铜锭加热生产线制造技术

本实用新型专利技术涉及铜锭生产技术领域，具体揭示了铜锭加热生产线，包括装置底座，所述装置底座的顶面从左至右依次固定连接有支撑壳与支撑架，所述支撑架的上表面设有加热熔炉，所述支撑壳的上表面通过转轴固定连接有两个送料滚筒，两个所述送料滚筒的表面均传动连接有送料传送带；本实用新型专利技术通过切割锯盘与送料传送带，使得在对废弃的钢管进行传输过程中，能够经由切割锯盘将送料传送带上送料钩板中的铜管长于切割锯盘的表面进行切割，从而使得送料传送带表面的铜管能够保持合适的长度并被送至加热熔炉中，避免铜管过长而无法顺利被放入加热熔炉中的情况出现，达到了方便铜锭加工生产的效果。

【技术实现步骤摘要】
铜锭加热生产线
本技术涉及铜锭生产
，具体为铜锭加热生产线。
技术介绍
铜锭是对废铜进行熔炼后将熔融状态的铜注入模块中成型的材料，能够根据需要后续加工出不同的零件，而在对铜锭进行加工的过程中，需要使用加热生产线对废铜进行熔炼，以此来保证后续铜锭的顺利成型。现有的铜锭加热生产线在对铜管进行加热前，往往需要单独将长度超标的铜管进行裁切后才能够放置到熔炉中进行加热，操作较为麻烦且不便。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供铜锭加热生产线，具备方便对废弃铜管进行送料并融化的优点，解决了现有的铜锭生产线在输送铜管时由于铜管的长度不同而对后续铜管的入料加热有一定影响的问题。本技术的铜锭加热生产线，包括装置底座，所述装置底座的顶面从左至右依次固定连接有支撑壳与支撑架，所述支撑架的上表面设有加热熔炉，所述支撑壳的上表面通过转轴固定连接有两个送料滚筒，两个所述送料滚筒的表面均传动连接有送料传送带，所述送料传送带的表面固定连接有送料钩板，所述支撑壳的顶面从左至右依次固定连接有支撑板、稳定壳与导向架，所述支撑板的上表面固定连接有进料漏斗，所述进料漏斗位于送料传送带的正上方，所述支撑壳的表面固定连接有电机壳，所述电机壳的内部设有慢速电机，且慢速电机的输出端固定连接有切割轴，所述支撑壳的表面开设有与切割轴相适配的活动孔，所述切割轴远离电机壳的一端延伸至支撑壳的内部并固定连接有切割锯盘。本技术的铜锭加热生产线，其中切割锯盘与切割轴的数量均为两个，且两个切割锯盘与切割轴以支撑壳的顶面水平中线为对称轴分布在支撑壳的表面，通过两个切割锯盘，使得能够同时对铜管的两端进行切割加工，方便后续铜管的送料。本技术的铜锭加热生产线，其中支撑壳的顶面固定连接有稳定壳，所述稳定壳的内腔顶面固定连接有按压块，所述按压块位于送料传送带的上方，支撑壳的内壁从上至下依次固定连接有支撑块与收集壳，所述支撑块的表面开设有与切割锯盘相适配的活动槽，所述支撑块的顶面与送料传送带的表面活动连接，所述支撑块的表面开设有废料口，支撑壳的内壁通过转轴固定连接有两个废料滚筒，所述废料滚筒的表面传动连接有废料传送带，所述废料传送带的表面固定连接有废料收集壳，所述收集壳的内腔底面为向废料传送带倾斜的斜面，通过收集壳与支撑块，使得在送料传送带上的铜管被切割后，废料能够掉落到支撑块上，并顺着支撑块表面所设的孔洞掉落到收集壳的内部，方便对废料进行收集，同时，掉落到收集壳内的废料能够顺势滚落到废料传送带上的废料收集壳中，再次经由废料传送带继续送入至加热熔炉中进行熔炼，达到了更为充分利用废料的效果。本技术的铜锭加热生产线，其中电机壳的数量为四个，且四个电机壳内部所设慢速电机的输出端分别与两个切割轴的一端、废料滚筒与送料滚筒上所连接转轴的一端固定连接，通过四个电机壳与慢速电机，使得能够保证废料滚筒、送料滚筒与切割锯盘提供动力保证装置的正常工作。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过切割锯盘与送料传送带，使得在对废弃的钢管进行传输过程中，能够经由切割锯盘将送料传送带上送料钩板中的铜管长于切割锯盘的表面进行切割，从而使得送料传送带表面的铜管能够保持合适的长度并被送至加热熔炉中，避免铜管过长而无法顺利被放入加热熔炉中的情况出现，达到了方便铜锭加工生产的效果。2、本技术通过收集壳与支撑块，使得在送料传送带上的铜管被切割后，废料能够掉落到支撑块上，并顺着支撑块表面所设的孔洞掉落到收集壳的内部，方便对废料进行收集，同时，掉落到收集壳内的废料能够顺势滚落到废料传送带上的废料收集壳中，再次经由废料传送带继续送入至加热熔炉中进行熔炼，达到了更为充分利用废料的效果。附图说明此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：图1为本技术正剖结构示意图；图2为本技术俯剖结构示意图；图3为本技术侧剖结构示意图；图4为图1中A处放大结构示意图；图5为图2中B处放大结构示意图。图中：1、装置底座；2、支撑壳；3、支撑架；4、加热熔炉；5、送料滚筒；6、送料传送带；7、送料钩板；8、支撑板；9、稳定壳；10、导向架；11、进料漏斗；12、电机壳；13、切割轴；14、切割锯盘；15、收集壳；16、按压块；17、支撑块；18、废料滚筒；19、废料传送带；20、废料收集壳。具体实施方式以下将以图式揭露本技术的多个实施方式，为明确说明起见，许多实物上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本技术。也就是说，在本技术的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本技术，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。请参阅图1-5，本技术的铜锭加热生产线，包括装置底座1，装置底座1的顶面从左至右依次固定连接有支撑壳2与支撑架3，支撑架3的上表面设有加热熔炉4，支撑壳2的上表面通过转轴固定连接有两个送料滚筒5，两个送料滚筒5的表面均传动连接有送料传送带6，送料传送带6的表面固定连接有送料钩板7，支撑壳2的顶面从左至右依次固定连接有支撑板8、稳定壳9与导向架10，支撑板8的上表面固定连接有进料漏斗11，进料漏斗11位于送料传送带6的正上方，支撑壳2的表面固定连接有电机壳12，电机壳12的内部设有慢速电机，且慢速电机的输出端固定连接有切割轴13，支撑壳2的表面开设有与切割轴13相适配的活动孔，切割轴13远离电机壳12的一端延伸至支撑壳2的内部并固定连接有切割锯盘14，通过切割锯盘14与送料传送带6，使得在对废弃的钢管进行传输过程中，能够经由切割锯盘14将送料传送带6上送料钩板7中的铜管长于切割锯盘14的表面进行切割，从而使得送料传送带6表面的铜管能够保持合适的长度并被送至加热熔炉4中，避免铜管过长而无法顺利被放入加热熔炉4中的情况出现，达到了方便铜锭加工生产的效果。切割锯盘14与切割轴13的数量均为两个，且两个切割锯盘14与切割轴13以支撑壳2的顶面水平中线为对称轴分布在支撑壳2的表面，通过两个切割锯盘14，使得能够同时对铜管的两端进行切割加工，方便后续铜管的送料。稳定壳9的内腔顶面固定连接有按压块16，按压块16位于送本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.铜锭加热生产线，包括装置底座(1)，其特征在于：所述装置底座(1)的顶面从左至右依次固定连接有支撑壳(2)与支撑架(3)，所述支撑架(3)的上表面设有加热熔炉(4)，所述支撑壳(2)的上表面通过转轴固定连接有两个送料滚筒(5)，两个所述送料滚筒(5)的表面均传动连接有送料传送带(6)，所述送料传送带(6)的表面固定连接有送料钩板(7)，所述支撑壳(2)的顶面从左至右依次固定连接有支撑板(8)、稳定壳(9)与导向架(10)，所述支撑板(8)的上表面固定连接有进料漏斗(11)，所述进料漏斗(11)位于送料传送带(6)的正上方，所述支撑壳(2)的表面固定连接有电机壳(12)，所述电机壳(12)的内部设有慢速电机，且慢速电机的输出端固定连接有切割轴(13)，所述支撑壳(2)的表面开设有与切割轴(13)相适配的活动孔，所述切割轴(13)远离电机壳(12)的一端延伸至支撑壳(2)的内部并固定连接有切割锯盘(14)。/n

