一种薄壁零件的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种薄壁零件的制备方法，该方法包括以下步骤：一、锻造；二、预先热处理，三、粗加工；四、深层渗碳；五、高温回火；六、半精加工；七、淬火；八、低温回火；九、精加工，得到薄壁零件。本发明专利技术通过在毛坯的外表面开设多条环形槽，实现了在薄壁零件厚度方向的两端面同时渗碳，减少渗碳过程中的热应力变形，防止薄壁零件变形过大产生翘楚，使变形具有同一性，保证了薄壁零件不会因高温蠕变和自重产生热应力变形，使薄壁零件表面硬度和硬化层厚度均匀一致，从而提高了薄壁零件的耐磨性，保证薄壁零件的质量稳定可靠，实现了一次制备多个性能统一的薄壁零件。

【技术实现步骤摘要】
一种薄壁零件的制备方法
本专利技术属于薄壁零件
，具体涉及一种薄壁零件的制备方法。
技术介绍
采煤机传动机构中采用行星减速结构传递扭矩并实现减速目的，其结构分为两级行星减速结构，而两级行星减速结构有一定的轴向位移，存在很大冲击，为解决此问题，在两级行星减速结构之间设计出耐磨减缓冲击薄壁零件，为保障服役特性，材质选择优质渗碳钢进行深层渗碳淬火处理，用以满足表面高耐磨和心部良好强韧性的技术特点。由于薄壁零件要求两端面渗碳，现有技术中，由于薄壁零件属于薄壁易变形结构，往往采用单件薄壁零件通过横穿横杆吊挂在渗碳炉内进行渗碳，但薄壁零件圆周方向垂直于横杆方向，与重力方向平行，且薄壁垫自重大，长时间在高温条件下渗碳，薄壁零件受自重和高温蠕变叠加，变形根本不可控，且在渗碳、淬火过程中因组织应力、热应力叠加也会产生很大变形，导致产品成品率较低，一般只有5％～10％，因此，需要开发出一种薄壁环形类深层渗碳淬火零件的热处理方法，以科学合理工艺流程指导产品加工，有效控制薄壁零件深层渗碳淬火后的热处理变形。专利
技术实现思路
本专本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种薄壁零件的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：/n步骤一、锻造：将钢原料加热后依次进行模锻和冲孔，得到筒形锻坯；/n步骤二、预先热处理：将步骤一中得到的筒形锻坯依次进行正火和高温回火，得到毛坯；/n步骤三、粗加工：将步骤二中得到的毛坯进行粗加工，得到坯体；所述粗加工的过程为：在毛坯的外表面以垂直于毛坯高的方向均匀开设多条环形槽；所述坯体由支撑结构和突出支撑结构表面的多个环形零件组成；/n步骤四、深层渗碳：将步骤三中得到的坯体进行渗碳，得到渗碳坯体；/n步骤五、高温回火：将步骤四中得到的渗碳坯体进行两次高温回火，得到高温回火坯体；/n步骤六、半精加工：将步骤五中得到的高温回火坯体进...

【技术特征摘要】
1.一种薄壁零件的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
步骤一、锻造：将钢原料加热后依次进行模锻和冲孔，得到筒形锻坯；
步骤二、预先热处理：将步骤一中得到的筒形锻坯依次进行正火和高温回火，得到毛坯；
步骤三、粗加工：将步骤二中得到的毛坯进行粗加工，得到坯体；所述粗加工的过程为：在毛坯的外表面以垂直于毛坯高的方向均匀开设多条环形槽；所述坯体由支撑结构和突出支撑结构表面的多个环形零件组成；
步骤四、深层渗碳：将步骤三中得到的坯体进行渗碳，得到渗碳坯体；
步骤五、高温回火：将步骤四中得到的渗碳坯体进行两次高温回火，得到高温回火坯体；
步骤六、半精加工：将步骤五中得到的高温回火坯体进行车削加工，得到多个薄壁零件前驱体；所述车削加工的过程为：将高温回火坯体的支撑结构通过车削去除；
步骤七、淬火：将步骤六中得到的薄壁零件前驱体进行淬火；
步骤八、低温回火：将步骤七中经淬火后的薄壁零件前驱体进行低温回火；
步骤九、精加工：将步骤八中经低温回火后的薄壁零件前驱体进行精加工，得到薄壁零件。


2.根据权利要求1所述的一种薄壁零件的制备方法，其特征在于，步骤一中所述钢原料的材质为20CrNi2Mo、12Cr2Ni4A、17Cr2Ni2MoA、18Cr2Ni4WA或20Cr2Ni4A。


3.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：周晓红，权振林，朱科，史华丽，侯军，张维林，
申请(专利权)人：西安煤矿机械有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61