结在第二安装部（12）的外部。


4.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：张文平，
申请(专利权)人：安庆市庆达模具制造有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34