【技术实现步骤摘要】
一种工业阀门生产加工方法
本专利技术涉及阀门生产
,具体提出了一种工业阀门生产加工方法。
技术介绍
阀门是流体输送系统中的控制部件,具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门,从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门,其品种和规格相当繁多。阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。阀门中的主体部件自然为阀门壳体,在大多数不同类型的阀门结构中,其阀门壳体大多为铸造件,考虑到阀门壳体输送流体类型的复杂性以及对于密封性的高要求,因此对于阀门壳体需要进行防腐防锈处理,在整个防腐防锈工艺处理类型中,进行漆料涂覆是最简单、最直接、最有效的处理方式,具体加工时,可以采用喷漆或浸涂的方式进行表面漆料涂覆,其中采用浸涂的方式具有诸多优点,其一可以保证漆料涂覆的充分性,不留死角,其二加工效率更高,其三可避免漆料采用喷涂的方式散发在空气中而污染工作区环境。在传统的对于阀门壳体进行浸涂的加工方式中,依然存在以下几点问题 ...
【技术保护点】
1.一种工业阀门生产加工方法,其特征在于:所述加工方法具体包括以下步骤:/nS1、壳体铸造:采用铸造加工工艺对阀门壳体进行铸造成型,获得铸造成型的阀门壳体粗坯件;/nS2、壳体精加工:对步骤S1中获得的阀门壳体粗坯件的法兰端进行车削和钻孔加工处理;/nS3、表面覆漆:通过阀门壳体流水浸涂装置对步骤S2中完成精加工处理后的阀门壳体的表面进行漆料浸涂处理;/nS4、阀门组装:将表面覆漆后的阀门壳体与其它构成零部件进行组装装配,从而得到完整的阀门;/nS5、密封性检测:对通过步骤S4组装获得的完整阀门进行密封性检测,并对检测后存在密封性问题的阀门进行调修;/nS6、包装入库:对检 ...
【技术特征摘要】
1.一种工业阀门生产加工方法,其特征在于:所述加工方法具体包括以下步骤:
S1、壳体铸造:采用铸造加工工艺对阀门壳体进行铸造成型,获得铸造成型的阀门壳体粗坯件;
S2、壳体精加工:对步骤S1中获得的阀门壳体粗坯件的法兰端进行车削和钻孔加工处理;
S3、表面覆漆:通过阀门壳体流水浸涂装置对步骤S2中完成精加工处理后的阀门壳体的表面进行漆料浸涂处理;
S4、阀门组装:将表面覆漆后的阀门壳体与其它构成零部件进行组装装配,从而得到完整的阀门;
S5、密封性检测:对通过步骤S4组装获得的完整阀门进行密封性检测,并对检测后存在密封性问题的阀门进行调修;
S6、包装入库:对检测合格后的阀门进行包装,并将包装后的阀门产品入库储存;
采用上述步骤S1-S6的工业阀门生产加工方法在进行工业阀门生产加工的过程中还具体涉及到一种上述的阀门壳体流水浸涂装置,包括浸涂仓体(1)、送料机构(2)和卡托盘(3);其中:
所述浸涂仓体(1)包括储液仓(11)和设置在所述储液仓(11)一侧的导流仓(12),所述导流仓(12)包括导流板(121)和两个侧板(122),所述导流板(121)固定连接在所述储液仓(11)上向其中导流漆液,所述导流板(121)从连接端倾斜向上设置,两个所述侧板(122)垂直固定连接在所述导流板(121)上位于导流方向的两侧位置;
所述送料机构(2)设置在所述导流仓(12)上;所述送料机构(2)包括两个链式输送组件(21)和用于两个所述链式输送组件(21)同步传动的同步驱动组件(22);两个所述链式输送组件(21)一一对应设置在两个所述侧板(122)的内侧壁上且呈镜像对称设置;
所述链式输送组件(21)包括若干链轮(211)、输送链条(212)、被动转轴(213)和内齿条圈(214);若干所述链轮(211)均通过转轴转动安装在所述侧板(122)上,若干所述链轮(211)均位于所述导流仓(12)内且沿圆角矩形边线均匀分布,所述圆角矩形的长边与所述导流板(121)的板面平行;所述输送链条(212)与所有的所述链轮(211)啮合,所述输送链条(212)上均匀分布设置有若干旋转支承(2121),每个所述旋转支承(2121)上均转动设置有所述被动转轴(213),所述被动转轴(213)的轴向与所述链轮(211)的轴向平行,所述内齿条圈(214)固定安装在所述侧板(122)内侧壁上且围绕所述输送链条(212)设置,所述内齿条圈(214)呈与若干所述链轮(211)构成的圆角矩形等间距放大的圆角矩形环结构,所述被动转轴(213)上靠近相邻的所述侧板(122)的一端设置有与所述内齿条圈(214)啮合的齿轮(2131);
在两个所述链式输送组件(21)中,在每个所述被动转轴(213)的另一端均对应固定安装有所述卡托盘(3),且分布在两个所述链式输送组件(21)中的所述卡托盘(3)一一对应镜像相对设置。
2.根据权利要求1所述的一种...
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