一种预应力薄板叠合楼板骨架制作方法技术

本发明专利技术属于楼板制造技术领域，具体涉及一种预应力薄板叠合楼板骨架制作方法，包括以下步骤：步骤一、薄板裁切：对金属薄板进行裁切，制得十字形薄板。步骤二、框架组装：将钢筋端部固定连接在一起，得到钢筋框架；步骤三、对位折边：将所述十字形薄板与所述钢筋框架对位在一起，对十字形薄板折边；步骤四、焊接固定：将十字形薄板与钢筋框架焊接在一起得到预应力薄板叠合楼板骨架；其中，步骤一中采用一种预应力薄板叠合楼板骨架制作装置配合完成。本发明专利技术保证了保证方形薄板的每个角被切割后的切割边长度相等，同时保证了方形薄板的每个角被切割后的切割边相互垂直。

【技术实现步骤摘要】
一种预应力薄板叠合楼板骨架制作方法
本专利技术属于楼板制造
，具体涉及一种预应力薄板叠合楼板骨架制作方法。
技术介绍
预应力薄板叠合楼板是预制和现浇混凝土相结合的一种较好结构形式。预制预应力薄板与上部现浇混凝土层结合成为一个整体，共同工作。薄板的预应力主筋即是叠合楼板的主筋，上部混凝土现浇层仅配置负弯矩钢筋和构造钢筋。预应力薄板叠合楼板用作现浇混凝土层的底模，不必为现浇层支撑模板。薄板底面光滑平整，板缝经处理后，顶棚可以不再抹灰。这种叠合楼板具有现浇楼板的整体性、刚度大、抗裂性好、节约模板等优点。由于现浇楼板不需支模，还有大块预制混凝土隔墙板可在结构施工阶段同时吊装，从而可提前插入装修工程，缩短整个工程的工期。预应力薄板叠合楼板骨架是将薄板和钢筋框架对位并焊接在一起制得。目前在预应力薄板叠合楼板骨架制作过程中存在以下的问题：将薄板和钢筋框架对位焊接前需要对方形薄板的四个角进行切割，将方形薄板切割成十字形；在此过程中，现有的切割设备难以保证方形薄板的每个角被切割后的切割边长度相等，且难以保证方形薄板的每个角被切割后的切割边相互垂直，导致薄板和钢筋框架对位后薄板的边缘处于钢筋框架无法充分贴合，从而导致预应力薄板叠合楼板骨架出现缝隙，影响了预应力薄板叠合楼板骨架质量。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本专利技术提供了一种预应力薄板叠合楼板骨架制作方法，目的在于解决目前在预应力薄板叠合楼板骨架制作过程中存在以下的问题：对方形薄板的四个角进行切割时，现有的切割设备难以保证方形薄板的每个角被切割后的切割边长度相等，且难以保证方形薄板的每个角被切割后的切割边相互垂直，导致薄板和钢筋框架对位后薄板的边缘处于钢筋框架无法充分贴合，从而导致预应力薄板叠合楼板骨架出现缝隙，影响了预应力薄板叠合楼板骨架质量。(二)技术方案为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：一种预应力薄板叠合楼板骨架制作方法，包括以下步骤：步骤一、薄板裁切：对金属薄板进行裁切，制得十字形薄板。步骤二、框架组装：将钢筋端部固定连接在一起，得到钢筋框架。步骤三、对位折边：将所述十字形薄板与所述钢筋框架对位在一起，对十字形薄板折边。步骤四、焊接固定：将十字形薄板与钢筋框架焊接在一起得到预应力薄板叠合楼板骨架。其中，步骤一中采用一种预应力薄板叠合楼板骨架制作装置配合完成，所述预应力薄板叠合楼板骨架制作装置包括水平的底板，底板上表面固定安装有两块相互平行的竖直板，竖直板相对另一个竖直板的表面转动安装有圆端板。两个圆端板之间固定安装有定型筒，两个圆端板与定型筒轴线重合。定型筒的周长与所述金属薄板的长度大小相同，定型筒的宽度与所述金属薄板的宽度大小相同。圆端板上固定安装有与其轴线重合且贯穿竖直板的水平轴，水平轴上固定安装有转动臂，转动臂的端部固定安装有旋转把手。竖直板上位于水平轴两侧对称安装有限位机构。底板上表面位于定型筒两侧对称安装有定型机构。底板上表面固定安装有两块相互平行的安装板，两块安装板之间固定安装有沿定型筒轴向布置且位于定型筒正上方的导向杆。导向杆上滑动配合有两个切割机构，两块安装板之间转动安装有平行于导向杆且贯穿切割机构的双向丝杠。通过定型机构将薄板定型并贴合在定型筒表面，使得薄板相对的两个边贴合在一起并位于定型筒的顶部，薄板的两侧边与圆端板表面相互贴合在一起。通过转动双向丝杠带动两个切割机构沿着导向杆相向移动，当薄板上对应切割机构位置与薄板侧边之间的距离达到与既定的切割边长度大小相等时停止。