一种高品质高压清洗机用柱塞泵生产加工方法技术

本发明专利技术公开了一种高品质高压清洗机用柱塞泵生产加工方法，包括以下加工步骤：采用四爪卡盘将泵壳和泵盖分别固定在机床工作台上，并保证四爪卡盘与机床工作台同轴，通过机床在泵壳的端部边缘向内车入1‑1.5cm，并在泵壳的端部形成凸环，通过机床在泵盖的表面车入1.5‑3cm且形成圆形凹槽。本发明专利技术在泵壳和泵盖的连接面上设置的固定槽，并在固定槽的中部以双向45°和水平入刀切削形成水滴形密封槽，安装时将密封圈上的侧环嵌入到水滴形密封槽内，并通过螺栓紧固泵盖来对密封圈进行挤压，使密封圈两侧面完全与密封槽贴合，提高密封性能，并在安装泵盖的时候，将泵壳端部的凸环与泵盖内壁的凹槽进行螺纹连接，进一步的提高泵盖与泵壳的密封性能。

【技术实现步骤摘要】
一种高品质高压清洗机用柱塞泵生产加工方法
本专利技术涉及柱塞泵加工
，更具体为一种高品质高压清洗机用柱塞泵生产加工方法。
技术介绍
柱塞泵是水泵中的一种，而整个水泵行业是典型的投资拉动型产业，市场需求受国家宏观政策，特别是受水利、建筑、能源等行业的宏观政策影响很大。液压柱塞泵属于柱塞泵的一种，液压行业还没有年产值达10亿元以上的企业，即使是年产值超过5亿元的企业也屈指可数，全行业的年销售总额还不及一家的年销售总额。在配套行业不具备与国外企业相竞争的能力时，进口产品对国内市场的人为控制手段就会是强势和无所顾及的。工程机械的大部分利润被配套件拿走的事实，既让主机生产企业痛苦不堪，又无可奈何。基于这种情况，主机厂以及其他产业领域的资金正不断进入液压产业。就投资十多亿元进入液压行业。而这种态势无疑将加大行业内的竞争强度，改变原有的产业格局和秩序。柱塞泵是一种典型的容积式水力机械，由原动机驱动，把输入的机械能转换成为液体的压力能，再以压力、流量的形式输入到系统中去，它是液压系统的动力源，由于它能在高压下输送液体，因此在工业生产和日常生活中的各个行业都得到广泛的应用。高压清洗机，是通过动力装置使高压柱塞泵产生高压水来冲洗物体表面，水的冲击力大于污垢与物体表面附着力，高压水就会将污垢剥离，冲走，达到清洗物体表面的一种清洗设备。因为是使用高压水柱清理污垢，除非是很顽固的油渍才需要加入一点清洁剂，不然强力水压所产生的泡沫就足以将一般污垢带走，所以高压清洗也是世界公认最科学、经济、环保的清洁方式之一。高压清洗机的高压力均来自于柱塞泵。目前，现有的柱塞泵的泵体与盖板之间仅采用螺栓进行该固定，在长时间的使用中，由于泵体内部压力较大，液体会通过盖板与泵体之间的缝隙流出，影响正常使用。为此，需要设计一个新的方案给予改进。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种高品质高压清洗机用柱塞泵生产加工方法，解决了
技术介绍
中所提出的问题，满足实际使用需求。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高品质高压清洗机用柱塞泵生产加工方法，包括以下加工步骤：步骤一：采用四爪卡盘将泵壳和泵盖分别固定在机床工作台上，并保证四爪卡盘与机床工作台同轴，通过机床在泵壳的端部边缘向内车入1-1.5cm，并在泵壳的端部形成凸环，通过机床在泵盖的表面车入1.5-3cm且形成圆形凹槽；步骤二：使用盘形铣刀在凹槽内壁和凸环外壁上铣处相互配合的螺纹，更换成型刀片重复走两刀空刀，以降低螺纹表面粗糙度；步骤三：分别在泵壳与泵盖的对立面上开设固定槽，固定槽为环形且环宽中心位于泵壳、泵盖外壁至中心位置的十分之一处；步骤四：从固定槽的中心处以45°入刀深入2-4cm后抽刀，固定槽中部形成密封槽，从固定槽的中心处以-45°入刀深入密封槽2-4cm后抽刀，密封槽内壁中部形成环形凸起且截面为等边三角形，再水平入刀对环形凸起进行切削，形成完整的密封槽；步骤五：采用三角刮刀来对泵壳和泵盖表面切削部位的毛刺进行清除，并采用气枪来对毛刺进行吹除，然后将泵壳和泵盖浸入超声波清洗机内，采用工业清洗剂来对泵盖和泵壳进行清洗，清洗完成后取出并烘干；步骤六：将打磨机的打磨头更换至粗制打磨头，并将打磨头伸入至密封