【技术特征摘要】
1.铜锭加热生产线，包括装置底座(1)，其特征在于：所述装置底座(1)的顶面从左至右依次固定连接有支撑壳(2)与支撑架(3)，所述支撑架(3)的上表面设有加热熔炉(4)，所述支撑壳(2)的上表面通过转轴固定连接有两个送料滚筒(5)，两个所述送料滚筒(5)的表面均传动连接有送料传送带(6)，所述送料传送带(6)的表面固定连接有送料钩板(7)，所述支撑壳(2)的顶面从左至右依次固定连接有支撑板(8)、稳定壳(9)与导向架(10)，所述支撑板(8)的上表面固定连接有进料漏斗(11)，所述进料漏斗(11)位于送料传送带(6)的正上方，所述支撑壳(2)的表面固定连接有电机壳(12)，所述电机壳(12)的内部设有慢速电机，且慢速电机的输出端固定连接有切割轴(13)，所述支撑壳(2)的表面开设有与切割轴(13)相适配的活动孔，所述切割轴(13)远离电机壳(12)的一端延伸至支撑壳(2)的内部并固定连接有切割锯盘(14)。


2.根据权利要求1所述的铜锭加热生产线，其特征在于：所述切割锯盘(14)与切割轴(13)的数量均为两个，且两个切割锯盘(14)与切割轴(13)以支撑壳(2)的顶面水平中线为对称轴分布在支撑壳(2)的表面...

【专利技术属性】
技术研发人员：王少辉，
申请(专利权)人：武汉雄驰机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42