【技术实现步骤摘要】
一种预应力薄板叠合楼板骨架制作方法
本专利技术属于楼板制造
，具体涉及一种预应力薄板叠合楼板骨架制作方法。
技术介绍
预应力薄板叠合楼板是预制和现浇混凝土相结合的一种较好结构形式。预制预应力薄板与上部现浇混凝土层结合成为一个整体，共同工作。薄板的预应力主筋即是叠合楼板的主筋，上部混凝土现浇层仅配置负弯矩钢筋和构造钢筋。预应力薄板叠合楼板用作现浇混凝土层的底模，不必为现浇层支撑模板。薄板底面光滑平整，板缝经处理后，顶棚可以不再抹灰。这种叠合楼板具有现浇楼板的整体性、刚度大、抗裂性好、节约模板等优点。由于现浇楼板不需支模，还有大块预制混凝土隔墙板可在结构施工阶段同时吊装，从而可提前插入装修工程，缩短整个工程的工期。预应力薄板叠合楼板骨架是将薄板和钢筋框架对位并焊接在一起制得。目前在预应力薄板叠合楼板骨架制作过程中存在以下的问题：将薄板和钢筋框架对位焊接前需要对方形薄板的四个角进行切割，将方形薄板切割成十字形；在此过程中，现有的切割设备难以保证方形薄板的每个角被切割后的切割边长度相等，且难以保证方形薄板的每个角被切割...
【技术保护点】
1.一种预应力薄板叠合楼板骨架制作方法，其特征在于，包括以下步骤：/n步骤一、薄板裁切：对金属薄板进行裁切，制得十字形薄板；/n步骤二、框架组装：将钢筋端部固定连接在一起，得到钢筋框架；/n步骤三、对位折边：将所述十字形薄板与所述钢筋框架对位在一起，对十字形薄板折边；/n步骤四、焊接固定：将十字形薄板与钢筋框架焊接在一起得到预应力薄板叠合楼板骨架；/n其中，步骤一中采用一种预应力薄板叠合楼板骨架制作装置配合完成，所述预应力薄板叠合楼板骨架制作装置包括水平的底板(1)，底板(1)上表面固定安装有两块相互平行的竖直板(2)，竖直板(2)相对另一个竖直板(2)的表面转动安装有圆端...
【技术特征摘要】
1.一种预应力薄板叠合楼板骨架制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、薄板裁切：对金属薄板进行裁切，制得十字形薄板；
步骤二、框架组装：将钢筋端部固定连接在一起，得到钢筋框架；
步骤三、对位折边：将所述十字形薄板与所述钢筋框架对位在一起，对十字形薄板折边；
步骤四、焊接固定：将十字形薄板与钢筋框架焊接在一起得到预应力薄板叠合楼板骨架；
其中，步骤一中采用一种预应力薄板叠合楼板骨架制作装置配合完成，所述预应力薄板叠合楼板骨架制作装置包括水平的底板(1)，底板(1)上表面固定安装有两块相互平行的竖直板(2)，竖直板(2)相对另一个竖直板(2)的表面转动安装有圆端板(3)；两个圆端板(3)之间固定安装有定型筒(4)，两个圆端板(3)与定型筒(4)轴线重合；定型筒(4)的周长与所述金属薄板的长度大小相同，定型筒(4)的宽度与所述金属薄板的宽度大小相同；
圆端板(3)上固定安装有与其轴线重合且贯穿竖直板(2)的水平轴(5)，水平轴(5)上固定安装有转动臂(6)，转动臂(6)的端部固定安装有旋转把手(7)；竖直板(2)上位于水平轴(5)两侧对称安装有限位机构(8)；底板(1)上表面位于定型筒(4)两侧对称安装有定型机构(9)；底板(1)上表面固定安装有两块相互平行的安装板(10)，两块安装板(10)之间固定安装有沿定型筒(4)轴向布置且位于定型筒(4)正上方的导向杆(11)；
导向杆(11)上滑动配合有两个切割机构(12)，切割机构(12)包括滑动配合在导向杆(11)上的安装块(121)，安装块(121)内部开设有油槽(122)，油槽(122)一端位于安装块(121)侧壁上且安装有水平的密封螺栓(123)；密封螺栓(123)的端部转动安装有与油槽(122)滑动密封配合的密封片(124)；油槽(122)另一端位于安装块(121)底面且竖直滑动密封配合有升降块(125)；升降块(125)底面转动安装有刀座(126)，刀座(126)的轴线为竖直状态且刀座(126)底面竖直固定安装有切割刀片(127)；两块安装板(10)之间转动安装有平行于导向杆(11)且贯穿两个切割...
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