槽内，对密封槽进行粗制打磨，使密封槽内壁上形成细小毛刺；步骤七：对泵壳内部的偏心盘、柱塞、弹簧、缸体、单向阀等部件进行安装，安装完成后将密封圈端部置于密封槽口，然后采用木槌将密封圈的一侧锤入到泵壳的密封槽内，然后装配泵盖，泵盖在装配时使用木槌轻击外壳，使密封圈的另一侧进入到泵盖的密封槽内，轻击的过程中转动泵盖，使凸环与凹槽表面螺纹连接，连接完成后采用螺栓进行紧固；步骤八：在曲轴箱内注入油液即可进行测试，先将压力调节到规定工作压力的1/5运行3-6min,然后将压力调至规定工作压力的1/3运行3-6min后，最后将压力调至规定工作压力运行30min后监测油温、压力、流量以及泵的状态，填写校泵记录；步骤九：将试验后的柱塞泵置于超声波清洗机中将表面附着的油液进行清理，清理后使用热风机进行吹干；步骤十：对柱塞泵进行编号、固定标牌，最后装箱入库。作为本专利技术的一种优选实施方式，所述密封圈包括中心环和侧环，所述密封槽和侧环均呈环状且截面为水滴形，且密封槽内壁的毛刺随着螺栓紧固逐渐扎入至侧环表面。作为本专利技术的一种优选实施方式，所述泵壳的内腔向两端呈渐缩状，且凸环端部内壁向泵壳内部有2.5-4.5cm的平直段，平直段端部衔接渐缩段的端部。作为本专利技术的一种优选实施方式，步骤五中，超声波清洗频率为28KHz，清洗时间为15-25min，清洗温度为55-75℃，烘干温度为80℃。作为本专利技术的一种优选实施方式，所述螺纹分别设置在凸环外壁和凹槽内壁的中部，且由中部向两侧分别设置2-4圈。作为本专利技术的一种优选实施方式，所述螺栓设置在凹槽至固定槽距离的中心位置。与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：本专利技术，在泵壳和泵盖的连接面上设置的固定槽，并在固定槽的中部以双向45°和水平入刀切削形成水滴形密封槽，安装时将密封圈上的侧环嵌入到水滴形密封槽内，密封槽有截面为方形的中心环和截面为水滴形的侧环组成，侧环置于中心环两侧中部，密封圈在安装时侧环嵌入到密封槽内，通过螺栓紧固泵盖来对密封圈进行挤压，使侧环表面完全与密封槽贴合，中心环两侧壁与固定槽贴合，提高密封性能，并在安装泵盖的时候，将泵壳端部的凸环与泵盖内壁的凹槽进行螺纹连接，进一步的提高泵盖与泵壳的密封性能。附图说明图1为本专利技术所述泵盖与泵壳的连接结构图；图2为图1中A的放大图。图中:1、泵盖；2、泵壳；3、凸环；4、凹槽，5、密封圈；6、中心环；7、侧环；8、毛刺；9、固定槽；10、密封槽。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-2，本专利技术提供一种技术方案：一种高品质高压清洗机用柱塞泵生产加工方法，包括以下加工步骤：步骤一：采用四爪卡盘将泵壳2和泵盖1分别固定在机床工作台上，并保证四爪卡盘与机床工作台同轴，通过机床在泵壳2的端部边缘向内车入1.5cm，并在泵壳2的端部形成凸环3，通过机床在泵盖1的表面车入2cm且形成圆形凹槽4，凹槽4至少比凸环3深0.5cm，且凹槽4的直径比凸环3略大，使得凸环3能够嵌入凹槽4内；步骤二：使用盘形铣刀在凹槽4内壁和凸环3外壁上铣处相互配合的螺纹，更换成型刀片重复走两刀空刀，沿原有路径进行走刀，以降低螺纹表面粗糙度，在安装的时候凸环3与凹槽4通过螺纹连接，能够在一定程度上提高泵盖1与泵壳2安装的密封性；步骤三：分别在泵壳2与泵盖1的对立面上开设固定槽9，固定槽9为环形且环宽中心位于泵本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高品质高压清洗机用柱塞泵生产加工方法，其特征在于：包括以下加工步骤：/n步骤一：采用四爪卡盘将泵壳(2)和泵盖(1)分别固定在机床工作台上，并保证四爪卡盘与机床工作台同轴，通过机床在泵壳(2)的端部边缘向内车入1-1.5cm，并在泵壳(2)的端部形成凸环(3)，通过机床在泵盖(1)的表面车入1.5-3cm且形成圆形凹槽(4)；/n步骤二：使用盘形铣刀在凹槽(4)内壁和凸环(3)外壁上铣处相互配合的螺纹，更换成型刀片重复走两刀空刀，以