大尺寸变曲率薄壁贮箱膜片精密成型方法技术

本发明专利技术公开了一种大尺寸变曲率薄壁贮箱膜片精密成型方法，包括：将一块圆形板状的坯料旋压成端面带有翻边的半球壳体，热处理后加工端面的平面基准，以平面基准加工外球面基准，以外球面基准加工内球面、翻边外球面及最大外圆面，以平面基准加工外球面及翻边的内球面。本发明专利技术相对传统的冲压成型而言，采用旋压成型可大幅度节省原材料，使用较薄的坯料就可以进行成型加工，设计制造专用工装夹具及采用真空吸盘进行吸附等手段，成功解决大尺寸变曲率薄壁件的厚度控制与装夹难题，通过球形的工装和零件的内外球面精密配合，有效防止薄壁零件加工时的变形问题。

【技术实现步骤摘要】
大尺寸变曲率薄壁贮箱膜片精密成型方法
本专利技术涉及机械制造领域，具体的涉及用于一种大尺寸变曲率薄壁贮箱膜片精密成型的加工工艺。
技术介绍
2018年，全球航天运输领域的发射活动十分活跃，首次超过100次发射纪录，共执行114次发射任务。在卫星需求端，十四五是中国卫星发射爆发期，中大型液体火箭将是最佳选择。姿轨控推进系统在各类航天器中起着重要作用，即维持航天器轨道与姿态的稳定。贮箱作为动力系统中最为核心的关重件之一，其制造与加工质量直接影响整个推进系统的服役性能。随着航天技术的迅速发展，要求卫星等航天器延长在轨工作时间，使得航天器内液体燃料大量增加。以前主要采用囊式贮箱，但橡胶囊与推进剂的相容性无法保证推进剂的长期贮存。金属膜片贮箱作为一种新型贮箱，不仅耐腐蚀性能好，可长期贮存，而且刚性膜片在气体的挤压作用下紧贴液面，消除了推进剂的晃动。目前国外先进的贮箱技术可使姿轨控动力系统满足一次加注15年长期贮存要求，极大提高了航天器在轨飞行的可靠性。而国内由于受到金属膜片贮箱特别是膜片的设计制造技术瓶颈的制约，尚不能满足姿轨控动力系统发本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大尺寸变曲率薄壁贮箱膜片精密成型方法，其特征在于包括：将一块圆形板状的坯料旋压成端面带有翻边的半球壳体，热处理后加工端面的平面基准，以平面基准加工外球面基准，以外球面基准加工内球面、翻边外球面及最大外圆面，以平面基准加工外球面及翻边的内球面。/n

【技术特征摘要】
1.一种大尺寸变曲率薄壁贮箱膜片精密成型方法，其特征在于包括：将一块圆形板状的坯料旋压成端面带有翻边的半球壳体，热处理后加工端面的平面基准，以平面基准加工外球面基准，以外球面基准加工内球面、翻边外球面及最大外圆面，以平面基准加工外球面及翻边的内球面。


2.根据权利要求1所述的大尺寸变曲率薄壁贮箱膜片精密成型方法，其特征在于：采用激光切割圆形板状的坯料，旋压前通过铣削加工对坯料的表面进行处理。


3.根据权利要求2所述的大尺寸变曲率薄壁贮箱膜片精密成型方法，其特征在于：旋压时对坯料进行加热并控制加热温度在200摄氏度以下，坯料安装在旋压模具上旋转，两个旋压轮与坯料成45°的倾斜角靠近进行正面旋压，旋压得到半球形的半成品坯件套上翻边模具进行翻边旋压，得到膜片半成品。


4.根据权利要求3所述的大尺寸变曲率薄壁贮箱膜片精密成型方法，其特征在于：热处理是把膜片半成品装夹在热处理凹模和热处理凸模之间，在真空炉中采用真空去应力退火工艺，退火温度为500℃～550℃，退火时间为30～60min。


5.根据权利要求3所述的大尺寸变曲率薄壁贮箱膜片精密成型方法，其特征在于：平面基准加工是采用金属粘合剂把膜片半成品与工装粘合起来,加工膜片半成品翻边部分作为平面基准。


6.根据权利要求5所述的大尺寸变曲率薄壁贮箱膜片精密成型方法，其特征在于：以膜片半成品底部翻边部分为平面基准对外球面及翻...

【专利技术属性】
技术研发人员：张书权，谭乐，王钦伟，赵源，钟文凯，刘邦森，戈军委，周之贵，符书豪，罗鑫，
申请(专利权)人：贵州航天天马机电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：贵州;52