调整切割机构通过切割机构对薄板进行压切，调整限位机构后转动旋转把手带动转动臂、水平轴、定型筒、圆端板和薄板转动，在此过程中，切割机构对薄板一侧角进行弧形切割，直至转动臂到达限位机构的限定位置，此时切割机构完成对薄板一侧角的单边切割。调整切割机构后，通过反向转动双向丝杠带动两个切割机构沿着导向杆反向移动，切割机构对薄板一侧角进行另一边的切割，该切割方向沿定型筒轴向进行。调整切割机构后反向转动旋转把手带动转动臂、水平轴、定型筒、圆端板和薄板恢复初始位置；继续反向转动旋转把手带动转动臂、水平轴、定型筒、圆端板和薄板转动，直至转动臂到达另一个限位机构的限定位置。调整切割机构通过切割机构对薄板另一侧角进行压切，然后转动双向丝杠带动两个切割机构沿着导向杆相向移动，切割机构对薄板另一侧角的一条边进行切割，该切割方向沿定型筒轴向进行；当薄板上对应切割机构位置与薄板侧边之间的距离达到与既定的切割边长度大小相等时停止。调整切割机构后转动旋转把手带动转动臂、水平轴、定型筒、圆端板和薄板恢复初始位置，在此过程中，切割机构对薄板另一侧角的另一条边进行弧形切割。至此，薄板的四个角都完成了方形切割，切割后的边长度相等且相邻边相互垂直。切割机构包括滑动配合在导向杆上的安装块，安装块内部开设有油槽，油槽一端位于安装块侧壁上且安装有水平的密封螺栓。密封螺栓的端部转动安装有与油槽滑动密封配合的密封片。油槽另一端位于安装块底面且竖直滑动密封配合有升降块。升降块底面转动安装有刀座，刀座的轴线为竖直状态且刀座底面竖直固定安装有切割刀片。通过转动密封螺栓带动密封片在油槽内滑动并挤压油槽内的液压油，通过液压油挤压升降块推动升降块、刀座和切割刀片移出油槽，直至切割刀片切割到薄板上，即上述对薄板进行压切。通过转动刀座可以调整切割刀片的角度，从而使得切割刀片能够进行两次相互垂直的切割。作为本专利技术的一种优选技术方案，刀座侧壁上水平开设有相互垂直的第一定位槽和第二定位槽。升降块侧壁上水平开设有连通第一定位槽和第二定位槽的第三定位槽。第三定位槽内滑动配合有定位销。通过定位销穿过第三定位槽分别与第一定位槽或第二定位槽进行配合，保证了切割刀片能够进行两次相互垂直的切割，且切割过程中切割刀片不会发生自由转动。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述限位机构包括开设在竖直板表面且与水平轴轴线重合的弧形槽，竖直板表面通过弧形槽滑动配合有与转动臂相互配合的限位块。限位块上固定安装有与水平轴轴线重合的弧形齿条。竖直板侧壁上固定安装有弹性伸缩板，弹性伸缩板的伸缩段端部固定安装有与弧形齿条相互配合的卡块。通过调整弹性伸缩板使得卡块与弧形齿条分离。调整限位块在弧形槽内的位置，弧形齿条发生同步移动，确定好限位块在弧形槽内的位置后，松开弹性伸缩板，弹性伸缩板带动卡块卡接到弧形齿条上，从而对限位块在弧形槽上的位置进行固定，进而保证了限位机构能够对转动臂的最大转动角度进行精确限制，即保证了切割机构对薄板进行弧形切割的精确度。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述限位块端部固定安装有与旋转把手相互配合的橡胶卡套，通过橡胶卡套可以对旋转把手进行固定。从而保证了切割机构对薄板进行轴向切割时薄板不会发生自由转动，提高了切割的精确度。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述定型筒表面沿其周向均匀开设有若干个连通其内部的通气槽，圆端板上固定安装有位于定型筒内部的密封筒。圆端板上安装有贯穿圆端板的密封螺杆，密封螺杆端部转动安装有与密封筒滑动密封配合的密封块。