降低螺纹表面粗糙度；/n步骤三：分别在泵壳(2)与泵盖(1)的对立面上开设固定槽(9)，固定槽(9)为环形且环宽中心位于泵壳(2)、泵盖(1)外壁至中心位置的十分之一处；/n步骤四：从固定槽(9)的中心处以45°入刀深入2-4cm后抽刀，固定槽(9)中部形成密封槽(10)，从固定槽(9)的中心处以-45°入刀深入密封槽(10)2-4cm后抽刀，密封槽(10)内壁中部形成环形凸起且截面为等边三角形，再水平入刀对环形凸起进行切削，形成完整的密封槽(10)；/n步骤五：采用三角刮刀来对泵壳(2)和泵盖(1)表面切削部位的毛刺(8)进行清除，并采用气枪来对毛刺(8)进行吹除，然后将泵壳(2)和泵盖(1)浸入超声波清洗机内，采用工业清洗剂来对泵盖(1)和泵壳(2)进行清洗，清洗完成后取出并烘干；/n步骤六：将打磨机的打磨头更换至粗制打磨头，并将打磨头伸入至密封槽(10)内，对密封槽(10)进行粗制打磨，使密封槽(10)内壁上形成细小毛刺(8)；/n步骤七：对泵壳(2)内部的偏心盘、柱塞、弹簧、缸体、单向阀等部件进行安装，安装完成后将密封圈(5)端部置于密封槽(10)口，然后采用木槌将密封圈(5)的一侧锤入到泵壳(2)的密封槽(10)内，然后装配泵盖(1)，泵盖(1)在装配时使用木槌轻击外壳，使密封圈(5)的另一侧进入到泵盖(1)的密封槽(10)内，轻击的过程中转动泵盖(1)，使凸环(3)与凹槽(4)表面螺纹连接，连接完成后采用螺栓进行紧固；/n步骤八：在曲轴箱内注入油液即可进行测试，先将压力调节到规定工作压力的1/5运行3-6min,然后将压力调至规定工作压力的1/3运行3-6min后，最后将压力调至规定工作压力运行30min后监测油温、压力、流量以及泵的状态，填写校泵记录；/n步骤九：将试验后的柱塞泵置于超声波清洗机中将表面附着的油液进行清理，清理后使用热风机进行吹干；/n步骤十：对柱塞泵进行编号、固定标牌，最后装箱入库。/n...

【技术特征摘要】
1.一种高品质高压清洗机用柱塞泵生产加工方法，其特征在于：包括以下加工步骤：
步骤一：采用四爪卡盘将泵壳(2)和泵盖(1)分别固定在机床工作台上，并保证四爪卡盘与机床工作台同轴，通过机床在泵壳(2)的端部边缘向内车入1-1.5cm，并在泵壳(2)的端部形成凸环(3)，通过机床在泵盖(1)的表面车入1.5-3cm且形成圆形凹槽(4)；
步骤二：使用盘形铣刀在凹槽(4)内壁和凸环(3)外壁上铣处相互配合的螺纹，更换成型刀片重复走两刀空刀，以降低螺纹表面粗糙度；
步骤三：分别在泵壳(2)与泵盖(1)的对立面上开设固定槽(9)，固定槽(9)为环形且环宽中心位于泵壳(2)、泵盖(1)外壁至中心位置的十分之一处；
步骤四：从固定槽(9)的中心处以45°入刀深入2-4cm后抽刀，固定槽(9)中部形成密封槽(10)，从固定槽(9)的中心处以-45°入刀深入密封槽(10)2-4cm后抽刀，密封槽(10)内壁中部形成环形凸起且截面为等边三角形，再水平入刀对环形凸起进行切削，形成完整的密封槽(10)；
步骤五：采用三角刮刀来对泵壳(2)和泵盖(1)表面切削部位的毛刺(8)进行清除，并采用气枪来对毛刺(8)进行吹除，然后将泵壳(2)和泵盖(1)浸入超声波清洗机内，采用工业清洗剂来对泵盖(1)和泵壳(2)进行清洗，清洗完成后取出并烘干；
步骤六：将打磨机的打磨头更换至粗制打磨头，并将打磨头伸入至密封槽(10)内，对密封槽(10)进行粗制打磨，使密封槽(10)内壁上形成细小毛刺(8)；
步骤七：对泵壳(2)内部的偏心盘、柱塞、弹簧、缸体、单向阀等部件进行安装，安装完成后将密封圈(5)端部置于密封槽(10)口，然后采用木槌将密封圈(5)的一侧锤入到泵壳(2)的密封槽(10)内，然后装配泵盖(1)，泵盖(1)在装配时使用木槌轻击外壳，使密封圈(5)的另一侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：李政伦，
申请(专利权)人：徐州新大隆化工泵业制造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32