通过本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种预应力薄板叠合楼板骨架制作方法，其特征在于，包括以下步骤：/n步骤一、薄板裁切：对金属薄板进行裁切，制得十字形薄板；/n步骤二、框架组装：将钢筋端部固定连接在一起，得到钢筋框架；/n步骤三、对位折边：将所述十字形薄板与所述钢筋框架对位在一起，对十字形薄板折边；/n步骤四、焊接固定：将十字形薄板与钢筋框架焊接在一起得到预应力薄板叠合楼板骨架；/n其中，步骤一中采用一种预应力薄板叠合楼板骨架制作装置配合完成，所述预应力薄板叠合楼板骨架制作装置包括水平的底板(1)，底板(1)上表面固定安装有两块相互平行的竖直板(2)，竖直板(2)相对另一个竖直板(2)的表面转动安装有圆端板(3)；两个圆端板(3)之间固定安装有定型筒(4)，两个圆端板(3)与定型筒(4)轴线重合；定型筒(4)的周长与所述金属薄板的长度大小相同，定型筒(4)的宽度与所述金属薄板的宽度大小相同；/n圆端板(3)上固定安装有与其轴线重合且贯穿竖直板(2)的水平轴(5)，水平轴(5)上固定安装有转动臂(6)，转动臂(6)的端部固定安装有旋转把手(7)；竖直板(2)上位于水平轴(5)两侧对称安装有限位机构(8)；底板(1)上表面位于定型筒(4)两侧对称安装有定型机构(9)；底板(1)上表面固定安装有两块相互平行的安装板(10)，两块安装板(10)之间固定安装有沿定型筒(4)轴向布置且位于定型筒(4)正上方的导向杆(11)；/n导向杆(11)上滑动配合有两个切割机构(12)，切割机构(12)包括滑动配合在导向杆(11)上的安装块(121)，安装块(121)内部开设有油槽(122)，油槽(122)一端位于安装块(121)侧壁上且安装有水平的密封螺栓(123)；密封螺栓(123)的端部转动安装有与油槽(122)滑动密封配合的密封片(124)；油槽(122)另一端位于安装块(121)底面且竖直滑动密封配合有升降块(125)；升降块(125)底面转动安装有刀座(126)，刀座(126)的轴线为竖直状态且刀座(126)底面竖直固定安装有切割刀片(127)；两块安装板(10)之间转动安装有平行于导向杆(11)且贯穿两个切割机构(12)的双向丝杠(13)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种预应力薄板叠合楼板骨架制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、薄板裁切：对金属薄板进行裁切，制得十字形薄板；
步骤二、框架组装：将钢筋端部固定连接在一起，得到钢筋框架；
步骤三、对位折边：将所述十字形薄板与所述钢筋框架对位在一起，对十字形薄板折边；
步骤四、焊接固定：将十字形薄板与钢筋框架焊接在一起得到预应力薄板叠合楼板骨架；
其中，步骤一中采用一种预应力薄板叠合楼板骨架制作装置配合完成，所述预应力薄板叠合楼板骨架制作装置包括水平的底板(1)，底板(1)上表面固定安装有两块相互平行的竖直板(2)，竖直板(2)相对另一个竖直板(2)的表面转动安装有圆端板(3)；两个圆端板(3)之间固定安装有定型筒(4)，两个圆端板(3)与定型筒(4)轴线重合；定型筒(4)的周长与所述金属薄板的长度大小相同，定型筒(4)的宽度与所述金属薄板的宽度大小相同；
圆端板(3)上固定安装有与其轴线重合且贯穿竖直板(2)的水平轴(5)，水平轴(5)上固定安装有转动臂(6)，转动臂(6)的端部固定安装有旋转把手(7)；竖直板(2)上位于水平轴(5)两侧对称安装有限位机构(8)；底板(1)上表面位于定型筒(4)两侧对称安装有定型机构(9)；底板(1)上表面固定安装有两块相互平行的安装板(10)，两块安装板(10)之间固定安装有沿定型筒(4)轴向布置且位于定型筒(4)正上方的导向杆(11)；
导向杆(11)上滑动配合有两个切割机构(12)，切割机构(12)包括滑动配合在导向杆(11)上的安装块(121)，安装块(121)内部开设有油槽(122)，油槽(122)一端位于安装块(121)侧壁上且安装有水平的密封螺栓(123)；密封螺栓(123)的端部转动安装有与油槽(122)滑动密封配合的密封片(124)；油槽(122)另一端位于安装块(121)底面且竖直滑动密封配合有升降块(125)；升降块(125)底面转动安装有刀座(126)，刀座(126)的轴线为竖直状态且刀座(126)底面竖直固定安装有切割刀片(127)；两块安装板(10)之间转动安装有平行于导向杆(11)且贯穿两个切割...

【专利技术属性】
技术研发人员：王亚龙，
申请(专利权)人：王亚龙，
类型：发明
国别省市：河南;41